CN213731204U - 一种用于铸件加工的高效抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于铸件加工的高效抛丸机。所述用于铸件加工的高效抛丸机包括箱体；两个滑动杆，两个所述滑动杆对称固定安装在所述箱体内；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动杆上；壳体，所述壳体固定安装在两个所述滑块的顶部；两个固定板，两个所述固定板对称固定安装在所述壳体内；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述固定板上；第一电机，所述第一电机固定安装在一个所述固定板上；第二转轴，所述第二转轴固定安装在所述第一电机的输出轴上。本实用新型提供的用于铸件加工的高效抛丸机具有使用方便、可以有效的对铸件进行全面加工、可以使铸件与丸砂充分接触、加工效果好的优点。

Description

一种用于铸件加工的高效抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种用于铸件加工的高效抛丸机。

背景技术

抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯、清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。

但是，在现有技术中，抛丸机内抛丸器为固定安装，抛丸不均匀，且在加工过程中，不方便将铸件进行翻转，加工不全面，加工效率低。

因此，有必要提供一种新的用于铸件加工的高效抛丸机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以有效的对铸件进行全面加工、可以使铸件与丸砂充分接触、加工效果好的用于铸件加工的高效抛丸机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于铸件加工的高效抛丸机包括：箱体；两个滑动杆，两个所述滑动杆对称固定安装在所述箱体内；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动杆上；壳体，所述壳体固定安装在两个所述滑块的顶部；两个固定板，两个所述固定板对称固定安装在所述壳体内；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述固定板上；第一电机，所述第一电机固定安装在一个所述固定板上；第二转轴，所述第二转轴固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述第二转轴与两个固定板转动连接；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮对称固定安装在所述第二转轴上；两个第二齿轮，两个所述第二齿轮固定安装在所述第一转轴上，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；安装块，所述安装块固定安装在所述第一转轴上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述安装块上；夹块，所述夹块螺纹安装在所述安装块上；通孔，所述通孔开设在所述箱体上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述箱体的顶部；凸轮，所述凸轮固定安装在所述第二电机的输出轴上；限位板，所述限位板固定安装在所述箱体的顶部；推杆，所述推杆滑动安装在所述限位板上；推块，所述推块固定安装在所述推杆上；弹簧，所述弹簧滑动套设在所述推杆上，且所述弹簧的一端与推块固定连接，弹簧的另一端与限位板固定连接；抛丸器，所述抛丸器滑动安装在所述箱体内。

优选的，所述通孔内对称固定安装有两个导向杆，所述通孔的内壁上转动安装有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有第三齿轮，所述导向杆上对称滑动安装有两个滑动板，所述滑动板上固定安装有齿条，所述齿条与第三齿轮相啮合。

优选的，一个所述滑动板的顶部固定安装有连接块，所述连接块与推杆固定连接，另一个所述滑动板的底部与抛丸器固定连接。

优选的，所述箱体的一侧上滑动安装有箱门，所述壳体上固定安装有固定块，所述固定块与箱门固定连接。

优选的，所述安装块上开设有滑动槽，所述滑动槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与夹块螺纹连接。

优选的，所述支撑板与夹块上均固定安装有防滑垫。

优选的，所述箱体的底部设有出料口，所述壳体的底部开设有下料孔，且所述下料孔与出料口相对应。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铸件加工的高效抛丸机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于铸件加工的高效抛丸机，所述壳体固定安装在两个所述滑块的顶部，所述第一转轴转动安装在所述固定板上，所述第一电机固定安装在一个所述固定板上，所述第二转轴固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述第二转轴与两个固定板转动连接，两个所述第一齿轮对称固定安装在所述第二转轴上，两个所述第二齿轮固定安装在所述第一转轴上，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述夹块螺纹安装在所述安装块上，所述安装块上开设有滑动槽，所述滑动槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与夹块螺纹连接，所述抛丸器滑动安装在所述箱体内，可以对铸件进行夹持固定并翻转与丸纱接触；所述第二电机固定安装在所述箱体的顶部，所述凸轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述推杆滑动安装在所述限位板上，所述弹簧滑动套设在所述推杆上，且所述弹簧的一端与推块固定连接，弹簧的另一端与限位板固定连接，所述导向杆上对称滑动安装有两个滑动板，所述滑动板上固定安装有齿条，所述齿条与第三齿轮相啮合，可以使抛丸器抛丸更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于铸件加工的高效抛丸机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的部分侧视剖视结构示意图；

