CN213732355U - 推挤墙板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推挤墙板机，包括机架（1）、驱动电机（2）、给料推挤机构和振动成型装置。挤压腔内部固定连接推挤座（5），该推挤座与抽芯管（6）连接，推挤块（7）由推挤座（5）支承并可沿推挤座（5）往复滑动。驱动电机（2）连接曲柄机构（8）并驱动推挤块（7）沿抽芯管（6）前后往复运动，从而使推挤块（7）在挤压腔内沿抽芯管（6）作往复运动将混合物料往前推。由于采用推挤成型，解决普通螺旋输送成型机必须有粗骨按级配要求配方才能完成成型的问题；同时可在墙板设置双排等通孔，增加孔洞率，以达到更轻质的效果；而且可以成型很薄的板材，克服了螺旋挤压必须要达到一定厚度的墙板才能满足成型的条件。

Description

推挤墙板机

技术领域

本实用新型涉及轻质空心墙板的成型设备，具体涉及一种推挤墙板机。

背景技术

轻质空心墙板是房屋建筑中常用的建材，随着技术的进步，轻质空心墙板的生产已经从半手工、半机械的单块生产方式，发展成自动化的流水线生产方式，在轻质空心墙板的自动化生产上，构成轻质空心墙板的原料在混合均匀后，输送到生产线成形装置上成形。

对于将粉煤灰、石膏粉等作为墙板原料制备墙板的设备，包括多螺杆挤压系统和单双螺杆挤压系统的复合挤压系统，所述多、单、双螺杆挤压系统包括多、单、双螺杆挤压机、强制喂料螺杆、固体原料料斗、计量泵和液桶；能够将粉煤灰与其它粗骨物料混合，实现连续加工，然而在利用粉煤灰、石膏制作墙板的过程中，由于粉煤灰、石膏粉是一种易板结、会产生强的粘附作用的物料，容易在螺旋叶片中堆积无法输送，导致挤出时墙板无法成型。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够使得纯粉料制作生产的墙板密实，减少墙板内部缺陷的推挤墙板机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种推挤墙板机，包括机架1、驱动电机2、减速器3、料斗4、给料推挤机构和振动成型装置。

所述机架1的前端设置有驱动电机2，驱动电机2通过减速器3与给料推挤机构传动连接；所述机架1的中间位置设置有料斗4。

所述给料推挤机构为直推挤压给料机构，包括依照物料进料至出料方向设置的挤压腔，所述挤压腔位于料斗4下方，挤压腔内部、料斗 4 和减速器 3之间的机架 1上固定连接推挤座5，该推挤座与置于机架1内侧腔体的抽芯管6连接，抽芯管6可使墙板坯料中形成相应的圆孔成型空腔，挤压腔内设置有可滑动的推挤块7，推挤块7上设置有可以穿过抽芯管6的通孔，推挤块7由推挤座5支承并可沿推挤座5往复滑动。推挤块7的一侧通过曲柄机构8与减速器 3连接，减速器 3上设置的驱动电机2转动带动减速器3的输出轴连接曲柄机构8转动，该曲柄机构8连接并驱动推挤块7沿抽芯管6 前后往复运动，将旋转运动转换为直线往复运动，从而使推挤块7在挤压腔内沿抽芯管6作往复运动将混合物料往前推。

在抽芯管6两侧设置边模，所述边模包括左右对称设置的左边模17和右边摸18，边模的上端安装有承载一级振动装置和二级振动装置的支承架9，所述一级振动装置包括固定座10、上振动板11、一级振动电机12和振动传递板13，固定座10安装在两侧的机架1上，固定座10上固定安装上振动板11，在上振动板11上安装有一级振动电机12，上振动板11的下部设置有振动传递板13，且所述一级振动装置振动传递板13的振动高度比边模下沉3—5mm。

所述二级振动装置包括垂直振动电机14和二级振动板15，且所述二级振动装置的振动高度与边模等高。

工作原理如下：将粉煤灰、石膏粉等粉状物料加水投入搅拌机中进行搅拌，得到混合物料，驱动驱动电机2以及一级振动装置、二级振动装置，垫板16移动到挤压腔底部，垫板16与边模形成成型腔。通过进料斗4将混合物料投入挤压腔中，通过曲柄机构8带动推挤块7动作，混合物料在挤压腔内推挤成形，通过一级振动装置进行振动塑型，使得原料填满墙板成形腔，二级振动装置继续振动夯实，得到轻质隔墙板坯料，干燥养护后得到成品轻质隔墙板。

有益效果：本实用新型所述的推挤墙板机，由于采用推挤成型，专业针对纯粉料原材料进行推挤成型，解决普通螺旋输送成型机必须有粗骨按级配要求配方才能完成成型的问题；同时可在墙板设置双排等通孔，增加孔洞率，以达到更轻质的效果；而且可以成型很薄的板材，克服了螺旋挤压必须要达到一定厚度的墙板才能满足成型的条件；一级振动区域比边模下沉3—5mm，二级振动区域与边模等高，能保证在二次振动后得到密实性较好的墙板，通过一级振动进行振动塑型，使得原料填满墙板成形腔，通过二级振动振动夯实，从而能够减少墙板内出现疏松部位的概率，能够提高墙板的密实性和质量，降低墙板的不合格率，增加墙板使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型给料推挤机构结构示意图。

