CN213733249U - 一种快速冷却的塑胶注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却的塑胶注塑装置，包括底板，所述底板的底面四个拐角处均焊接有支撑杆，所述底板的顶面左端部焊接有第一箱体，所述第一箱体的左侧面安装有水箱，所述第一箱体的右侧面上部焊接有支撑板，所述支撑板的底面中部焊接有固定座，所述底板的顶面右端部安装有第二箱体，所述第二箱体的顶面焊接有水泵，所述第二箱体的前侧焊接固定有气泵，所述气泵的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有塑胶模具，所述塑胶模具的顶面中部开设有注胶孔，所述注胶孔的上方设有竖直设置的注胶管，本方案设计了一种快速冷却的塑胶注塑装置，方便快速对塑胶注塑装置进行高效的冷却，且方便将注胶管拆卸下来进行更换维护。

Description

一种快速冷却的塑胶注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑装置技术领域，具体为一种快速冷却的塑胶注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

传统的塑胶注塑装置在长时间进行加工过程中，注塑摸具内的塑胶处于高温状态，不容易快速冷却降温成型，降低了生产加工的效率；且长时间使用注塑管，则容易出现注塑管发热变形，不能有效的进行更换维护，导致注塑管寿命降低。

为此，提出一种快速冷却的塑胶注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的塑胶注塑装置，能够快速有效的对注塑模具内的塑胶进行冷却降温，方便加快生产加工过程；且方便对塑胶管进行有效降温，同时方便将塑胶管拆卸下来进行维护保养，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的塑胶注塑装置，包括底板，所述底板的底面四个拐角处均焊接有支撑杆，所述底板的顶面左端部焊接有第一箱体，所述第一箱体的左侧面安装有水箱，所述第一箱体的右侧面上部焊接有支撑板，所述支撑板的底面中部焊接有固定座，所述底板的顶面右端部安装有第二箱体，所述第二箱体的顶面焊接有水泵，所述第二箱体的前侧焊接固定有气泵，所述气泵的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有塑胶模具，所述塑胶模具的顶面中部开设有注胶孔，所述注胶孔的上方设有竖直设置的注胶管，所述水泵和气泵均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过水泵运转，使得水箱里的水通过出水管经过注胶管处，将热量导入出水管内部的水里，再将热水通过水泵抽出至进水管的内部，热水冷却后缓慢再流回水箱，此过程通过水的流动将注胶管处的热量快速吸收转移，再将冷却下来的水再回收循环利用，减少资源的消耗。

优选的，所述固定座的底面中部开设有螺纹孔，所述固定座的下方设有固定环、限位环和硅胶圈，所述注胶管的顶端焊接有螺纹管，所述螺纹管贯穿过固定环、限位环和硅胶圈，且螺纹管与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹管与螺纹孔相互螺纹连接，使得注胶管与固定座相互连接，从而方便塑胶注入注胶管的内部，通过硅胶圈使得限位环与注胶管弹性连接。

优选的，所述螺纹管与注胶管相互连通，所述固定环的上下两面均开设有若干个第一防滑纹，所述固定座的底面和限位环的顶面均开设有若干个第二防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过第一防滑纹和第二防滑纹相互接触，使得固定环分别与限位环和固定座相互连接，从而减少注胶管出现打滑和泄漏的情况发生。

优选的，所述气泵的输入端连通有进气管，所述气泵的输出端连通有出气管，所述出气管的左侧设有喷头，所述喷头的左侧面开设有若干个通风孔，所述喷头与出气管之间设有安装板，所述安装板的中部开设有通孔，所述通孔与出气管的输出端活动连接。

通过采用上述技术方案，通过气泵对喷头提供压缩空气，压缩空气通过若干个通风孔吹出，由于空气动力学原理，气体经过狭窄的空间，速度加快，气体的温度降低，从而使得从通风孔内吹出来的冷风能够快速的对塑胶模具进行高效降温。

优选的，所述安装板的左侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部粘接有橡胶圈，所述喷头的输入端分别与橡胶圈和安装槽卡合连接。

通过采用上述技术方案，通过喷头的输入端分别与橡胶圈和安装槽卡合连接，使得保持出气管内的气体压强，减少气体泄漏，增加出气管的气密性，从而保证对塑胶模具高效的降温散热效果。

优选的，所述水泵的输入端连通有出水管，所述出水管的中部与注胶管绕接，且出水管的另一端与水箱相互连通，所述水箱的输入端连通有进水管，所述进水管的另一端与水泵的输出端相互连通。