图中标号：1、箱体；2、滑动杆；3、滑块；4、壳体；5、固定板；6、转轴；7、第一电机；8、第二转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、安装块；12、支撑板；13、夹块；14、通孔；15、第二电机；16、凸轮；17、限位板；18、推杆；19、推块；20、弹簧；21、抛丸器；22、第三转轴；23、第三齿轮；24、滑动板；25、齿条；26、箱门；27、滑动槽；28、螺纹杆；29、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，用于铸件加工的高效抛丸机包括：箱体1；两个滑动杆2，两个所述滑动杆2对称固定安装在所述箱体1内；滑块3，所述滑块3滑动安装在所述滑动杆2上；壳体4，所述壳体4固定安装在两个所述滑块3的顶部；两个固定板5，两个所述固定板5对称固定安装在所述壳体4内；第一转轴6，所述第一转轴6转动安装在所述固定板5上；第一电机7，所述第一电机7固定安装在一个所述固定板5上；第二转轴8，所述第二转轴8固定安装在所述第一电机7的输出轴上，且所述第二转轴8与两个固定板5转动连接；两个第一齿轮9，两个所述第一齿轮9对称固定安装在所述第二转轴8上；两个第二齿轮10，两个所述第二齿轮10固定安装在所述第一转轴6上，且所述第二齿轮10与第一齿轮9相啮合；安装块11，所述安装块11固定安装在所述第一转轴6上；支撑板12，所述支撑板12固定安装在所述安装块11上；夹块13，所述夹块13螺纹安装在所述安装块11上；通孔14，所述通孔14开设在所述箱体1上；第二电机15，所述第二电机15固定安装在所述箱体1的顶部；凸轮16，所述凸轮16固定安装在所述第二电机15的输出轴上；限位板17，所述限位板17固定安装在所述箱体1的顶部；推杆18，所述推杆18滑动安装在所述限位板17上；推块19，所述推块19固定安装在所述推杆18上；弹簧20，所述弹簧20滑动套设在所述推杆18上，且所述弹簧20的一端与推块19固定连接，弹簧20的另一端与限位板17固定连接；抛丸器21，所述抛丸器21滑动安装在所述箱体1内。

所述通孔14内对称固定安装有两个导向杆29，所述通孔14的内壁上转动安装有第三转轴22，所述第三转轴22上固定安装有第三齿轮23，所述导向杆29上对称滑动安装有两个滑动板24，所述滑动板24上固定安装有齿条25，所述齿条25与第三齿轮23相啮合。

一个所述滑动板24的顶部固定安装有连接块，所述连接块与推杆18固定连接，另一个所述滑动板24的底部与抛丸器21固定连接。

所述箱体1的一侧上滑动安装有箱门26，所述壳体4上固定安装有固定块，所述固定块与箱门26固定连接。

所述安装块11上开设有滑动槽27，所述滑动槽27内转动安装有螺纹杆28，所述螺纹杆28与夹块13螺纹连接。

所述支撑板12与夹块13上均固定安装有防滑垫。

所述箱体1的底部设有出料口，所述壳体4的底部开设有下料孔，且所述下料孔与出料口相对应。

本实用新型提供的用于铸件加工的高效抛丸机的工作原理如下：

使用时，拉动箱门26，将壳体4从箱体1内抽出，将需要加工的铸件放置在支撑板12上，推动夹块13在螺纹杆28上向上或向下运动，调整至夹块13与支撑板12的间距与铸件的厚度相符合，可以将铸件进行夹持并固定在安装块11上，推动箱门26，将壳体4送回至箱体1内；

启动第二电机15，启动抛丸器21，第二电机15带动凸轮16转动，在凸轮16与弹簧20的共同作用下带动推杆18往复运动，推杆18带动一个滑动板24往复运动，一个滑动板24带动第三齿轮23转动，并带动对应的滑动板24往复运动并带动抛丸器21往复运动，可以使抛丸器21抛出的丸砂与铸件均匀接触，提高加工效率；

