CN213732144U - 纸杯片材除边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸杯片材除边机，涉及纸杯片材加工的技术领域，包括：工作台、固定框、夹紧组件、安装座、第一驱动装置、第二驱动装置和冲裁装置；冲裁装置设于所述工作台的上表面，所述安装座滑动装配于所述工作台的上表面且滑动方向与所述工作台的长度方向一致，所述第一驱动装置设于所述工作台上且与所述安装座固定连接；所述第二驱动装置设于所述安装座上，所述固定框的一端与所述第二驱动装置固定连接，所述第二驱动装置用于驱动所述固定框沿所述工作台的宽度方向滑动，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置相配合以将所述固定框中待除边的纸杯片材输送至所述冲裁装置处进行除边。本申请具有便于清理模切后的废边，提高工作效率的效果。

Description

纸杯片材除边机

技术领域

本申请涉及纸杯片材加工的技术领域，尤其是涉及一种纸杯片材除边机。

背景技术

在纸杯生产行业，整张的纸杯片材生产完成后进行模切码垛，模切形成纸杯筒体模板，一叠纸杯片材上具有多个纸杯筒体模板，纸杯筒体模板其边缘处与边角料(废边)之间存在断续的连接，需要工作人员将模切之外的边角料(废边)去除以获得完整纸杯筒体的模板。

现有的废边清除通常通过手工锤击或撕扯拿出产品，费时费工，使得产品加工麻烦，生产效率低。

实用新型内容

为了便于清理模切后的废边，提高工作效率的优点，本申请提供一种纸杯片材除边机。

本申请提供一种纸杯片材除边机采用如下的技术方案：

一种纸杯片材除边机，包括：工作台、固定框、夹紧组件、安装座、第一驱动装置、第二驱动装置和冲裁装置；

所述工作台呈矩形体状，所述冲裁装置设于所述工作台的上表面，所述安装座滑动装配于所述工作台的上表面且滑动方向与所述工作台的长度方向一致，所述第一驱动装置设于所述工作台上且与所述安装座固定连接；

所述第二驱动装置设于所述安装座上，所述固定框的一端与所述第二驱动装置固定连接，所述固定框的下表面与所述工作台的上表面相贴合，所述第二驱动装置用于驱动所述固定框沿所述工作台的宽度方向滑动，所述夹紧组件设于所述固定框上，所述夹紧组件和所述固定框相配合用于将待除边的纸杯片材夹持固定，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置相配合以将所述固定框中待除边的纸杯片材输送至所述冲裁装置处进行除边。

通过采用上述技术方案，工作时，第二驱动装置驱动固定框滑至工作台边缘处，便于工作人员将待除边的纸杯片材放入固定框中并用夹紧组件夹持固定，第二驱动装置驱动固定框和待除边的纸杯片材沿工作台宽度方向滑动，以使待除边的纸杯片材与冲裁装置准确对齐，第一驱动装置驱动安装座在工作台上滑动以进入冲裁装置处，安装座驱动固定框中的待除边的纸杯片材进入冲裁装置处，冲裁装置将模切的纸杯片材上的纸杯筒体模板和边角料相分离以清除废边，待除边的纸杯片材上通常有多个纸杯筒体模板，第一驱动装置和第二驱动装置相配合使待除边的纸杯片材在冲裁装置处进行前后左右的移动，以将多个纸杯筒体模板与边角料彻底分离，此过程实现了自动化清除废边，节省人力，提高工作效率。

优选的，所述冲裁装置包括：支撑架、第一气缸、吊杆、压紧框和上顶组件；

所述支撑架设于所述工作台上，所述第一气缸设于所述支撑架上且输出端朝下，所述第一气缸的输出端水平设有连接板，所述吊杆设有四个，四个所述吊杆分别竖直设于所述连接板下表面的四角处，所述压紧框上开设有顶出通孔，所述压紧框水平设于所述吊杆的下端，所述上顶组件设于所述工作台上，所述压紧框对所述固定框中待除边的纸杯片材进行压紧，所述上顶组件用于将成形的纸杯片材与废边相分离。

