CN213731470U - 盘根拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘根拆除装置，包括：刀头结构，所述刀头结构用于钩取盘根；传导结构，所述传导结构的一端与所述刀头结构固定连接，另一端延伸出盘根腔室；所述传导结构在所述盘根腔室径向的位置固定；所述传导结构用于带动所述刀头结构围绕所述盘根腔室轴向螺旋转动。上述盘根拆除装置，通过定位组件实现传导结构与盘根腔室的精准配合，有效避免了拆除盘根的过程中传导结构沿着盘根腔室的径向摆动，实现拉拔载荷的有效传递。同时，上述结构以盘根腔室的表面为支撑点，通过沿着盘根腔室的表面驱动传导结构绕着盘根腔室轴向转动的同时，带动盘根以螺旋前进式带出盘根腔室，优化了结构设计，降低了操作难度。

Description

盘根拆除装置

技术领域

本实用新型涉及机械维修技术领域，特别是涉及一种盘根拆除装置。

背景技术

阀门在使用过程中，常会出现盘根异常现象，而盘根异常常会导致阀门外漏或调节阀盘根摩擦力异常等问题，进而造成阀体无法正常使用。因此，在阀门的日常维修过程中，经常需要更换阀门中的盘根。对于一些不易解体的阀门来说，当无法直接取出盘根腔室内盘根时，需要借助盘根拆除工具取出盘根腔室内的盘根。

目前，市面上常用的盘根拆除工具的传导结构多为钉状结构，在使用的过程中，通过传导结构将刀头结构移动至盘根附近，通过操作传导结构，向刀头结构传递载荷，进而将盘根取出。然而，当盘根硬度较大、盘根腔室深度较深或盘根与盘根腔室之间的贴附力较大等情况下，所需施加的载荷较大，而由于钉状结构无法有效确定盘根拆除工具的放置位置，导致在盘根拆除的过程中盘根拆除工具倾斜，无法准确按照预设方向传递所需载荷，导致盘根无法拆除。

实用新型内容

基于此，有必要针对盘根拆除难度、拆除载荷较大，导致盘根无法直接拆除的问题，提供一种便于直接拆除盘根的盘根拆除装置。

一种盘根拆除装置，包括：

刀头结构，所述刀头结构用于钩取盘根；

传导结构，所述传导结构的一端与所述刀头结构固定连接，另一端延伸出盘根腔室；所述传导结构在所述盘根腔室径向的位置固定；所述传导结构用于带动所述刀头结构围绕所述盘根腔室轴向螺旋转动。

优选地，在其中一个实施例中，所述传导结构包括：

传导本体，所述传导本体与所述刀头结构固定连接，以向所述刀头结构传递驱动载荷；

定位组件，所述定位组件能够与所述盘根腔室的表面接触，以限制所述传导结构在所述盘根腔室径向的位置。

优选地，在其中一个实施例中，所述定位组件包括第一定位部与第二定位部中的至少一个；其中，所述第一定位部与所述盘根腔室的内表面接触，所述第二定位部与所述盘根腔室的外表面接触。

优选地，在其中一个实施例中，所述传导结构为局部环形结构；所述局部环形结构向前延伸至抵接至所述盘根腔室的外表面，形成加强结构。

优选地，在其中一个实施例中，所述盘根拆除装置还包括调节结构，所述调节结构用于调整所述传导结构在所述盘根腔室径向上的位置。

优选地，在其中一个实施例中，所述调节结构包括：

支撑部件；

驱动部件，所述驱动部件穿过所述支撑部件并连接至所述传导结构，所述驱动部件相对所述支撑部件移动，以带动所述传导结构沿着所述盘根腔室径向移动。

优选地，在其中一个实施例中，所述传导结构为环形结构。

优选地，在其中一个实施例中，所述刀头结构为宽刀提取头或钩形提取头。

优选地，在其中一个实施例中，所述刀头结构上设有倒刺。

优选地，在其中一个实施例中，所述传导结构上设有容置空间，用于容置所述刀头结构拆除的所述盘根。

上述盘根拆除装置，通过定位组件实现传导结构与盘根腔室的精准配合，有效避免了拆除盘根的过程中传导结构沿着盘根腔室的径向摆动，实现拉拔载荷的有效传递。同时，上述结构以盘根腔室的表面为支撑点，通过沿着盘根腔室的表面驱动传导结构绕着盘根腔室轴向转动的同时，带动盘根以螺旋前进式带出盘根腔室，优化了结构设计，降低了操作难度。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请其中一个实施例中阀门的剖视图；

