CN213738457U - 一种装卸搬运机械用升降维修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装卸搬运机械用升降维修平台，包括用于承载维修人员的维修平台和用于带动维修平台升降的支撑组件；维修平台的底部与支撑组件固装，维修平台的一侧形成有内凹的开口，维修平台由第一维修区和两个第二维修区组成，第一维修区横向设置，两个第二维修区纵向且对称设置在第一维修区的一侧，第二维修区的高度高于第一维修区的高度，维修平台的底面设有供叉车铲运的两个铲库。维修平台的开口与装卸搬运机械的待维修部分匹配紧密贴紧，保持安全间隙，根据待维修部位的高度来调整维修平台的高度，调节维修人员站在不同的维修区对待维修部分进行维修，增加维修人员的操作踩踏空间和回旋余地。

Description

一种装卸搬运机械用升降维修平台

技术领域

本实用新型属于装卸搬运机械辅助设备技术领域，尤其是涉及一种装卸搬运机械用升降维修平台。

背景技术

港口是位于海、江、河、湖、水库沿岸，具有水路联运设备以及条件供船舶安全进出和停泊的运输枢纽，是水陆交通的集结点和枢纽，工农业产品和外贸进出口物资的集散地，船舶停泊、装卸货物、补充给养的场所。港口会有很多物流货物，需要通过流动机械来参与完成货物转运。由于装卸搬运机械的使用率高、设备老化等原因，造成机械故障率高。尤其是涉及到大型装载机、吊车、铲车等机械需要经常登高维修作业，例如装载机举升油缸、翻转油缸的维修拆装作业；装载机的发动机的检修作业；铲车举升油缸及门架的检修作业；吊车的勾头绳及扒杆绳的更换作业；吊车人字架部位的检修作业等，上述作业受空间限制，维修人员只能蹬踏机械本身的边角和凸起等部分进行维修作业，维修人员的安全隐患高。

因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种能够与装卸搬运机械配合使用，便于维修装卸搬运机械的维修平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、维修便捷、与装卸搬运机械配合、可升降的装卸搬运机械用升降维修平台。

本实用新型的技术方案如下：

一种装卸搬运机械用升降维修平台，包括：用于承载维修人员的维修平台和用于带动维修平台升降的支撑组件；

所述维修平台的底部与支撑组件固装，所述维修平台的一侧形成有内凹的开口以用于在该开口内放置装卸搬运机械，所述维修平台由第一维修区和两个第二维修区组成，所述第一维修区横向设置，两个所述第二维修区纵向设置并固装在第一维修区的前侧，第一维修区和第二维修区围合成所述开口，维修平台形成凹字形平台，每个第二维修区与第一维修区之间形成阶梯，阶梯的高度为200mm，其中，所述第二维修区上表面的高度高于第一维修区上表面的高度，第二维修区下表面的高度高于第一维修区下表面的高度，以使装卸搬运机械的车轮能够放置于第二维修区的下方；

所述支撑组件包括支撑腿和插装在支撑腿内的调节腿，所述支撑腿开设有供调节腿插入的插装槽，所述调节腿的底部插入所述插装槽内，所述调节腿上开设有多个调节孔，所述支撑腿上开设有多个限位孔，在相对的所述限位孔和调节孔上安装一限位杆以用于锁紧调节腿，通过匹配不同的限位孔和调节孔从而调节所述调节腿在支撑腿内的上下位置而实现维修平台的升降。

在上述技术方案中，两个所述第二维修区沿第一维修区的中线左右对称设置。

在上述技术方案中，所述维修平台的底面固装有供叉车铲运的两个铲库，以用于叉车整体搬运所述升降维修平台。

在上述技术方案中，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿分别位于所述第一维修区的四角，位于所述第一维修区左右两侧的两个支撑腿之间设有台阶，用于供维修人员攀爬至维修平台上。

