CN213731171U - 一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，包括上盘组件、腔式水冷盘、接液外腔流道挡板、接液内腔流道挡板、防护罩和流液管；腔式水冷盘安装于上盘组件上方，接液外腔流道挡板和接液内腔流道挡板安装于腔式水冷盘上方并在两者之间形成环形流道，上盘组件和腔式水冷盘设有连通环形流道的流通孔，流通孔通向工件加工区域；防护罩围绕在上盘组件外周用于阻挡飞溅液体；流液管穿设于防护罩，其出液口正对腔式水冷盘上方的环形流道。该结构形式大幅精简，零件数量随之减少，零件加工难度大幅降低；同时能够对上盘进行充分冷却，增加了进入工作区域的磨削液量，保证设备安全稳定运行，保证了设备的加工质量，减少了磨盘的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面精密磨床领域，具体涉及一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构。
背景技术
双面精密磨床是目前双面精磨硬质合金、铜片、精密陶瓷等材料的主要设备。双面精密磨床在精磨加工过程中，上下盘对工件进行高速磨削加工，产生大量的热量。若不对磨盘和工件进行及时的冷却，会对磨盘盘面平整度、工件表面、工件加工精度产生影响，会使薄片类工件产生明显翘曲。现行双面精密磨床磨盘的冷却方式为，冷却水通过冷水盘内蜿蜒的流道对磨盘进行强制冷却，该方法需隔离磨削液和冷却水，冷水盘内流道复杂，使得水冷系统复杂，零件加工量大。结构精简，冷却效率高的磨盘水冷结构是现行双面精密磨床设备优化趋势。
实用新型内容
要解决的技术问题：现行双面精密磨床磨盘的冷却方式为，冷却水通过冷水盘内蜿蜒的流道对磨盘进行强制冷却，该方法需隔离磨削液和冷却水，冷水盘内流道复杂，使得水冷系统复杂，零件加工量大。本实用新型的主要目的在于提供一种结构精简的双面精密磨床用上盘腔式水冷结构。该上盘腔式水冷结构，结构形式精简，零件加工难度低，同时能够保证上盘充分冷却，从而保证了设备的加工质量，减少了磨盘的损耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，包括上盘组件、腔式水冷盘、接液外腔流道挡板、接液内腔流道挡板、防护罩和流液管；
所述腔式水冷盘安装于上盘组件上方，接液外腔流道挡板和接液内腔流道挡板安装于腔式水冷盘上方，接液外腔流道挡板和接液内腔流道挡板之间形成环形流道，所述上盘组件和腔式水冷盘设有连通环形流道的流通孔，所述流通孔通向工件加工区域；
防护罩围绕在上盘组件外周用于阻挡飞溅液体；流液管穿设于防护罩，其出液口正对腔式水冷盘上方的环形流道。
进一步的，所述流通孔包括上盘组件与腔式水冷盘连接面加工的环形腔体，还包括分散设置于上盘组件的环形腔体内的多个通孔，所述腔式水冷盘上的环形区域内，加工有圆弧形槽口贯穿腔式水冷盘。
进一步的，多个通孔通向工件加工区域。
进一步的，所述接液外腔流道挡板和接液内腔流道挡板均为钣金焊接件。
进一步的，所述流液管为两根，两根流液管在防护罩上均匀分布。
有益效果：本实用新型提供了一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，本实用新型所述双面精密磨床的上盘腔式水冷结构摈弃了冷水的使用，因此减少了冷水与磨削液之间的密封结构和冷水冷却流道的设置，减少了设备冷水专用流液循环系统的设置。结构形式大幅精简，零件数量随之减少，零件加工难度大幅降低。同时所述双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，能够对上盘进行充分冷却，增加了进入工作区域的磨削液量，保证设备安全稳定运行，保证了设备的加工质量，减少了磨盘的损耗。
附图说明
图1 是本实用新型的整体结构示意图。
图2 是本实用新型的两侧剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，如图1、2所示，包括：上盘组件1、腔式水冷盘2、接液外腔流道挡板3、接液内腔流道挡板4、防护罩5和流液管6；
所述腔式水冷盘2安装于上盘组件1上方，所述上盘组件1与腔式水冷盘2连接面加工有环形腔体，上盘组件1的环形腔体内分散设置有多个通孔，所述腔式水冷盘2上的环形区域内，加工有圆弧形槽口贯穿腔式水冷盘2；
接液外腔流道挡板3和接液内腔流道挡板4安装于腔式水冷盘2上方，接液外腔流道挡板3和接液内腔流道挡板4之间形成环形流道；
防护罩5围绕在上盘组件1外周用于阻挡飞溅液体；流液管6穿设于防护罩5，其出液口正对腔式水冷盘2上方的环形流道。
所述接液外腔流道挡板3和接液内腔流道挡板4均为钣金焊接件，在腔式冷水盘上方形成环形流道。
本实用新型所述双面精密磨床的上盘腔式水冷结构的工作原理如下所示：
所述双面精密磨床工作状态下，水阀打开，由于重力作用磨削液通过流液管6，流入接液外腔流道挡板3和接液内腔流道挡板4之间的环形流道内，通过腔式冷水盘2上的镂空部分进入上盘组件1和腔式水冷盘2之间的腔体内，对上磨盘进行冷却，随后通过上磨盘上的多个通孔进入工件加工区域。
所述双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，充分利用磨削液在上盘组件1和腔式水冷盘2之前腔体的流动，对上盘进行冷却。摈弃了冷水的使用，因此减少了冷水与磨削液之间的密封结构和冷水冷却流道的设置，减少了设备冷水专用流液循环系统的设置。结构形式大幅精简，零件数量随之减少，零件加工难度大幅降低。同时所述双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，能够对上盘进行充分冷却，增加了进入工作区域的磨削液量，保证设备安全稳定运行，保证了设备的加工质量，减少了磨盘的损耗。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (5)
1.一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，其特征在于：包括上盘组件（1）、腔式水冷盘（2）、接液外腔流道挡板（3）、接液内腔流道挡板（4）、防护罩（5）和流液管（6）；
所述腔式水冷盘（2）安装于上盘组件（1）上方，接液外腔流道挡板（3）和接液内腔流道挡板（4）安装于腔式水冷盘（2）上方，接液外腔流道挡板（3）和接液内腔流道挡板（4）之间形成环形流道，所述上盘组件（1）和腔式水冷盘（2）设有连通环形流道的流通孔，所述流通孔通向工件加工区域；
防护罩（5）围绕在上盘组件（1）外周用于阻挡飞溅液体；流液管（6）穿设于防护罩（5），其出液口正对腔式水冷盘（2）上方的环形流道。
2.根据权利要求1所述的一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，其特征在于：所述流通孔包括上盘组件（1）与腔式水冷盘（2）连接面加工的环形腔体，还包括分散设置于上盘组件（1）的环形腔体内的多个通孔，所述腔式水冷盘（2）上的环形区域内，加工有圆弧形槽口贯穿腔式水冷盘（2）。
3.根据权利要求2所述的一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，其特征在于：多个通孔通向工件加工区域。
4.根据权利要求1所述的一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，其特征在于：所述接液外腔流道挡板（3）和接液内腔流道挡板（4）均为钣金焊接件。
5.根据权利要求1所述的一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构，其特征在于：所述流液管（6）为两根，两根流液管在防护罩上均匀分布。
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| CN112123212A (zh) * | 2020-10-16 | 2020-12-25 | 苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司 | 一种双面精密磨床的上盘腔式水冷结构 |
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022307733.3U patent/CN213731171U/zh not_active Expired - Fee Related
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