图4为本实用新型一级振动装置结构示意图。

图5为本实用新型侧视结构示意图。

图中：机架1，驱动电机2，减速器3，料斗4，推挤座5，抽芯管6，推挤块7，曲柄机构8，支承架9，固定座10、上振动板11、一级振动电机12，振动传递板13，垂直振动电机14，二级振动板15，垫板16，左边模17，右边摸18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种推挤墙板机，包括机架1、驱动电机2、减速器3、料斗4、给料推挤机构和振动成型装置。

所述机架1的前端设置有驱动电机2，驱动电机2通过减速器3与给料推挤机构传动连接；所述机架1的中间位置设置有料斗4。

所述给料推挤机构为直推挤压给料机构，包括依照物料进料至出料方向设置的挤压腔，所述挤压腔位于料斗4下方，挤压腔内部、料斗 4 和减速器 3之间的机架 1上固定连接推挤座5，该推挤座与置于机架1内侧腔体的抽芯管6连接，抽芯管6可使墙板坯料中形成相应的圆孔成型空腔，挤压腔内设置有可滑动的推挤块7，推挤块7上设置有可以穿过抽芯管6的通孔，推挤块7由推挤座5支承并可沿推挤座5往复滑动。推挤块7的一侧通过曲柄机构8与减速器 3连接，减速器 3上设置的驱动电机2转动带动减速器3的输出轴连接曲柄机构8转动，该曲柄机构8连接并驱动推挤块7沿抽芯管6 前后往复运动，将旋转运动转换为直线往复运动，从而使推挤块7在挤压腔内沿抽芯管6作往复运动将混合物料往前推。

在抽芯管6两侧设置边模，所述边模包括左右对称设置的左边模17和右边摸18，边模的上端安装有承载一级振动装置和二级振动装置的支承架9，所述一级振动装置包括固定座10、上振动板11、一级振动电机12和振动传递板13，固定座10安装在两侧的机架1上，固定座10上固定安装上振动板11，在上振动板11上安装有一级振动电机12，上振动板11的下部设置有振动传递板13，且所述一级振动装置振动传递板13的振动高度比边模下沉3—5mm。

所述二级振动装置包括垂直振动电机14和二级振动板15，且所述二级振动装置的振动高度与边模等高。

工作原理如下：将粉煤灰、石膏粉等粉状物料加水投入搅拌机中进行搅拌，得到混合物料，驱动驱动电机2以及一级振动装置、二级振动装置，垫板16移动到挤压腔底部，垫板16与边模形成成型腔。通过进料斗4将混合物料投入挤压腔中，通过曲柄机构8带动推挤块7动作，混合物料在挤压腔内推挤成形，通过一级振动装置进行振动塑型，使得原料填满墙板成形腔，二级振动装置继续振动夯实，得到轻质隔墙板坯料，干燥养护后得到成品轻质隔墙板。

Claims (1)

1.一种推挤墙板机，包括机架（1）、驱动电机（2）、减速器（3）、料斗（4）、给料推挤机构和振动成型装置，其特征在于：所述机架（1）的前端设置有驱动电机（2），驱动电机（2）通过减速器（3）与给料推挤机构传动连接；所述机架（1）的中间位置设置有料斗（4）；

所述给料推挤机构为直推挤压给料机构，包括依照物料进料至出料方向设置的挤压腔，所述挤压腔位于料斗（4）下方，挤压腔内部、料斗（4）和减速器（3）之间的机架（1）上固定连接有推挤座（5），该推挤座与置于机架（1）内侧腔体的抽芯管（6）连接，挤压腔内设置有可滑动的推挤块（7），推挤块（7）上设置有可以穿过抽芯管（6）的通孔，推挤块（7）由推挤座（5）支承并可沿推挤座（5）往复滑动；

推挤块（7）的一侧通过曲柄机构（8）与减速器（3）连接，减速器（3）上设置的驱动电机（2）转动带动减速器（3）的输出轴连接曲柄机构（8）转动，该曲柄机构（8）连接并驱动推挤块（7）沿抽芯管（6）前后往复运动，将旋转运动转换为直线往复运动，从而使推挤块（7）在挤压腔内沿抽芯管（6）作往复运动将混合物料往前推；

在抽芯管（6）两侧设置边模，所述边模包括左右对称设置的左边模（17）和右边摸（18），边模的上端安装有承载一级振动装置和二级振动装置的支承架（9），所述一级振动装置包括固定座（10）、上振动板（11）、一级振动电机（12）和振动传递板（13），固定座（10）安装在两侧的机架（1）上，固定座（10）上固定安装上振动板（11），在上振动板（11）上安装有一级振动电机（12），上振动板（11）的下部设置有振动传递板（13），且所述一级振动装置振动传递板（13）的振动高度比边模下沉3—5mm；

所述二级振动装置包括垂直振动电机（14）和二级振动板（15），且所述二级振动装置的振动高度与边模等高。

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