图2为本申请其中一个实施例中盘根拆除装置的剖视图；

图3为本申请其中一个实施例中阀门与盘根拆除装置配合的剖视图；

图4为本申请其中一个实施例中沿图1中A-A剖面的剖视图；

图5为本申请其中一个实施例中沿图2中B-B的剖视图；

图6为本申请另一个实施例中沿图2中B-B剖面的剖视图；

图7为本申请再一个实施例中沿图2中B-B剖面的剖视图；

图8为本申请其中一个实施例中刀头结构的示意图；

图9为本申请另一个实施例中刀头结构的三视图；

图10为本申请其中一个实施例中盘根拆除装置的左视图；

图11为本申请另一个实施例中盘根拆除装置的左视图；

图12为图11中一个实施例中盘根拆除装置的主视图，其中设有局部剖图；

图13为本申请其中一个实施例中盘根拆除装置的左视图；

图14为本申请其中一个实施例中分体式盘根拆除装置的主视图；

图15为本申请另一个实施例中分体式盘根拆除装置的主视图；

图16为本申请另一个实施例中盘根拆除装置的主视图；

图17为本申请其中一个实施例中径向尺寸可调整的盘根拆除装置的左视图；

图18为本申请另一个实施例中径向尺寸可调整的盘根拆除装置的左视图；

图19为本申请另一个实施例中径向尺寸可调整的盘根拆除装置中传导结构与刀头结构的主视图；

图20为本申请另一个实施例中径向尺寸可调整的盘根拆除装置中传导结构与刀头结构的左视图；

图21为本申请另一个实施例中径向尺寸可调整的盘根拆除装置中传导结构与刀头结构的左视图，其中，盘根拆除装置为第一径向尺寸；

图22为本申请另一个实施例中径向尺寸可调整的盘根拆除装置中传导结构与刀头结构的左视图，其中，盘根拆除装置为第二径向尺寸。

其中，附图标记中，10-盘根拆除装置；20-阀芯；30-阀杆；40-盘根；50-盘根腔室；51-内表面；52-外表面；100-刀头结构；110-宽刀提取头；120-钩形提取头；130-倒刺；200-传导结构；210-定位组件；211-第一定位部；212-第二定位部；220-容置空间；230-安装槽；240-传导本体；300-加强结构；400-调节结构；410-支撑部件；420-驱动部件；500-把手；600-连接结构；610-连接孔；700-连接部件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请中的盘根拆除装置用于提取阀体中的盘根40，且阀体不易解开的应用场景中，尤其适用于现有盘根提取工具由于提供的拉拔载荷有限导致无法有效提取盘根40的一些场景。例如，如图1与图4所示，阀芯20与阀杆30之间形成盘根腔室50，盘根腔室50用于容纳缠附在阀杆30表面的盘根40，盘根40的内表面抵接至阀杆30的周面，外表面抵接至阀芯20的内表面。

在其中一个应用场景中，如图1所示，盘根40距离盘根腔室50两端的距离较远。

在另一个应用场景中，盘根40硬度较大。

在另一个应用场景中，盘根40紧紧的套设于阀杆30表面。

在其中一个实施例中，根据图1至图3可知，一种盘根拆除装置10包括刀头结构100与传导结构200。其中，刀头结构100用于钩取盘根40。传导结构200的一端与刀头结构100固定连接，另一端延伸出阀芯20作为操作端。传导结构200在盘根腔室50径向的位置固定。传导结构200用于带动刀头结构100围绕盘根腔室50的轴向螺旋转动。其中，传导结构200围绕盘根腔室50的轴向螺旋转动包括：传导结构200围绕盘根腔室50的轴向移动，以及传导结构200沿着盘根腔室50的轴向移动。可以理解的是，径向指的是盘根腔室50的径向，轴向指的是盘根腔室50的轴向，盘根腔室50的表面包括内表面51与外表面52。

