CN210633065U - 一种线切割加工液冷却设备 - Google Patents

Abstract

一种线切割加工液冷却设备，包括壳体，固设于所述壳体上的进液管与出液管，固设于所述壳体内部的过滤网，固设于所述壳体上的安装座，设置于所述安装座上的磁性件，位于所述过滤网上的第一导热板，位于所述第一导热板上的第二导热板，固设于所述第二导热板下方的半导体制冷片，用以连通所述第一导热板下方与所述第二导热板上方的连接管，套设于所述连接管上的泵体以及用于对加工液搅拌的搅拌装置。本实用新型，设置第一导热板、第二导热板、半导体制冷片与散热翅片可以对线切割加工液降温冷却。在半导体制冷片与散热翅片之间设置有轴流风机与通风孔，可以及时将半导体制冷片与散热翅片发出的热量吹走，保证冷却效率，结构简单，适宜推广使用。

Description

一种线切割加工液冷却设备

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其是涉及一种线切割加工液冷却设备。

背景技术

电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花线切割机床属于中国独有的自主研发的机床，采用多次往复切割加工技术，第一次采用大电流快速切割，第二次、第三次修光切割时采用限速切割，使机床的切割效率及表面质量有了大幅度的提高。电火花线切割加工不同于一般的金属切削过程，属于放电加工，因此线切割加工液除了要具有冷却、排屑、润滑、防锈等工能外，同时其还作为放电介质直接参与加工过程。

为了提高高速走丝线切割加工的表面质量,从易于控制的工作液温度入手,研究其对线切割加工切缝宽度及表面质量的影响,根据工件材料蚀除原理分析了利用温度改变加工表面质量的可行性。加工实验表明,随着工作液温度的不断升高,切缝宽度增大,加工表面粗糙度值也同时增大；但当工作液温度增大到一定值时,切缝宽度反而逐渐变小,加工表面粗糙度值也变小。因此要提高线切割加工表面质量,应选择较低或者较高的工作液温度。

现有的线切割加工液在循环使用中，往往只对线切割加工液进行过滤，不能对线切割加工液进行冷却，使得线切割加工表面质量低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的线切割加工液冷却设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种线切割加工液冷却设备，包括壳体，固设于所述壳体上的进液管与出液管，固设于所述壳体内部的过滤网，固设于所述壳体上的安装座，设置于所述安装座上的磁性件，位于所述过滤网上的第一导热板，位于所述第一导热板上的第二导热板，固设于所述第二导热板下方的至少两个半导体制冷片，用以连通所述第一导热板下方与所述第二导热板上方的连接管，套设于所述连接管上的泵体以及用于对加工液搅拌的搅拌装置，所述磁性件与所述安装座固定连接，所述第一导热板与所述壳体固定连接，所述第二导热板与所述壳体固定连接，所述半导体制冷片与所述第二导热板贴合，所述连接管的端部与所述壳体固定连接，所述连接管的一端位于所述第一导热板与所述过滤网之间，所述连接管的另一端位于所述第二导热板的上方。

进一步的：所述搅拌装置包括电机,转轴以及搅拌杆，所述电机与所述壳体固定连接，所述转轴与所述电机连接。

进一步的：所述第一导热板上固设有散热翅片，所述散热翅片与所述半导体制冷片相对设置。

进一步的：在所述散热翅片与所述半导体制冷片之间，所述壳体上固设有轴流风机，所述轴流风机的对侧设置有通风孔。

进一步的：靠近所述出液管的一侧，所述壳体的内表面上固设有温度计。

进一步的：所述温度计电性连接有控制器，所述控制器与所述半导体制冷片电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型线切割加工液冷却设备，通过设置过滤网与磁性件，可以对线切割加工液进行除杂与除铁，设置第一导热板、第二导热板、半导体制冷片与散热翅片可以对线切割加工液降温冷却。在半导体制冷片与散热翅片之间设置有轴流风机与通风孔，可以及时将半导体制冷片与散热翅片发出的热量吹走，保证冷却的效率，结构简单，适宜推广使用。

2.本实用新型线切割加工液冷却设备，设置有搅拌装置，搅拌装置在带动线切割加工液移动时，可以从上到下穿过过滤网，将粘附在过滤网下表面上的杂质冲掉，保证过滤持续的进行。

附图说明

图1为本实用新型线切割加工液冷却设备的结构示意图。

图中：1为壳体，2为进液管，3为出液管，4为过滤网，5为磁性件，6为安装座，7为第一导热板，8为第二导热板，9为半导体制冷片，10为连接管，11为泵体，12为搅拌装置，121为电机，122为转轴，123为搅拌杆，13为散热翅片，14为轴流风机，15为通风孔，16为温度计。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本实用新型线切割加工液冷却设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型线切割加工液冷却设备，包括壳体1，固设于所述壳体1上的进液管2与出液管3，固设于所述壳体1内部的过滤网4，固设于所述壳体1上的安装座6，设置于所述安装座6上的磁性件5，位于所述过滤网4上的第一导热板7，位于所述第一导热板7上的第二导热板8，固设于所述第二导热板8下方的至少两个半导体制冷片9，用以连通所述第一导热板7下方与所述第二导热板8上方的连接管10，套设于所述连接管10上的泵体11以及用于对加工液搅拌的搅拌装置12。所述壳体1为空心状。所述进液管2的一端与所述壳体1插接，所述出液管3的一端与所述壳体1插接。所述过滤网4与所述壳体1卡扣连接。所述安装座6与所述壳体1螺栓连接，所述磁性件5与所述安装座6固定连接，其优选连接方式为插接，所述磁性件5优选为电磁铁。所述第一导热板7与所述壳体1固定连接，其优选连接方式为卡扣连接，所述第一导热板7由导热材料制成，使其可以传导热量。所述第二导热板8与所述壳体1固定连接，其优选连接方式为卡扣连接，所述第二导热板8由导热材料制成，使其可以传导热量。所述半导体制冷片9与所述第二导热板8贴合，所述半导体制冷片9与所述第二导热板8螺栓连接。所述连接管10的端部与所述壳体1固定连接，其优选连接方式为法兰连接，所述连接管10的一端位于所述第一导热板7与所述过滤网4之间，所述连接管10的另一端位于所述第二导热板8的上方。