启动第一电机7，第一电机7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一转轴6转动，第一转轴6带动安装块11转动，安装块11带动铸件转动，可以使铸件的多个面与丸砂相接触，加工效果好。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铸件加工的高效抛丸机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于铸件加工的高效抛丸机，所述壳体4固定安装在两个所述滑块3的顶部，所述第一转轴6转动安装在所述固定板5上，所述第一电机7固定安装在一个所述固定板5上，所述第二转轴8固定安装在所述第一电机7的输出轴上，且所述第二转轴8与两个固定板5转动连接，两个所述第一齿轮9对称固定安装在所述第二转轴8上，两个所述第二齿轮10固定安装在所述第一转轴6上，且所述第二齿轮10与第一齿轮9相啮合，所述夹块13螺纹安装在所述安装块11上，所述安装块11上开设有滑动槽27，所述滑动槽27内转动安装有螺纹杆28，所述螺纹杆28与夹块13螺纹连接，所述抛丸器21滑动安装在所述箱体1内，可以对铸件进行夹持固定并翻转与丸纱接触；所述第二电机15固定安装在所述箱体1的顶部，所述凸轮16固定安装在所述第二电机15的输出轴上，所述推杆18滑动安装在所述限位板17上，所述弹簧20滑动套设在所述推杆18上，且所述弹簧20的一端与推块19固定连接，弹簧20的另一端与限位板17固定连接，所述导向杆29上对称滑动安装有两个滑动板24，所述滑动板24上固定安装有齿条25，所述齿条25与第三齿轮23相啮合，可以使抛丸器21抛丸更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于铸件加工的高效抛丸机，其特征在于，包括：

箱体；

两个滑动杆，两个所述滑动杆对称固定安装在所述箱体内；

滑块，所述滑块滑动安装在所述滑动杆上；

壳体，所述壳体固定安装在两个所述滑块的顶部；

两个固定板，两个所述固定板对称固定安装在所述壳体内；

第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述固定板上；

第一电机，所述第一电机固定安装在一个所述固定板上；

第二转轴，所述第二转轴固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述第二转轴与两个固定板转动连接；

两个第一齿轮，两个所述第一齿轮对称固定安装在所述第二转轴上；

两个第二齿轮，两个所述第二齿轮固定安装在所述第一转轴上，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；

安装块，所述安装块固定安装在所述第一转轴上；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述安装块上；

夹块，所述夹块螺纹安装在所述安装块上；

通孔，所述通孔开设在所述箱体上；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述箱体的顶部；

凸轮，所述凸轮固定安装在所述第二电机的输出轴上；

限位板，所述限位板固定安装在所述箱体的顶部；

推杆，所述推杆滑动安装在所述限位板上；

推块，所述推块固定安装在所述推杆上；

弹簧，所述弹簧滑动套设在所述推杆上，且所述弹簧的一端与推块固定连接，弹簧的另一端与限位板固定连接；

抛丸器，所述抛丸器滑动安装在所述箱体内。

2.根据权利要求1所述的用于铸件加工的高效抛丸机，其特征在于，所述通孔内对称固定安装有两个导向杆，所述通孔的内壁上转动安装有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有第三齿轮，所述导向杆上对称滑动安装有两个滑动板，所述滑动板上固定安装有齿条，所述齿条与第三齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的用于铸件加工的高效抛丸机，其特征在于，一个所述滑动板的顶部固定安装有连接块，所述连接块与推杆固定连接，另一个所述滑动板的底部与抛丸器固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于铸件加工的高效抛丸机，其特征在于所述箱体的一侧上滑动安装有箱门，所述壳体上固定安装有固定块，所述固定块与箱门固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于铸件加工的高效抛丸机，其特征在于，所述安装块上开设有滑动槽，所述滑动槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与夹块螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于铸件加工的高效抛丸机，其特征在于，所述支撑板与夹块上均固定安装有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的用于铸件加工的高效抛丸机，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有出料口，所述壳体的底部开设有下料孔，且所述下料孔与出料口相对应。

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