通过采用上述技术方案，当固定框中待除边的纸杯片材滑至压紧框的下方时，一个纸杯筒体模板位于上顶组件上方，第一气缸驱动连接板，连接板驱动吊杆和压紧框向下运动以将一个纸杯筒体模板的周边的边角料被压紧，此时上顶组件将纸杯筒体模板向上推出以和边角料分离，工作人员将纸杯筒体模板拿走，第一气缸驱动压紧框向上，以便于第一驱动装置和第二驱动装置相配合使另一个纸杯筒体模板移动至上顶组件处，第一气缸再驱动压紧框向下，以此循环工作，完成多个纸杯筒体模板与边角料彻底分离。

优选的，所述上顶组件包括：第二气缸和推板；

所述第二气缸设于所述工作台上且输出端朝上，所述工作台的上表面开设有穿孔，所述第二气缸的输出端能够贯穿所述穿孔，所述推板水平设于所述第二气缸的输出端且位于所述压紧框的下方，所述推板与所述穿孔相吻合。

通过采用上述技术方案，使一个模切的纸杯筒体模板位于推板的正上方且推板与其周边的边角料不接触，第二气缸驱动推板向上运动以将模切的纸杯筒体模板与边角料进行分离。

优选的，所述压紧框上滑动装配有多个压紧板且与所述压紧框可拆式装配，多个所述压紧板横跨所述顶出通孔，所述压紧板的布设方向与所述工作台长度的方向布设一致，可以根据不同成形的纸杯筒体模板的形状调节所述压紧板以将成形的纸杯片材周边的废边压紧固定。

通过采用上述技术方案，由于不同模切的纸杯筒体模板其长宽也不相同，根据每个模切的纸杯筒体模板的宽度，滑动调节压紧板在压紧框上的位置，使压紧板和压紧框相配合以将每个沿模切的纸杯筒体模板宽度方向两侧的边角料压紧，使上顶组件向上将模切的纸杯筒体模板推出时，模切的纸杯筒体模板周围的边角料不易被带出，更加方便边角料的清理，可拆式装配的压紧板便于工作人员根据不同形状的纸杯筒体模板更换不同的压紧板以满足工作所需。

优选的，所述工作台的两侧开设有滑槽且布设方向与安装座的布设方向相垂直，所述安装座的底部设有第一滑块，所述第一滑块和所述滑槽滑动装配。

通过采用上述技术方案，当第一驱动装置驱动安装座在工作台的上表面滑动时，第一滑块和滑槽滑动装配，便于安装座的顺利滑动。

优选的，所述第一驱动装置为第三气缸。

通过采用上述技术方案，第三气缸使安装座在工作台的上表面滑动实现自动化，节省人力，提高工作效率。

优选的，所述第二驱动装置包括：丝杆、第二滑块和伺服电机；

所述丝杆水平位于所述安装座内且布设方向与所述安装座的布设方向一致，所述丝杆的一端与所述安装座转动连接，所述伺服电机设于所述安装座上且输出端与所述丝杆的另一端固定连接，所述第二滑块设有两个，两个所述第二滑块与所述丝杆螺纹装配，所述安装座内底壁上设有滑轨，所述滑轨与所述丝杆相平行，所述第二滑块与所述滑轨滑动装配，所述固定框与所述第二滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动装置工作时，伺服电机启动，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆驱动第二滑块转动，由于第二滑块与滑轨相适配，使第二滑块只能沿滑轨的布设方向滑动，从而滑块驱动固定框沿工作台宽度方向移动。

优选的，所述夹紧组件包括：夹板和弹簧；

所述固定框远离所述安装座的一侧呈开口状，所述固定框相对两侧边远离所述安装座的一端转动设置且转动轴线水平，所述弹簧设有两个，两个所述弹簧分别水平间隔布设于所述固定框相对两侧边之间且与所述丝杆平行布设，所述弹簧一端与所述固定框的一侧边固定连接，所述夹板设于所述弹簧的另一端，当所述夹板靠近所述固定框的另一侧边时，所述弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当工作人员将模切后的纸杯片材放入固定框内时，先将靠近工作台边缘处的固定框一侧边向上转动，夹板跟随固定框一侧边一起被转动，使固定框的开口被扩大，更加便于工作人员从开口处将模切后的纸杯片材放入固定框转动设置的两侧边之间，再将固定框转动设置的一侧边向下转动，同时使弹簧压缩，使模切后的纸杯片材位于夹板和远离弹簧的固定框上转动设置的一侧边之间，以将模切后的纸杯片材夹紧固定，固定框更好的驱动模切后的纸杯片材一起滑动，可以根据不同模切后的纸杯片材的宽度使弹簧被压缩不同程度，以将模切后的纸杯片材夹紧固定。

