CN213730928U - 精密铸造件表面打磨平整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密铸造件的技术领域，特别是涉及一种精密铸造件表面打磨平整装置，其便于节省大量的人力物力，提高打磨效率，提高实用性；包括工作箱、基座、工作台、两组固定板、两组第一气缸、两组第二气缸、两组第一连接板、两组第二连接板、横向移动装置、第一电机和打磨盘，工作箱底端对称设置有四组支腿，工作箱内部设置有腔室，工作箱前端设置有连通腔室的上料口，基座固定安装在工作箱腔室底端，工作台固定安装在基座顶端，两组固定板分别对称安装在工作台顶端左右两侧，两组第一气缸分别固定安装在两组固定板顶端，两组第一气缸输出端均设置有夹板。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造件的技术领域，特别是涉及一种精密铸造件表面打磨平整装置。
背景技术
铸造件指将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，从而获得的毛坯或零件，在精密铸造件的加工生产过程中，需要对铸造件的表面进行打磨平整，现有的精密铸造件打磨平整装置在每次打磨过程中均需要人工多次进行参与进行工件位置的调整和固定，打磨效率较低，浪费大量人力资源，导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于节省大量的人力物力，提高打磨效率，提高实用性的精密铸造件表面打磨平整装置。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，包括工作箱、基座、工作台、两组固定板、两组第一气缸、两组第二气缸、两组第一连接板、两组第二连接板、横向移动装置、第一电机和打磨盘，工作箱底端对称设置有四组支腿，工作箱内部设置有腔室，工作箱前端设置有连通腔室的上料口，基座固定安装在工作箱腔室底端，工作台固定安装在基座顶端，两组固定板分别对称安装在工作台顶端左右两侧，两组第一气缸分别固定安装在两组固定板顶端，两组第一气缸输出端均设置有夹板，两组第二气缸分别对称吊装在工作箱腔室顶部左右两侧，两组第一连接板分别固定安装在两组第二气缸的输出端上，两组第二连接板底端分别与两组第一连接板顶端内侧固定连接，横向移动装置固定安装在两组第二连接板之间，第一电机固定安装在横向移动装置上，并且横向移动装置可以带动第一电机左右移动，打磨盘固定安装在第一电机的输出端上。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，其中横向打磨装置还包括齿条、两组导杆、两组滑块、安装板、第二电机、变速箱和齿轮，齿条固定安装在两组第二连接板之间，两组导杆上下平行安装在两组第二连接板之间并且位于齿条下方，两组滑块分别滑动套装在两组导杆上，下方滑块底端固定安装有第一电机，上方滑块的顶端与安装板的底端固定连接，第二电机和变速箱均固定安装在安装板顶端，并且第二电机的输出端与变速箱的输入端连接，齿轮可转动安装在变速箱的输出端，并且齿轮与齿条啮合。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，还包括两组弹簧和两组挡板，两组弹簧分别对称安装在两组第二连接板内侧端，并且两组弹簧内端均设置有顶板，两组挡板分别对称安装在安装板的左右两端。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，还包括四组垫脚，四组垫脚顶端均设置有螺纹杆，四组支腿底端均设置有螺纹槽，四组垫脚分别螺装进入四组支腿底端的螺纹槽内。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，两组夹板的内侧端均设置有防滑纹。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，工作箱后端设置有维修门。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将铸造件通过上料口放入工作台顶端，启动两组第一气缸带动两组夹板对铸造件进行夹紧固定，然后启动两组第二气缸带动两组第一连接板和两组第二连接板向下移动到合适位置，使打磨盘底端与铸造件表面接触，之后启动横向移动装置带动第一电机和打磨盘左右移动，对铸造件表面进行打磨，打磨完成后即可，便于节省大量的人力物力，提高打磨效率，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型中齿轮和齿条的连接结构示意图；
图4是本实用新型中齿条和第二连接板的连接结构示意图；
