CN213737201U - 一种黄磷生产用原料上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种黄磷生产用原料上料装置。其包括自动给料装置、称重料斗、上料小车、导轨、动力装置、受料装置,自动给料装置连接称重料斗,称重料斗位于支架上,称重料斗下端出口对应上料小车的进出口,上料小车设置在导轨上,上料小车连接动力装置,导轨的上端呈弧形,向下弯曲,导轨上端位于受料装置进口位置,其采用上料小车的形式实现大高度差的原料运送功能,可以在较小的空间实现基本垂直的运动能力,满足原料运送需求,同时称重料斗与上料小车将称重与上料的步骤结合在一起,每一次上料小车运送的重量基本一致,实现精确配料。

Description

一种黄磷生产用原料上料装置
技术领域
本实用新型属于黄磷生产技术领域,具体涉及一种黄磷生产用原料上料装置。
背景技术
生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭(白煤)、硅石,焦炭(白煤)在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体;硅石是助溶剂,可以降低炉渣熔点,便于出渣。三种原材料通过破碎、筛分、烘干过后检测达到指标,合格后分别进入不同储仓备用,将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭(白煤),分别由储仓按一定比例分批放出,然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极(三根或六根)在其额定功率左右工作,使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出,磷铁在渣道处回收,炉渣进入化渣池(或水淬冲渣池),并及时抓起运走。
在进行原料的混合运输混合的过程当中,均需要对原料进行高度的提升,重量的统计。
发明人在实际使用过程中发现,这些现有技术至少存在以下技术问题:
1.在生产过程当中需要将生产原料运动到较高处进行配料然后送进高炉。原料在运送过程中高度过高,采用传送带等方式那以实现较大高度差的原料运送任务。
2.原料在运动过程中需要对原料进行重量的统计,传送带为连续工作,采用常规的传送带难以实现准确测量,不能随时开启停止实现准确测量。
发明内容
1、为克服上述存在之不足,本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力,不断改革与创新,提出了一种黄磷生产用原料上料装置,其采用上料小车的形式实现大高度差的原料运送功能,可以在较小的空间实现基本垂直的运动能力,满足原料运送需求,同时称重料斗与上料小车将称重与上料的步骤结合在一起,每一次上料小车运送的重量基本一致,实现精确配料。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:提供一种黄磷生产用原料上料装置。其包括自动给料装置、称重料斗、上料小车、导轨、动力装置、受料装置,自动给料装置连接称重料斗,称重料斗位于支架上,称重料斗下端出口对应上料小车的进出口,上料小车设置在导轨上,上料小车连接动力装置,导轨的上端呈弧形,向下弯曲,导轨上端位于受料装置进口位置。
根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其进一步的优选技术方案是:所述动力装置为卷扬机,卷扬机通过钢绳连接上料小车,上料小车与导轨接触位置设置滑轮,滑轮固定在小车上。
根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其进一步的优选技术方案是:所述导轨为并列的双导轨。
根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其进一步的优选技术方案是:上料小车上大下小,底部呈弧形。
根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其进一步的优选技术方案是:在称重料斗的底部设置有电控插板,电控插板与上位机相连接。
根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其进一步的优选技术方案是:在地面上料小车旁边设置有红外传感器,数量为两个,红外传感器与上位机连接,所述传感器设置在支架上或独立设置。
根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其进一步的优选技术方案是:在支架上端设置检修平台,检修平台位于称重料斗中部位置。
根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其进一步的优选技术方案是:称重料斗的重量传感器连接上位机、称重料斗下端的电控插板连接上位机,红外传感器连接上位机,卷扬机连接上位机,自动给料装置连接上位机。
根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其进一步的优选技术方案是:在上料小车下方的地面上设置承接台,承接台高于地面,承接台上设置凹陷,凹陷形状与上料小车的底部形状对应。
根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其进一步的优选技术方案是:在导轨上端设置有上料小车限位块。
相比现有技术,本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果:
2、采用上料小车的形式实现大高度差的原料运送功能,可以在较小的空间实现基本垂直的运动能力,满足原料运送需求。