在上述技术方案中，所述开口的长度为1200mm、宽度为1100mm，所述第一维修区的长度为3600mm、宽度为900mm，每个所述第二维修区的长度为1200mm、宽度为1100mm。

在上述技术方案中，所述调节腿的升降行程为0～800mm。

在上述技术方案中，所述支撑腿的底部与底座固装，用于增大接地面积来增强维修平台的稳定性。

在上述技术方案中，所述操作平台的外围设有围栏，所述围栏高为900mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.维修平台的开口与装卸搬运机械的待维修部分匹配紧密贴紧，保持安全间隙，根据待维修部位的高度来调整维修平台的高度，维修人员站在不同的维修区对待维修部分进行维修，不同的维修区能够增加维修人员的操作踩踏空间和回旋余地。

2.在维修平台上设置围栏以保证维修人员的安全，支撑腿的底部安装底座以增大接地面积，增加维修平台的稳定性。

3.本实用新型的维修平台适用于多种装卸搬运机械，其适用范围广，提高对装卸搬运机械的维修效率。

附图说明

图1是本实用新型的装卸搬运机械用升降维修平台的主视图；

图2是本实用新型的装卸搬运机械用升降维修平台的侧视图；

图3是本实用新型的装卸搬运机械用升降维修平台的俯视图。

图中：

1、底座 2、支撑腿 3、限位杆

4、调节腿 5、维修平台 6、第一维修区

7、围栏 8、铲库 9、开口

10、调节孔 11、台阶 12、第二维修区

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的一种装卸搬运机械用升降维修平台，包括：用于承载维修人员的维修平台和用于带动维修平台升降的支撑组件；

所述维修平台的底部与支撑组件固装，所述维修平台的一侧形成有内凹的开口以用于在该开口内放置装卸搬运机械，所述维修平台由第一维修区和两个第二维修区组成，所述第一维修区横向设置，两个所述第二维修区纵向设置并固装在第一维修区的前侧，第一维修区和两个第二维修围成开口，维修平台形成凹字形平台，每个第二维修区与第一维修区之间形成阶梯，阶梯的高度为200mm，其中，所述第二维修区上表面的高度高于第一维修区上表面的高度，所述第二维修区下表面的高度高于第一维修区下表面的高度，以使装卸搬运机械的车轮能够放置于第二维修区的下方；

所述支撑组件包括支撑腿和插装在支撑腿内的调节腿，所述支撑腿内开设有供调节腿插入的插装槽，所述调节腿的底部插入所述插装槽内，所述调节腿上开设有多个调节孔，所述支撑腿上开设有多个限位孔，在相对的所述限位孔和调节孔上安装一限位杆以用于锁紧调节腿，通过匹配不同的限位孔和调节孔从而调节所述调节腿在支撑腿内的上下位置而实现维修平台的升降。

进一步地说，两个所述第二维修区沿第一维修区的中线左右对称设置。

进一步地说，所述维修平台的底部固装有供叉车铲运的两个铲库(铲库为将一矩形平板的相对两侧分别向上弯折90°形成一U形槽，U形槽的槽口朝上并固装在第一维修区下表面)，以用于叉车整体搬运所述升降维修平台。

进一步地说，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿分别位于所述第一维修区的四角，位于所述第一维修区左右两侧的两个支撑腿之间设有台阶，用于供维修人员攀爬至维修平台上。

进一步地说，所述开口的长度为1200mm、宽度为1100mm，所述第一维修区的长度为3600mm、宽度为900mm，每个所述第二维修区的长度为1200mm、宽度为1100mm。

进一步地说，所述支撑组件的升降行程为0～800mm。

进一步地说，所述装卸搬运机械可采用装载机(5吨以上)、轮胎吊(25吨以上)和大型铲车(6吨以上)。

本实用新型的装卸搬运机械用升降维修平台在维修装载机中的应用，其升降平台的适用房发如下(以装载机为例)：

方式一：使装载机的大臂处于落下状态，移动待维修装载机，使装载机的大臂位于本实用新型的装卸搬运机械用升降维修平台的开口处，且装载机的车轮位于第二维修区的下方，维修人员移动至第一维修区并蹲在第一维修区，对装载机的发动机进行维修；