优选的，所述夹板靠近所述安装座的一侧设有连接杆，所述连接杆靠近所述安装座的一端转动安装有T形滑块且转动轴线水平，所述安装座靠近所述固定框的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽的布设方向与所述安装座的布设方向一致，所述T形滑块与所述T形滑槽滑动装配。

通过采用上述技术方案，T形滑块和T形滑槽相配合，既能保证夹板在固定框相对的两侧边之间滑动，也能使夹板不易沿工作台的长度方向发生移动，使固定框和模切后的纸杯片材之间的夹紧更加稳固，连接杆和T形滑块转动装配，便于工作人员将固定框的一侧边和夹板一起转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一驱动装置和第二驱动装置相配合使待除边的纸杯片材在冲裁装置处进行前后左右的移动，以将多个模切的纸杯筒体模板与边角料彻底分离；

2.可以根据不同模切后的纸杯片材的宽度使弹簧被压缩不同程度，以将待除边的纸杯片材在夹板和固定框的侧边之间夹紧固定；

3.T形滑块和T形滑槽相配合，既能保证夹板在固定框相对的两侧边之间滑动，也能使夹板不易沿工作台的长度方向发生移动，使固定框和待除边的纸杯片材之间的夹紧更加稳固。

附图说明

图1是本申请实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图1中C处的放大图；

图4是图2中B-B处的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例中压紧框和压紧板之间的装配关系示意图。

附图标记：1、工作台；11、滑槽；2、固定框；21、侧板；22、第一固定板；23、第二固定板；3、夹紧组件；31、夹板；311、连接杆；312、T形滑块；32、弹簧；4、安装座；41、第一滑块；5、第一驱动装置；51、第三气缸；6、第二驱动装置；61、丝杆；62、第二滑块；63、伺服电机；64、滑轨；7、冲裁装置；71、支撑架；72、第一气缸；73、吊杆；74、上顶组件；741、第二气缸；742、推板；75、连接板；76、压紧板；761、长压紧板；762、短压紧板；77、压紧框；771、顶出通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种纸杯片材除边机，参照图1和图2，纸杯片材除边机包括：工作台1、固定框2、夹紧组件3、安装座4、第一驱动装置5、第二驱动装置6和冲裁装置7；工作台1呈矩形体状且为不锈钢材质，冲裁装置7设于工作台1上表面的一侧，安装座4呈矩形体状且为不锈钢材质，安装座4的内部中空，安装座4滑动装配于工作台1的上表面且滑动方向与工作台1的长度方向一致，工作台1的两侧开设有滑槽11且布设方向与安装座4的布设方向相垂直，安装座4的底部焊接有不锈钢的第一滑块41，第一滑块41和滑槽11滑动装配。第一驱动装置5设于工作台1的上表面，第一驱动装置5和冲裁装置7分别位于安装座4的两侧，第一驱动装置5为第三气缸51，第三气缸51的输出端与安装座4的布设方向相垂直且与安装座4焊接固定。当第一驱动装置5驱动安装座4在工作台1的上表面滑动时，第一滑块41和滑槽11滑动装配，便于安装座4的顺利滑动。第三气缸51使安装座4在工作台1的上表面滑动实现自动化，节省人力，提高工作效率。

参照图1和图2，第二驱动装置6设于安装座4上，第二驱动装置6包括：丝杆61、第二滑块62和伺服电机63；丝杆61水平位于安装座4内且布设方向与安装座4的布设方向一致，丝杆61的一端与安装座4转动连接，伺服电机63设于安装座4内且输出端与丝杆61的另一端固定连接，第二滑块62设有两个，第二滑块62为不锈钢材质，两个第二滑块62与丝杆61螺纹装配，安装座4内底壁上焊接有不锈钢的滑轨64，滑轨64与丝杆61相平行，第二滑块62与滑轨64滑动装配，固定框2的一端与第二滑块62固定连接，固定框2的下表面与工作台1的上表面相贴合，第二驱动装置6用于驱动固定框2沿工作台1的宽度方向滑动，第二驱动装置6工作时，伺服电机63启动，伺服电机63驱动丝杆61转动，丝杆61驱动第二滑块62转动，由于第二滑块62与滑轨64相适配，使第二滑块62只能沿滑轨64的布设方向滑动，从而滑块驱动固定框2沿工作台1宽度方向移动。