附图中标记：1、工作箱；2、支腿；3、上料口；4、基座；5、工作台；6、固定板；7、第一气缸；8、夹板；9、第二气缸；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第一电机；13、打磨盘；14、齿条；15、导杆；16、滑块；17、安装板；18、第二电机；19、变速箱；20、齿轮；21、弹簧；22、顶板；23、挡板；24、垫脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，包括工作箱1、基座4、工作台5、两组固定板6、两组第一气缸7、两组第二气缸9、两组第一连接板10、两组第二连接板11、横向移动装置、第一电机12和打磨盘13，工作箱1底端对称设置有四组支腿2，工作箱1内部设置有腔室，工作箱1前端设置有连通腔室的上料口3，基座4固定安装在工作箱1腔室底端，工作台5固定安装在基座4顶端，两组固定板6分别对称安装在工作台5顶端左右两侧，两组第一气缸7分别固定安装在两组固定板6顶端，两组第一气缸7输出端均设置有夹板8，两组第二气缸9分别对称吊装在工作箱1腔室顶部左右两侧，两组第一连接板10分别固定安装在两组第二气缸9的输出端上，两组第二连接板11底端分别与两组第一连接板10顶端内侧固定连接，横向移动装置固定安装在两组第二连接板11之间，第一电机12固定安装在横向移动装置上，并且横向移动装置可以带动第一电机12左右移动，打磨盘13固定安装在第一电机12的输出端上；首先将铸造件通过上料口3放入工作台5顶端，启动两组第一气缸7带动两组夹板8对铸造件进行夹紧固定，然后启动两组第二气缸9带动两组第一连接板10和两组第二连接板11向下移动到合适位置，使打磨盘13底端与铸造件表面接触，之后启动横向移动装置带动第一电机12和打磨盘13左右移动，对铸造件表面进行打磨，打磨完成后即可，便于节省大量的人力物力，提高打磨效率，提高实用性。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，其中横向打磨装置还包括齿条14、两组导杆15、两组滑块16、安装板17、第二电机18、变速箱19和齿轮20，齿条14固定安装在两组第二连接板11之间，两组导杆15上下平行安装在两组第二连接板11之间并且位于齿条14下方，两组滑块16分别滑动套装在两组导杆15上，下方滑块16底端固定安装有第一电机12，上方滑块16的顶端与安装板17的底端固定连接，第二电机18和变速箱19均固定安装在安装板17顶端，并且第二电机18的输出端与变速箱19的输入端连接，齿轮20可转动安装在变速箱19的输出端，并且齿轮20与齿条14啮合；通过启动第二电机18和变速箱19带动齿轮20转动，在齿条14的配合下使齿轮20带动第二电机18、变速箱19和安装板17在两组导杆15和两组滑块16的导向下左右移动，从而带动第一电机12和打磨盘13左右移动对铸造件表面进行打磨，便于调整铸造件的打磨位置，提高打磨的便捷性，提高工作效率。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，还包括两组弹簧21和两组挡板23，两组弹簧21分别对称安装在两组第二连接板11内侧端，并且两组弹簧21内端均设置有顶板22，两组挡板23分别对称安装在安装板17的左右两端；通过上述设置，可以防止安装板17等连接结构在左右移动时与两侧第二连接板11碰撞，起到缓冲作用，提高装置的可靠性，提高实用性。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，还包括四组垫脚24，四组垫脚24顶端均设置有螺纹杆，四组支腿2底端均设置有螺纹槽，四组垫脚24分别螺装进入四组支腿2底端的螺纹槽内；通过上述设置，便于调节装置的稳定性，增强装置的地面适应能力，提高实用性。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，两组夹板8的内侧端均设置有防滑纹；通过设置防滑纹，可以增强对铸造件的摩擦力，提高稳固性，提高实用性。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，工作箱1后端设置有维修门；通过上述设置，可以方便在装置故障时对装置进行维修，提高了实用性。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，其在工作时，首先将铸造件通过上料口3放入工作台5顶端，启动两组第一气缸7带动两组夹板8对铸造件进行夹紧固定，然后启动两组第二气缸9带动两组第一连接板10和两组第二连接板11向下移动到合适位置，使打磨盘13底端与铸造件表面接触，之后启动横向移动装置带动第一电机12和打磨盘13左右移动，对铸造件表面进行打磨，打磨完成后即可。