通过采用上述技术方案，通过水泵运转，使得水箱里的水通过出水管经过注胶管处，将热量导入出水管内部的水里，再将热水通过水泵抽出至进水管的内部，热水冷却后缓慢再流回水箱，此过程通过水的流动将注胶管处的热量快速吸收转移，再将冷却下来的水再回收循环利用，减少资源的消耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先通过螺纹管与螺纹孔相互螺纹连接，使得注胶管与固定座相互连接，从而方便塑胶注入注胶管的内部，方便进行注塑工作，再通过第一防滑纹和第二防滑纹相互接触，使得固定环分别与限位环和固定座相互连接，从而减少注胶管出现打滑和泄漏的情况发生；

2、其次通过气泵对喷头提供压缩空气，压缩空气通过若干个通风孔吹出，从而使得从通风孔内吹出来的冷风能够快速的对塑胶模具进行高效降温，通过喷头的输入端分别与橡胶圈和安装槽卡合连接，使得保持出气管内的气体压强，减少气体泄漏，增加出气管的气密性，从而保证对塑胶模具高效的降温散热效果；

3、最后通过水泵运转，使得水箱里的水通过出水管经过注胶管处，将热量导入出水管内部的水里，再将热水通过水泵抽出至进水管的内部，热水冷却后缓慢再流回水箱，此过程通过水的流动将注胶管处的热量快速吸收转移，再将冷却下来的水再回收循环利用，减少资源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构视图；

图3为本实用新型的注胶管连接结构视图；

图4为本实用新型的喷头结构视图；

图5为本实用新型的出气管连接结构视图。

图中：1、底板；2、第二箱体；3、注胶管；4、支撑板；5、第一箱体；6、水箱；7、塑胶模具；8、进水管；9、水泵；10、出水管；11、气泵；12、进气管；13、螺纹管；14、固定环；15、固定座；16、限位环；17、硅胶圈；18、通风孔；19、喷头；20、出气管；21、橡胶圈；22、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种快速冷却的塑胶注塑装置技术方案：如图1至图2所示，包括底板1，底板1的底面四个拐角处均焊接有支撑杆，底板1的顶面左端部焊接有第一箱体5，第一箱体5的左侧面安装有水箱6，第一箱体5的右侧面上部焊接有支撑板4，支撑板4的底面中部焊接有固定座15，底板1的顶面右端部安装有第二箱体2，第二箱体2的顶面焊接有水泵9，第二箱体2的前侧焊接固定有气泵11，气泵11的左侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有塑胶模具7，塑胶模具7的顶面中部开设有注胶孔，注胶孔的上方设有竖直设置的注胶管3，水泵9和气泵11均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过水泵9运转，使得水箱6里的水通过出水管10经过注胶管3处，将热量导入出水管10内部的水里，再将热水通过水泵9抽出至进水管8的内部，热水冷却后缓慢再流回水箱6，此过程通过水的流动将注胶管3处的热量快速吸收转移，再将冷却下来的水再回收循环利用，减少资源的消耗。

具体的，如图3所示，固定座15的底面中部开设有螺纹孔，固定座15的下方设有固定环14、限位环16和硅胶圈17，注胶管3的顶端焊接有螺纹管13，螺纹管13贯穿过固定环14、限位环16和硅胶圈17，且螺纹管13与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹管13与螺纹孔相互螺纹连接，使得注胶管3与固定座15相互连接，从而方便塑胶注入注胶管3的内部，通过硅胶圈17使得限位环16与注胶管3弹性连接。

具体的，如图3所示，螺纹管13与注胶管3相互连通，固定环14的上下两面均开设有若干个第一防滑纹，固定座15的底面和限位环16的顶面均开设有若干个第二防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过第一防滑纹和第二防滑纹相互接触，使得固定环14分别与限位环16和固定座15相互连接，从而减少注胶管3出现打滑和泄漏的情况发生。

具体的，如图4所示，气泵11的输入端连通有进气管12，气泵11的输出端连通有出气管20，出气管20的左侧设有喷头19，喷头19的左侧面开设有若干个通风孔18，喷头19与出气管20之间设有安装板22，安装板22的中部开设有通孔，通孔与出气管20的输出端活动连接。

通过采用上述技术方案，通过气泵11对喷头19提供压缩空气，压缩空气通过若干个通风孔18吹出，由于空气动力学原理，气体经过狭窄的空间，速度加快，气体的温度降低，从而使得从通风孔18内吹出来的冷风能够快速的对塑胶模具进行高效降温。