参照图1和图4，固定框2为不锈钢材质，固定框2包括：侧板21、第一固定板22和第二固定板23，第一固定板22和第二固定板23水平间隔布设，侧板21设于第一固定板22和第二固定板23之间且靠近安装座4的一端，侧板21两端分别与第一固定板22和第二固定板23焊接固定，安装座4靠近固定框2的一侧开设有条形孔，第一固定板22和第二固定板23靠近安装座4的一端贯穿条形孔且分别与两个第二滑块62焊接固定。第一固定板22和第二固定板23远离安装座4的一端转动设置且转动轴线水平。固定框2上设有夹紧组件3，固定框2和夹紧组件3相配合用于将待除边的纸杯片材夹紧固定，第一驱动装置5和第二驱动装置6相配合以将固定框2中待除边的纸杯片材输送至冲裁装置7处进行除边。

夹紧组件3包括：夹板31和弹簧32；夹板31为不锈钢材质，弹簧32设有两个，两个弹簧32分别水平间隔布设于固定框2转动设置的一侧边内侧且一端与固定框2焊接固定，夹板31焊接于弹簧32的另一端，当夹板31靠近固定框2的另一侧边时，弹簧32始终处于压缩状态。夹板31靠近安装座4的一侧设有连接杆311，连接杆311靠近安装座4的一端转动安装有T形滑块312且转动轴线水平，T形滑块312的水平部分位于侧板21的上方，T形滑块312的竖直部分的长度大于条形孔的宽度，安装座4靠近固定框2的一侧开设有T形滑槽11，T形滑槽11的布设方向与安装座4的布设方向一致，T形滑块312与T形滑槽11滑动装配（如图3所示）。

当工作人员将模切后的纸杯片材放入固定框2内时，先将靠近工作台1边缘处的固定框2一侧边向上转动，夹板31跟随固定框2一侧边一起被转动，使固定框2的开口被扩大，更加便于工作人员从开口处将模切后的纸杯片材放入固定框2转动设置的两侧边之间，再将固定框2转动设置的一侧边向下转动，同时使弹簧32压缩，使模切后的纸杯片材位于夹板31和远离弹簧32的固定框2上转动设置的一侧边之间，以将模切后的纸杯片材夹紧固定，固定框2更好的驱动模切后的纸杯片材一起滑动，可以根据不同模切后的纸杯片材的宽度使弹簧32被压缩不同程度，以将模切后的纸杯片材夹紧固定。T形滑块312和T形滑槽11相配合，既能保证夹板31在固定框2相对的两侧边之间滑动，也能使夹板31不易沿工作台1的长度方向发生移动，使固定框2和模切后的纸杯片材之间的夹紧更加稳固，连接杆311和T形滑块312转动装配，便于工作人员将固定框2的一侧边和夹板31一起转动。

参照图1和图4，冲裁装置7包括：支撑架71、第一气缸72、吊杆73、压紧框77和上顶组件74；支撑架71、吊杆73和压紧框77均为不锈钢材质，支撑架71竖直焊接于工作台1上，支撑架71的上端朝向安装座4的一侧焊接由不锈钢的安装箱，第一气缸72设于安装箱内且输出端朝下并贯穿安装箱的底部，第一气缸72的输出端水平焊接有矩形状的不锈钢连接板75，吊杆73设有四个，四个吊杆73分别竖直焊接于连接板75下表面的四角处，压紧框77呈矩形状，压紧框77上开设有矩形状的顶出通孔771，压紧框77水平焊接于吊杆73的下端。

压紧框77上滑动装配有多个压紧板76，压紧板76与压紧框77可拆式装配，多个压紧板76横跨顶出通孔771，压紧板76的布设方向与工作台1长度的方向布设一致，可以根据不同成形的纸杯筒体模板的形状调节压紧板76以将成形的纸杯筒体模板周边的废边压紧固定。压紧框77的上表面靠近相对两侧边处分别开设有条形通孔，条形通孔与工作台1宽度布设方向相平行，压紧板76包括：长压紧板761和短压紧板762，长压紧板761设有两个且横跨顶出通孔771，长压紧板761的两端均竖直设有螺纹杆，螺纹杆贯穿条形通孔，螺母和垫片相配合将长压紧板761固定在压紧框77上，短压紧板762设有四个，每两个为一组，一组中两个短压紧板762对称布设于顶出通孔771相对两内侧壁处，短压紧板762与长压紧板761相平行，两个短压紧板762相远离的两端均焊接有螺纹杆，螺纹杆贯穿条形通孔，螺母和垫片相配合将短压紧板762固定在压紧框77上（如图5所示）。