方式二：调节装载机大臂处于上举状态，移动待维修装载机，使装载机的大臂位于本实用新型的装卸搬运机械用升降维修平台的开口处，且装载机的车轮位于第二维修区的下方，维修人员移动至第二维修区，站在位置较高的第二维修区上对装载机的举升油缸进行维修。

第一维修区和第二维修区的高度差的设置十分巧妙，需要满足以下条件：

1、满足装载机的车轮能够放置于第二维修区的下方；

2、在不改变装卸搬运机械用升降维修平台高度的前提下，不但可以满足维修人员对较低高度的控制装载机铲斗的位置的维修，而且还可以满足对位置较高的装载机的举升油缸进行维修。

实施例2

在实施例1的基础上，所述支撑腿的底部与一底座固装，用于增大接地面积来增强维修平台的稳定性。

进一步地说，所述操作平台的外围设有围栏，所述围栏高为900mm。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种装卸搬运机械用升降维修平台，其特征在于：包括用于承载维修人员的维修平台和用于带动维修平台升降的支撑组件；

所述维修平台的底部与支撑组件固装，所述维修平台的一侧形成有内凹的开口以用于在该开口内放置装卸搬运机械，所述维修平台由第一维修区和两个第二维修区组成，所述第一维修区横向设置，两个所述第二维修区纵向设置并固装在第一维修区的前侧，第一维修区和第二维修区围合成所述开口，维修平台形成凹字形平台，每个第二维修区与第一维修区之间形成阶梯，其中，所述第二维修区上表面的高度高于第一维修区上表面的高度，第二维修区下表面的高度高于第一维修区下表面的高度，以使装卸搬运机械的车轮能够放置于第二维修区的下方；

所述支撑组件包括支撑腿和插装在支撑腿内的调节腿，所述支撑腿开设有供调节腿插入的插装槽，所述调节腿的底部插入所述插装槽内，所述调节腿上开设有多个调节孔，所述支撑腿上开设有多个限位孔，在相对的所述限位孔和调节孔上安装一限位杆以用于锁紧调节腿，通过匹配不同的限位孔和调节孔从而调节所述调节腿在支撑腿内的上下位置而实现维修平台的升降。

2.根据权利要求1所述的装卸搬运机械用升降维修平台，其特征在于：所述阶梯的高度为200mm。

3.根据权利要求2所述的装卸搬运机械用升降维修平台，其特征在于：两个所述第二维修区沿第一维修区的中线左右对称设置。

4.根据权利要求3所述的装卸搬运机械用升降维修平台，其特征在于：所述维修平台的底面固装有供叉车铲运的两个铲库，以用于叉车整体搬运所述升降维修平台。

5.根据权利要求4所述的装卸搬运机械用升降维修平台，其特征在于：所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿分别位于所述第一维修区的四角，位于所述第一维修区左右两侧的两个支撑腿之间设有台阶，用于供维修人员攀爬至维修平台上。

6.根据权利要求5所述的装卸搬运机械用升降维修平台，其特征在于：所述开口的长度为1200mm、宽度为1100mm，所述第一维修区的长度为3600mm、宽度为900mm，每个所述第二维修区的长度为1200mm、宽度为1100mm。

7.根据权利要求6所述的装卸搬运机械用升降维修平台，其特征在于：所述调节腿的升降行程为0～800mm。

8.根据权利要求7所述的装卸搬运机械用升降维修平台，其特征在于：所述支撑腿的底部与底座固装，用于增大接地面积来增强维修平台的稳定性。

9.根据权利要求8所述的装卸搬运机械用升降维修平台，其特征在于：所述维修平台的外围设有围栏，所述围栏高为900mm。

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