在其中一个优选的实施例中，传导结构200的端部设有用于安装刀头结构100的安装槽230。

在其中一个具体的实施例中，操作端还设有把手500。

上述盘根拆除装置，通过定位组件实现传导结构与盘根腔室的精准配合，有效避免了拆除盘根的过程中传导结构沿着盘根腔室的径向摆动，实现拉拔载荷的有效传递。同时，上述结构以盘根腔室的表面为支撑点，通过沿着盘根腔室的表面驱动传导结构绕着盘根腔室轴向转动的同时，带动盘根以螺旋前进式带出盘根腔室，优化了结构设计，降低了操作难度。

在其中一个实施例中，根据图1至图3可知，在其中一个实施例中，传导结构200包括定位组件210和传导本体240。其中，传导本体240与刀头结构100固定连接，以向刀头结构100传递驱动载荷，定位组件210能够与盘根腔室50的表面接触，以限制传导结构200在盘根腔室50径向的位置。上述盘根拆除装置，通过定位组件与盘根腔室的表面配合，以固定传导结构在盘根腔室径向的位置，结构简单且稳定，同时降低了传导结构的加工难度。

在其中一个实施例中，定位组件210与盘根腔室50的表面点接触。

在其中一个实施例中，定位组件210与盘根腔室50的表面线接触。

在其中一个优选的实施例中，为了提高定位组件210与盘根腔室50接触的稳定性，如图4至图7所示，定位组件210与盘根腔室50的表面面接触。

在其中一个实施例中，如图2至图7和图11所示，定位组件210包括第一定位部211与第二定位部212中的至少一个。其中，第一定位部211与盘根腔室50的内表面51接触，第二定位部212与盘根腔室50的外表面52接触，以限制传导结构200与盘根腔室50在径向方向的相对位置。

在其中一个优选的实施例中，如图5所示，定位组件210包括第一定位部211与第二定位部212。其中，盘根腔室50的内表面51抵接至第一定位部211的定位面，盘根腔室50的外表面52抵接至第二定位部212的定位面，传导结构200能够绕着盘根腔室50的轴向转动及沿着盘根腔室50的轴向滑动。

在其中一个具体的实施例中，如图6所示，定位组件210包括第一定位部211。在工作状态下，盘根腔室50的内表面51被第一定位部211包覆，传导结构200能够绕着盘根腔室50的轴向转动及沿着盘根腔室50的轴向滑动。其中，包覆指的是被第一定位部211与盘根腔室50的内表面51在某一个面内接触，接触点不少三个，且这三个接触点不位于同一条直线上。

在其中一个具体的实施例中，如图7所示，定位组件210包括第二定位部212。在工作状态下，盘根腔室50的外表面52被第二定位部212包覆，传导结构200能够绕着盘根腔室50的轴向转动及沿着盘根腔室50的轴向滑动。其中，包覆指的是被第一定位部211与盘根腔室50的外表面52在某一个面内接触，接触点不少三个，且这三个接触点不位于同一条直线上。

在其中一个优选的实施例中，盘根腔室50的内表面51为阀杆30的周面，盘根腔室50的外表面52为阀芯20的内表面。

为了提高传动结构200与在其中一个优选的实施例中，如图3与图5所示，第一定位部211与盘根腔室50的内表面51面接触，第二定位部212与盘根腔室50的外表面52面接触。例如，第一定位部211与第二定位部212为与盘根腔室50的内表面51与外表面52面接触的实体结构。

在其中一个优选的实施例中，第一定位部211与盘根腔室50的内表面51点接触，第二定位部212与盘根腔室50的外表面52点接触。例如，第一定位部211与第二定位部212为凸起结构，凸起结构与盘根腔室50的内表面51与外表面52点接触。

在另一个优选的实施例中，第一定位部211与盘根腔室50的内表面51线接触，第二定位部212与盘根腔室50的外表面52线接触。例如，第一定位部211与第二定位部212为棱角结构，棱角结构与盘根腔室50的内表面51与外表面52线接触。