具体的，如图5所示，安装板22的左侧面开设有安装槽，安装槽的内部粘接有橡胶圈21，喷头19的输入端分别与橡胶圈21和安装槽卡合连接。

通过采用上述技术方案，通过喷头19的输入端分别与橡胶圈21和安装槽卡合连接，使得保持出气管20内的气体压强，减少气体泄漏，增加出气管20的气密性，从而保证对塑胶模具高效的降温散热效果。

具体的，如图2所示，水泵9的输入端连通有出水管10，出水管10的中部与注胶管3绕接，且出水管10的另一端与水箱6相互连通，水箱6的输入端连通有进水管8，进水管8的另一端与水泵9的输出端相互连通。

通过采用上述技术方案，通过水泵9运转，使得水箱6里的水通过出水管10经过注胶管3处，将热量导入出水管10内部的水里，再将热水通过水泵9抽出至进水管8的内部，热水冷却后缓慢再流回水箱6，此过程通过水的流动将注胶管3处的热量快速吸收转移，再将冷却下来的水再回收循环利用，减少资源的消耗。

工作原理：操作者通过转动螺纹管13，使得螺纹管13与螺纹孔相互螺纹连接，同时使得注胶管3与固定座15相互连接，从而方便塑胶注入注胶管3的内部，通过硅胶圈17使得限位环16与注胶管3弹性连接，减少限位环16与注胶管3出现打滑现象，通过第一防滑纹和第二防滑纹相互接触，使得固定环14分别与限位环16和固定座15相互连接，从而减少注胶管3出现打滑和泄漏的情况发生；通过气泵11对喷头19提供压缩空气，压缩空气通过若干个通风孔18吹出，由于空气动力学原理，气体经过狭窄的空间，速度加快，气体的温度降低，从而使得从通风孔18内吹出来的冷风能够快速的对塑胶模具进行高效降温；通过喷头19的输入端分别与橡胶圈21和安装槽卡合连接，使得保持出气管20内的气体压强，减少气体泄漏，增加出气管20的气密性，从而保证对塑胶模具高效的降温散热效果；通过水泵9运转，使得水箱6里的水通过出水管10经过注胶管3处，将热量导入出水管10内部的水里，再将热水通过水泵9抽出至进水管8的内部，热水冷却后缓慢再流回水箱6，此过程通过水的流动将注胶管3处的热量快速吸收转移，再将冷却下来的水再回收循环利用，不仅高效的对塑胶注塑装置进行有效的降温，且减少能源的消耗和利用，起到绿色环保的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速冷却的塑胶注塑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底面四个拐角处均焊接有支撑杆，所述底板（1）的顶面左端部焊接有第一箱体（5），所述第一箱体（5）的左侧面安装有水箱（6），所述第一箱体（5）的右侧面上部焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）的底面中部焊接有固定座（15），所述底板（1）的顶面右端部安装有第二箱体（2），所述第二箱体（2）的顶面焊接有水泵（9），所述第二箱体（2）的前侧焊接固定有气泵（11），所述气泵（11）的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有塑胶模具（7），所述塑胶模具（7）的顶面中部开设有注胶孔，所述注胶孔的上方设有竖直设置的注胶管（3），所述水泵（9）和气泵（11）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的塑胶注塑装置，其特征在于：所述固定座（15）的底面中部开设有螺纹孔，所述固定座（15）的下方设有固定环（14）、限位环（16）和硅胶圈（17），所述注胶管（3）的顶端焊接有螺纹管（13），所述螺纹管（13）贯穿过固定环（14）、限位环（16）和硅胶圈（17），且螺纹管（13）与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的塑胶注塑装置，其特征在于：所述螺纹管（13）与注胶管（3）相互连通，所述固定环（14）的上下两面均开设有若干个第一防滑纹，所述固定座（15）的底面和限位环（16）的顶面均开设有若干个第二防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的塑胶注塑装置，其特征在于：所述气泵（11）的输入端连通有进气管（12），所述气泵（11）的输出端连通有出气管（20），所述出气管（20）的左侧设有喷头（19），所述喷头（19）的左侧面开设有若干个通风孔（18），所述喷头（19）与出气管（20）之间设有安装板（22），所述安装板（22）的中部开设有通孔，所述通孔与出气管（20）的输出端活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却的塑胶注塑装置，其特征在于：所述安装板（22）的左侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部粘接有橡胶圈（21），所述喷头（19）的输入端分别与橡胶圈（21）和安装槽卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却的塑胶注塑装置，其特征在于：所述水泵（9）的输入端连通有出水管（10），所述出水管（10）的中部与注胶管（3）绕接，且出水管（10）的另一端与水箱（6）相互连通，所述水箱（6）的输入端连通有进水管（8），所述进水管（8）的另一端与水泵（9）的输出端相互连通。

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