进一步的：所述搅拌装置12包括电机121,转轴122以及搅拌杆123，所述电机121通过固定件与所述壳体1固定连接，所述转轴122与所述电机121连接，具体的讲，所述转轴122与所述电机121的输出轴通过联轴器连接，所述电机121可以通过所述转轴122带动所述搅拌杆123转动，使得线切割加工液多次穿过所述过滤网4，当线切割加工液从上向下运动时，其可以将所述过滤网4下表面附着的杂质冲掉，保证所述过滤网4持续的过滤。

进一步的：所述第一导热板7上固设有散热翅片13，其优选连接方式为焊接，所述散热翅片13与所述半导体制冷片9相对设置。

进一步的：在所述散热翅片13与所述半导体制冷片9之间，所述壳体1上固设有轴流风机14，其优选连接方式为螺栓连接，所述轴流风机14的对侧设置有通风孔15，从而所述轴流风机14可以将所述半导体制冷片9与所述散热翅片13的热气从所述通风孔15排出。

进一步的：靠近所述出液管3的一侧，所述壳体1的内表面上固设有温度计16，所述温度计16与所述壳体1的内表面螺栓连接。

进一步的：所述温度计16电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制器，所述控制器与所述半导体制冷片9电性连接，所述控制器可以按照需要连接显示屏与键盘等输入装置，对所述控制器进行信息输入，此技术为现有技术，故不再此赘述。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

实施例：

线切割加工液通过所述进液管2进入到所述壳体1内，首先经过所述磁性件5的除铁作业，然后经过所述过滤网4的过滤除杂，然后在所述泵体11的作用下从所述第一导热板7的下方进入到所述第二导热板8的上方，此时所述半导体制冷片9可以制冷以便对所述第二导热板8上方的线切割加工液降温冷却。然后从所述出液管3排出，以供线切割使用。

所述第一导热板7与所述散热翅片13配合亦可以对所述第一导热板7下方的线切割加工液降温冷却，而且所述轴流风机14将所述散热翅片13与所述半导体制冷片9发出的热空气从所述通风孔15吹出，增大了所述散热翅片13与所述半导体制冷片9的冷却效率。

所述温度计16可以检测所述出液管3处线切割加工液的温度，然后将检测结果发送至所述处理器，所述处理器可以根据检测温度自动关闭或打开所述半导体制冷片9，使得所述出液管3处线切割加工液温度适宜。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型线切割加工液冷却设备，通过设置过滤网与磁性件，可以对线切割加工液进行除杂与除铁，设置第一导热板、第二导热板、半导体制冷片与散热翅片可以对线切割加工液降温冷却。在半导体制冷片与散热翅片之间设置有轴流风机与通风孔，可以及时将半导体制冷片与散热翅片发出的热量吹走，保证冷却的效率，结构简单，适宜推广使用。

2.本实用新型线切割加工液冷却设备，设置有搅拌装置，搅拌装置在带动线切割加工液移动时，可以从上到下穿过过滤网，将粘附在过滤网下表面上的杂质冲掉，保证过滤持续的进行。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种线切割加工液冷却设备，其特征在于：包括壳体，固设于所述壳体上的进液管与出液管，固设于所述壳体内部的过滤网，固设于所述壳体上的安装座，设置于所述安装座上的磁性件，位于所述过滤网上的第一导热板，位于所述第一导热板上的第二导热板，固设于所述第二导热板下方的至少两个半导体制冷片，用以连通所述第一导热板下方与所述第二导热板上方的连接管，套设于所述连接管上的泵体以及用于对加工液搅拌的搅拌装置，所述磁性件与所述安装座固定连接，所述第一导热板与所述壳体固定连接，所述第二导热板与所述壳体固定连接，所述半导体制冷片与所述第二导热板贴合，所述连接管的端部与所述壳体固定连接，所述连接管的一端位于所述第一导热板与所述过滤网之间，所述连接管的另一端位于所述第二导热板的上方。

2.如权利要求1所述的线切割加工液冷却设备，其特征在于：所述搅拌装置包括电机,转轴以及搅拌杆，所述电机与所述壳体固定连接，所述转轴与所述电机连接。

3.如权利要求1所述的线切割加工液冷却设备，其特征在于：所述第一导热板上固设有散热翅片，所述散热翅片与所述半导体制冷片相对设置。

4.如权利要求3所述的线切割加工液冷却设备，其特征在于：在所述散热翅片与所述半导体制冷片之间，所述壳体上固设有轴流风机，所述轴流风机的对侧设置有通风孔。

5.如权利要求1所述的线切割加工液冷却设备，其特征在于：靠近所述出液管的一侧，所述壳体的内表面上固设有温度计。

6.如权利要求5所述的线切割加工液冷却设备，其特征在于：所述温度计电性连接有控制器，所述控制器与所述半导体制冷片电性连接。

Images