3、称重料斗与上料小车将称重与上料的步骤结合在一起,每一次上料小车运送的重量基本一致,实现精确配料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种黄磷生产用原料上料装置的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图中标记分别为:1.自动给料装置 2.称重料斗 201.电控插板 3.上料小车 4.导轨 5.动力装置 501.卷扬机 502.钢绳 503.滑轮 6.受料装置 7.支架 8.红外传感器 9.检修平台 10.承接台 11.上料小车限位块。
具体实施方式
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
实施例1:
如图1所示,一种黄磷生产用原料上料装置。其包括自动给料装置1、称重料斗2、上料小车3、导轨4、动力装置5、受料装置6,自动给料装置1连接称重料斗2,称重料斗2位于支架7上,称重料斗2下端出口对应上料小车3的进出口,上料小车3设置在导轨4上,上料小车3连接动力装置5,导轨4的上端呈弧形,向下弯曲,导轨4上端位于受料装置6进口位置。
所述动力装置5为卷扬机501,卷扬机501通过钢绳502连接上料小车3,上料小车3与导轨4接触位置设置滑轮503,滑轮503固定在上料小车3上,滑轮503辅助上料小车3在导轨4上运行,卷扬机501设置在高处或者通过滑轮503设置在地面均可,只要实现对于上料小车3的牵引作用。当然,采用其他的动力装置5也是可行的,如齿轮齿条的形式带动上料小车3运动,动力装置5设置在小车上。所述导轨4为并列的双导轨4,导轨4平行布置,可以有更好的承重能力,上料小车3通过两个滑轮503安装在导轨4上,类似于过山车的形式。
上料小车3上大下小,底部呈弧形,较大的开口可以方便的承接原料,也便于在导轨4上方的弧形段进行倾倒原料进入受料仓,弧形底部可以更好的承接从称重料斗2放下来的原料。
在称重料斗2的底部设置有电控插板201,电控插板201与上位机相连接,在上料小车3到位后自动开启插板,实现放料,放料完成后关闭出口继续称重。
在地面上料小车3旁边设置有红外传感器8,数量为两个,红外传感器8与上位机连接,所述传感器设置在支架7上或独立设置,红外传感器8的作用是检测上料小车3是否到位。
在支架7上端设置检修平台9,检修平台9位于称重料斗2中部位置,方便进行检修。
称重料斗2的重量传感器连接上位机、称重料斗2下端的电控插板201连接上位机,红外传感器8连接上位机,卷扬机501连接上位机,自动给料装置1连接上位机。上位机对整个上料过程进行控制,其步骤是:红外传感器8检测到上料小车3到位,控制电控插板201打开,将称重料仓内的固定重量的原料放入上料小车3,放料完成后关闭电控插板201,上位机给卷扬机501发送工作指令,上料小车3在卷扬机501的带动下进行上料过程,此时,自动给料装置1工作,将原料送入称重料仓,称重料仓的重量传感器将数据反馈到上位机,达到规定数值时上位机对自动给料装置1发出停止工作的指令,称重料仓完成称重,进行待命,当上料小车3返回地面时重复上料过程。
在上料小车3下方的地面上设置承接台10,承接台10高于地面,承接台10上设置凹陷,凹陷形状与上料小车3的底部形状对应,承接台10用于当原料大量注入上料小车3时钢绳502伸展导致上料小车3向下沉时的支撑作用,避免上料小车3倾倒。
在导轨4上端设置有上料小车限位块11,防止上料小车3在圆弧导轨4上运行过渡或者在原料倾倒过程中发生危险,脱落导轨4。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种黄磷生产用原料上料装置,其特征在于,其包括自动给料装置、称重料斗、上料小车、导轨、动力装置、受料装置,自动给料装置连接称重料斗,称重料斗位于支架上,称重料斗下端出口对应上料小车的进出口,上料小车设置在导轨上,上料小车连接动力装置,导轨的上端呈弧形,向下弯曲,导轨上端位于受料装置进口位置。
2.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其特征在于,所述动力装置为卷扬机,卷扬机通过钢绳连接上料小车,上料小车与导轨接触位置设置滑轮,滑轮固定在小车上。
3.根据权利要求1或2所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其特征在于,所述导轨为并列的双导轨。
4.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其特征在于,上料小车上大下小,底部呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其特征在于,在称重料斗的底部设置有电控插板,电控插板与上位机相连接。
6.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其特征在于,在地面上料小车旁边设置有红外传感器,数量为两个,红外传感器与上位机连接,所述传感器设置在支架上或独立设置。
7.根据权利要求6所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其特征在于,在支架上端设置检修平台,检修平台位于称重料斗中部位置。
8.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其特征在于,称重料斗的重量传感器连接上位机、称重料斗下端的电控插板连接上位机,红外传感器连接上位机,卷扬机连接上位机,自动给料装置连接上位机。
9.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其特征在于,在上料小车下方的地面上设置承接台,承接台高于地面,承接台上设置凹陷,凹陷形状与上料小车的底部形状对应。
10.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料上料装置,其特征在于,在导轨上端设置有上料小车限位块。
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