本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的精密铸造件表面打磨平整装置的第一气缸7、第二气缸9、第一电机12和第二电机18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.精密铸造件表面打磨平整装置，其特征在于，包括工作箱(1)、基座(4)、工作台(5)、两组固定板(6)、两组第一气缸(7)、两组第二气缸(9)、两组第一连接板(10)、两组第二连接板(11)、横向移动装置、第一电机(12)和打磨盘(13)，工作箱(1)底端对称设置有四组支腿(2)，工作箱(1)内部设置有腔室，工作箱(1)前端设置有连通腔室的上料口(3)，基座(4)固定安装在工作箱(1)腔室底端，工作台(5)固定安装在基座(4)顶端，两组固定板(6)分别对称安装在工作台(5)顶端左右两侧，两组第一气缸(7)分别固定安装在两组固定板(6)顶端，两组第一气缸(7)输出端均设置有夹板(8)，两组第二气缸(9)分别对称吊装在工作箱(1)腔室顶部左右两侧，两组第一连接板(10)分别固定安装在两组第二气缸(9)的输出端上，两组第二连接板(11)底端分别与两组第一连接板(10)顶端内侧固定连接，横向移动装置固定安装在两组第二连接板(11)之间，第一电机(12)固定安装在横向移动装置上，并且横向移动装置可以带动第一电机(12)左右移动，打磨盘(13)固定安装在第一电机(12)的输出端上。
2.如权利要求1所述的精密铸造件表面打磨平整装置，其特征在于，其中横向打磨装置还包括齿条(14)、两组导杆(15)、两组滑块(16)、安装板(17)、第二电机(18)、变速箱(19)和齿轮(20)，齿条(14)固定安装在两组第二连接板(11)之间，两组导杆(15)上下平行安装在两组第二连接板(11)之间并且位于齿条(14)下方，两组滑块(16)分别滑动套装在两组导杆(15)上，下方滑块(16)底端固定安装有第一电机(12)，上方滑块(16)的顶端与安装板(17)的底端固定连接，第二电机(18)和变速箱(19)均固定安装在安装板(17)顶端，并且第二电机(18)的输出端与变速箱(19)的输入端连接，齿轮(20)可转动安装在变速箱(19)的输出端，并且齿轮(20)与齿条(14)啮合。
3.如权利要求2所述的精密铸造件表面打磨平整装置，其特征在于，还包括两组弹簧(21)和两组挡板(23)，两组弹簧(21)分别对称安装在两组第二连接板(11)内侧端，并且两组弹簧(21)内端均设置有顶板(22)，两组挡板(23)分别对称安装在安装板(17)的左右两端。
4.如权利要求3所述的精密铸造件表面打磨平整装置，其特征在于，还包括四组垫脚(24)，四组垫脚(24)顶端均设置有螺纹杆，四组支腿(2)底端均设置有螺纹槽，四组垫脚(24)分别螺装进入四组支腿(2)底端的螺纹槽内。
5.如权利要求4所述的精密铸造件表面打磨平整装置，其特征在于，两组夹板(8)的内侧端均设置有防滑纹。
6.如权利要求5所述的精密铸造件表面打磨平整装置，其特征在于，工作箱(1)后端设置有维修门。
Priority Applications (1)
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|---|---|
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| CN202022462136.8U Active CN213730928U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 精密铸造件表面打磨平整装置 |
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|---|---|
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022462136.8U patent/CN213730928U/zh active Active
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Denomination of utility model: Precision casting surface grinding and leveling device Effective date of registration: 20220518 Granted publication date: 20210720 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: Cangzhou Fuhua Prestress Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022990000277 |