上述盘根拆除装置，通过第一定位部和/或第二定位部实现定位组件与盘根腔室的配合，结构简单，加工难度低。

在其中一个实施例中，如图2、图8与图9所示，刀头结构100为宽刀提取头110或钩形提取头120。

在其中一个优选的实施例中，如图8所示，宽刀提取头110的成型工艺为：利用车削加工出宽刀提取头110。在宽刀提取头110成型完成后，通过焊接将宽刀提取头110的底座端与硬质金属材质的传导结构200固定相连，以通过传导结构200向宽刀提取头110传导载荷。其中，宽刀提取头110包括底座(未标示)与刃部。其中，刃部为尖角结构，且尖角结构其中一个面与底座上表面的夹角为锐角。

在其中一个优选的实施例中，如图8所示，底座的长度方向的尺寸为7mm，高度方向的尺寸为4mm。尖角结构的其中的一个面与底座上表面之间的夹角为78°，且尖角结构悬设于底座的一侧，该面为底座上表面的其中一个边沿78°夹角方向向前延伸5mm。上述盘根拆除装置，通过上述刀头结构可有效的将较硬及密度较大盘根逐步切碎取出。

在其中一个优选的实施例中，如图9所示，钩形提取头120的成型个工艺为：将硬质金属材质的金属丝弯曲至预设角度，形成底座与钩形部。在钩形提取头120成型完成后，通过焊接将底座与硬质金属材质的传导结构200固定相连，以通过传导结构200向钩形提取头120传导载荷。此刀头结构适用于PTFE/石墨编制/纯石墨/石棉等拉拔载荷相对较低的盘根的拆除。

在其中一个实施例中，如图9所示，刀头结构100上设有倒刺130。其中倒刺130用于在拉拔过程中，将刀头结构100固定于盘根40上，防止刀头结构100从盘根40上拔脱。上述盘根拆除装置，提高了拉拔过程中刀头结构与盘根之间的连接强度，降低了作业过程中的稳定性。

在其中一个实施例中，图11与图12所示，传导结构200上设有容置空间220。其中，容置空间220用于容纳刀头结构100拆除的盘根40，便于刀头结构100的向前推进。上述盘根拆除装置，尤其适用于拆除硬度较大，脆性较大的盘根，通过刀头结构将盘根拆碎，并放入容置空间中，而后将盘根拆除装置移出盘根强式，进而将盘根取出，简化了操作步骤，提高了工作效率。

在其中一个优选的实施例中，传导结构200上设有缓冲件(未图示)，在工作状态下，缓冲件位于传导结构200与阀杆30之间，用于防止挤伤阀杆30。

在其中一个实施例中，根据图13至图16可知，传导结构200为与盘根腔室50配合的局部环形结构。

在其中一个实施例中，局部环形结构对应的角度大于180°。

在其中一个实施例中，局部环形结构的定位组件210包括第一定位部211与第二定位部212。

上述盘根拆除装置，节约了传导结构所需的材料，降低了材料成本与生产成本，简化了成型步骤。同时，上述盘根拆除装置能够适用于盘根腔室开口处有遮挡的环境，进而增大了盘根拆除装置的适用范围。

在其中一个实施例中，如图14所示，传导结构200端部向前延伸，直至抵接至盘根腔室的外壁面，形成加强结构300。上述盘根拆除装置，通过加强结构进一步提高传导结构的机械性能，尤其是刚度与强度，进而能够进一步提高盘根拆除装置所能承受的最大拉拔载荷，也即进一步扩大了上述盘根拆除装置的适用范围。

在其中一个实施例中，如图15所示，上述盘根拆除装置的传导结构200上还设有连接结构600，通过连接结构实现多个传导结构200的连接。

在其中一个实施例中，如图15所示，连接结构600为连接孔610，通过紧固件穿过连接孔60，实现传导结构200的连接。

在其中一个实施例中，如图16所示，传导结构200包括第一传导结构与第二传导结构，通过上述结构实延长了传导结构的轴向长度。

在其中一个实施例中，如图17至图20所示，盘根拆除装置径向尺寸可调整。在其中一个具体的实施例中，如图17至图20所示，调节结构400用于在径向上调整传导结构200在盘根腔室50径向上的位置，以使传导结构200的定位组件210与盘根腔室的表面配合。上述盘根拆除装置，通过调整传导结构200与调整结构400之间的连接位置调整盘根拆除装置的径向尺寸，以适应于不同尺寸盘根腔室，进而扩大盘根拆除装置的适用范围。同时，结构简单，操作简便。