上顶组件74设于工作台1上，压紧框77对固定框2中待除边的纸杯片材进行压紧，上顶组件74用于将成形的纸杯片材与废边相分离。上顶组件74包括：第二气缸741和推板742；第二气缸741设于工作台1内且输出端朝上，工作台1的上表面开设有矩形状的穿孔，第二气缸741的输出端能够贯穿穿孔，推板742为不锈钢材质且呈矩形状，推板742水平焊接于第二气缸741的输出端且位于压紧框77的下方，推板742与穿孔相吻合，当推板742不工作时，推板742的上表面与工作台1的上表面相平齐。

当固定框2中待除边的纸杯片材滑至压紧框77的下方时，一个模切的纸杯筒体模板位于上顶组件74上方，第一气缸72驱动连接板75，连接板75驱动吊杆73和压紧框77向下运动以将一个模切的纸杯筒体模板的周边的边角料被压紧，使一个模切的纸杯筒体模板位于推板742的正上方且推板742与其周边的边角料不接触，第二气缸741驱动推板742向上运动以将模切的纸杯筒体模板与边角料进行分离，工作人员将模切的纸杯筒体模板拿走，第一气缸72驱动压紧框77向上，以便于第一驱动装置5和第二驱动装置6相配合使另一个模切的纸杯筒体模板移动至上顶组件74处，第一气缸72再驱动压紧框77向下，以此循环工作，完成模切的纸杯筒体模板与边角料彻底分离。由于不同纸杯筒体模板其长宽也不相同，根据每个纸杯筒体模板的宽度，滑动调节压紧板76在压紧框77上的位置，使压紧板76和压紧框77相配合以将每个沿模切的纸杯筒体模板宽度方向两侧的边角料压紧，使上顶组件74向上将模切的纸杯筒体模板推出时，模切的纸杯筒体模板周围的边角料不易被带出，更加方便边角料的清理，可拆式装配的压紧板76便于工作人员根据不同形状的模切的纸杯筒体模板更换不同的压紧板76以满足工作所需。

本申请实施例一种纸杯片材除边机的实施原理为：工作时，第二驱动装置6驱动固定框2滑至工作台1边缘处，工作人员将待除边的纸杯片材放入固定框2中，并用夹紧组件3将待除边的纸杯片材夹紧固定，第二驱动装置6驱动固定框2和待除边的纸杯片材沿工作台1宽度方向滑动，使待除边的纸杯片材与冲裁装置7准确对齐，第一驱动装置5驱动安装座4，进而驱动待除边的纸杯片材进入冲裁装置7处，第一气缸72驱动连接板75，连接板75驱动吊杆73和压紧框77向下运动以将一个纸杯筒体模板的周边的边角料被压紧，第二气缸741驱动推板742向上运动以将纸杯筒体模板与边角料进行分离，待除边的纸杯片材上通常有多个纸杯筒体模板，第一驱动装置5和第二驱动装置6相配合使待除边的纸杯片材在冲裁装置7处进行前后左右的移动，以将多个纸杯筒体模板与边角料彻底分离。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸杯片材除边机，其特征在于，包括：工作台(1)、固定框(2)、夹紧组件(3)、安装座(4)、第一驱动装置(5)、第二驱动装置(6)和冲裁装置(7)；

所述工作台(1)呈矩形体状，所述冲裁装置(7)设于所述工作台(1)的上表面，所述安装座(4)滑动装配于所述工作台(1)的上表面且滑动方向与所述工作台(1)的长度方向一致，所述第一驱动装置(5)设于所述工作台(1)上且与所述安装座(4)固定连接；

所述第二驱动装置(6)设于所述安装座(4)上，所述固定框(2)的一端与所述第二驱动装置(6)固定连接，所述固定框(2)的下表面与所述工作台(1)的上表面相贴合，所述第二驱动装置(6)用于驱动所述固定框(2)沿所述工作台(1)的宽度方向滑动，所述夹紧组件(3)设于所述固定框(2)上，所述夹紧组件(3)和所述固定框(2)相配合用于将待除边的纸杯片材夹持固定，所述第一驱动装置(5)和所述第二驱动装置(6)相配合以将所述固定框(2)中待除边的纸杯片材输送至所述冲裁装置(7)处进行除边。