在其中一个具体的实施例中，调节结构400用于在盘根腔室50径向上调整传导结构200的设置位置，以使传导结构200的第一定位部211与盘根腔室50的外表面52配合。

在另一个具体的实施例中，调节结构400用于在盘根腔室50径向上调整传导结构200的设置位置，以使传导结构200的第二定位部212与盘根腔室50的外表面52配合。

在其中一个优选的实施例中，参阅图21和图22，将传导结构200为多个分体式结构，分体结构均匀分布于盘根腔室50内，并通过连接部件700连接，且其中部分分体式结构上设刀头结构100，部分分体式结构上无刀头结构100，通过调整传导结构200的数量调整盘根拆除装置10的径向尺寸。具体的，分体式结构为局部环形结构的传导结构200，其中部分传导结构200上设刀头结构100，部分传导结构200无刀头结构100，通过调整无刀头结构100的传导结构200的数量调整盘根拆除装置的径向尺寸。

在其中一个实施例中，如图17至图20所示，调节结构400包括支撑部件410与驱动部件420。其中，驱动部件420穿过支撑部件410螺纹连接至传导结构200上。驱动部件420相对支撑部件410移动，以带动传导结构200沿着盘根腔室50的径向移动。

上述盘根拆除装置，结构简单，操作方便，且能够实现对盘根拆除装置径向尺寸的连续调整，提高了径向尺寸的调整精度。

在其中一个实施例中，根据图10与图11可知，传导结构200为与盘根腔室50配合的环形结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盘根拆除装置，其特征在于，包括：

刀头结构，所述刀头结构用于钩取盘根；

传导结构，所述传导结构的一端与所述刀头结构固定连接，另一端延伸出盘根腔室；所述传导结构在所述盘根腔室径向的位置固定；所述传导结构用于带动所述刀头结构围绕所述盘根腔室轴向螺旋转动。

2.根据权利要求1所述的盘根拆除装置，其特征在于，所述传导结构包括：

传导本体，所述传导本体与所述刀头结构固定连接，以向所述刀头结构传递驱动载荷；

定位组件，所述定位组件能够与所述盘根腔室的表面接触，以限制所述传导结构在所述盘根腔室径向的位置。

3.根据权利要求2所述的盘根拆除装置，其特征在于，所述定位组件包括第一定位部与第二定位部中的至少一个；其中，所述第一定位部与所述盘根腔室的内表面接触，所述第二定位部与所述盘根腔室的外表面接触。

4.根据权利要求1所述的盘根拆除装置，其特征在于，所述传导结构为局部环形结构；所述局部环形结构向前延伸至抵接至所述盘根腔室的外表面，形成加强结构。

5.根据权利要求1所述的盘根拆除装置，其特征在于，所述盘根拆除装置还包括调节结构，所述调节结构用于调整所述传导结构在所述盘根腔室径向上的位置。

6.根据权利要求5所述的盘根拆除装置，其特征在于，所述调节结构包括：

支撑部件；

驱动部件，所述驱动部件穿过所述支撑部件并连接至所述传导结构，所述驱动部件相对所述支撑部件移动，以带动所述传导结构沿着所述盘根腔室径向移动。

7.根据权利要求1所述的盘根拆除装置，其特征在于，所述传导结构为环形结构。

8.根据权利要求1所述的盘根拆除装置，其特征在于，所述刀头结构为宽刀提取头或钩形提取头。

9.根据权利要求1所述的盘根拆除装置，其特征在于，所述刀头结构上设有倒刺。

10.根据权利要求1所述的盘根拆除装置，其特征在于，所述传导结构上设有容置空间，用于容置所述刀头结构拆除的所述盘根。

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