2.根据权利要求1所述的纸杯片材除边机，其特征在于，所述冲裁装置(7)包括：支撑架(71)、第一气缸(72)、吊杆(73)、压紧框(77)和上顶组件(74)；

所述支撑架(71)设于所述工作台(1)上，所述第一气缸(72)设于所述支撑架(71)上且输出端朝下，所述第一气缸(72)的输出端水平设有连接板(75)，所述吊杆(73)设有四个，四个所述吊杆(73)分别竖直设于所述连接板(75)下表面的四角处，所述压紧框(77)上开设有顶出通孔(771)，所述压紧框(77)水平设于所述吊杆(73)的下端，所述上顶组件(74)设于所述工作台(1)上，所述压紧框(77)对所述固定框(2)中待除边的纸杯片材进行压紧，所述上顶组件(74)用于将模切的纸杯片材与废边相分离。

3.根据权利要求2所述的纸杯片材除边机，其特征在于，所述上顶组件(74)包括：第二气缸(741)和推板(742)；

所述第二气缸(741)设于所述工作台(1)上且输出端朝上，所述工作台(1)的上表面开设有穿孔，所述第二气缸(741)的输出端能够贯穿所述穿孔，所述推板(742)水平设于所述第二气缸(741)的输出端且位于所述压紧框(77)的下方，所述推板(742)与所述穿孔相吻合。

4.根据权利要求2所述的纸杯片材除边机，其特征在于，所述压紧框(77)上滑动装配有多个压紧板(76)且与所述压紧框(77)可拆式装配，多个所述压紧板(76)横跨所述顶出通孔(771)，所述压紧板(76)的布设方向与所述工作台(1)长度的方向布设一致，可以根据不同模切的纸杯片材的形状调节所述压紧板(76)以将模切的纸杯片材周边的废边压紧固定。

5.根据权利要求1所述的纸杯片材除边机，其特征在于，所述工作台(1)的两侧开设有滑槽(11)且布设方向与安装座(4)的布设方向相垂直，所述安装座(4)的底部设有第一滑块(41)，所述第一滑块(41)和所述滑槽(11)滑动装配。

6.根据权利要求1所述的纸杯片材除边机，其特征在于，所述第一驱动装置(5)为第三气缸(51)。

7.根据权利要求1所述的纸杯片材除边机，其特征在于，所述第二驱动装置(6)包括：丝杆(61)、第二滑块(62)和伺服电机(63)；

所述丝杆(61)水平位于所述安装座(4)内且布设方向与所述安装座(4)的布设方向一致，所述丝杆(61)的一端与所述安装座(4)转动连接，所述伺服电机(63)设于所述安装座(4)上且输出端与所述丝杆(61)的另一端固定连接，所述第二滑块(62)设有两个，两个所述第二滑块(62)与所述丝杆(61)螺纹装配，所述安装座(4)内底壁上设有滑轨(64)，所述滑轨(64)与所述丝杆(61)相平行，所述第二滑块(62)与所述滑轨(64)滑动装配，所述固定框(2)与所述第二滑块(62)固定连接。

8.根据权利要求7所述的纸杯片材除边机，其特征在于，所述夹紧组件(3)包括：夹板(31)和弹簧(32)；

所述固定框(2)远离所述安装座(4)的一侧呈开口状，所述固定框(2)相对两侧边远离所述安装座(4)的一端转动设置且转动轴线水平，所述弹簧(32)设有两个，两个所述弹簧(32)分别水平间隔布设于所述固定框(2)相对两侧边之间且与所述丝杆(61)平行布设，所述弹簧(32)一端与所述固定框(2)的一侧边固定连接，所述夹板(31)设于所述弹簧(32)的另一端，当所述夹板(31)靠近所述固定框(2)的另一侧边时，所述弹簧(32)始终处于压缩状态。

9.根据权利要求8所述的纸杯片材除边机，其特征在于，所述夹板(31)靠近所述安装座(4)的一侧设有连接杆(311)，所述连接杆(311)靠近所述安装座(4)的一端转动安装有T形滑块(312)且转动轴线水平，所述安装座(4)靠近所述固定框(2)的一侧开设有T形滑槽(11)，所述T形滑槽(11)的布设方向与所述安装座(4)的布设方向一致，所述T形滑块(312)与所述T形滑槽(11)滑动装配。

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