CN213730920U - 一种联轴器生产用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器生产用打磨设备，包括机架和工作台，所述机架顶部表面中部安装有工作台，所述工作台顶部表面安装有电动夹盘，所述工作台左侧安装有机械臂，所述机械臂输出端安装有打磨机构，所述打磨机构由L型板、第一套管、电机和打磨轮组成，所述工作台右侧安装有吸尘机构，所述吸尘机构由立柱、第二套管、吸尘罩和格栅组成，所述机架内腔底部安装有托板，所述托板顶部表面安装有吸尘器，本实用新型通过机械臂，可灵活的调动打磨机构的位置，以便于能够灵活的对电动夹盘上的联轴器进行打磨处理，并且吸尘机构和吸尘器相互配合，又能对联轴器打磨产生的碎屑进行吸附，进而降低了环境污染。

Description

一种联轴器生产用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种联轴器生产用打磨设备。

背景技术

联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振。

但是，现有的联轴器生产用打磨设备存在以下缺点：

现有的联轴器生产用打磨设备在使用时，由于工作效率不足，从而加大了联轴器生产时间，同时现有的联轴器生产用打磨设备在使用时，由于碎屑漂浮，进而容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器生产用打磨设备，以解决上述背景技术中现有的联轴器生产用打磨设备在使用时，由于工作效率不足，从而加大了联轴器生产时间，同时现有的联轴器生产用打磨设备在使用时，由于碎屑漂浮，进而容易造成环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器生产用打磨设备，包括机架和工作台，所述机架顶部表面中部安装有工作台，所述工作台顶部表面安装有电动夹盘，所述工作台左侧安装有机械臂，所述机械臂输出端安装有打磨机构，所述打磨机构由L型板、第一套管、电机和打磨轮组成，所述工作台右侧安装有吸尘机构，所述吸尘机构由立柱、第二套管、吸尘罩和格栅组成，所述机架内腔底部安装有托板，所述托板顶部表面安装有吸尘器，通过机械臂，可灵活的调动打磨机构的位置，以便于能够灵活的对电动夹盘上的联轴器进行打磨处理，并且吸尘机构和吸尘器相互配合，又能对联轴器打磨产生的碎屑进行吸附，进而降低了环境污染。

优选的，所述L型板表面一侧镶嵌连接有第一套管，所述第一套管内腔安装有电机，所述电机输出端安装有打磨轮，从而能够通过L型板和第一套管对电机安装固定，进而能够使得电机带动打磨轮高速运行，以便于能够使得高速转动的打磨轮对联轴器外壁表面进行打磨处理。

优选的，所述第一套管内径大小与电机外径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高电机的稳定性，防止电机使用时发生摆动。

优选的，所述立柱一侧壁表面镶嵌连接有第二套管，所述第二套管表面插接有吸尘罩，所述吸尘罩表面安装有格栅，从而能够通过立柱和第二套管对吸尘罩安装固定，进而能够提高吸尘罩使用的牢固性，通过吸尘器可产生吸附力，并经管道输送至吸尘罩处，以便于能够使得吸尘罩对联轴器打磨产生的碎屑进行吸附，进而降低了环境污染。

优选的，所述吸尘罩内径大小与格栅外径大小相同，从而能够防止大粒径的污物堵塞至吸尘罩，提高了吸尘罩的使用安全。

优选的，所述吸尘器输入端通过管道与吸尘罩输出端相连，通过吸尘器可产生吸附力，并经管道输送至吸尘罩处。

本实用新型提供了一种联轴器生产用打磨设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过机架和工作台，可为其它设备提供支撑，通过电动夹盘，可对联轴器进行夹持，进而能够方便联轴器的打磨处理，通过在外接控制设备的操控下使得机械臂，可灵活的调动打磨机构的位置，以便于能够灵活的对电动夹盘上的联轴器进行打磨处理，通过打磨机构中的L型板和第一套管，可对电机安装固定，进而能够使得电机带动打磨轮高速运行，以便于能够使得高速转动的打磨轮对联轴器外壁表面进行打磨处理，由于第一套管内径大小与电机外径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高电机的稳定性，防止电机使用时发生摆动。

(2)本实用新型由于吸尘机构采用立柱、第二套管、吸尘罩和格栅组成，同时立柱一侧壁表面镶嵌连接有第二套管，第二套管表面插接有吸尘罩，吸尘罩表面安装有格栅，且吸尘器输入端通过管道与吸尘罩输出端相连，从而能够通过立柱和第二套管对吸尘罩安装固定，进而能够提高吸尘罩使用的牢固性，通过吸尘器可产生吸附力，并经管道输送至吸尘罩处，以便于能够使得吸尘罩对联轴器打磨产生的碎屑进行吸附，进而降低了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘机构结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、电动夹盘；4、机械臂；5、打磨机构；501、L型板；502、第一套管；503、电机；504、打磨轮；6、吸尘机构；601、立柱；602、第二套管；603、吸尘罩；604、格栅；7、托板；8、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种联轴器生产用打磨设备，包括机架1和工作台2，所述机架1顶部表面中部安装有工作台2，所述工作台2顶部表面安装有电动夹盘3，所述工作台2左侧安装有机械臂4，所述机械臂4输出端安装有打磨机构5，所述打磨机构5由L型板501、第一套管502、电机503和打磨轮504组成，所述工作台2右侧安装有吸尘机构6，所述吸尘机构6由立柱601、第二套管602、吸尘罩603和格栅604组成，所述机架1内腔底部安装有托板7，所述托板7顶部表面安装有吸尘器8，通过机械臂4，可灵活的调动打磨机构5的位置，以便于能够灵活的对电动夹盘3上的联轴器进行打磨处理，并且吸尘机构6和吸尘器8相互配合，又能对联轴器打磨产生的碎屑进行吸附，进而降低了环境污染。

所述L型板501表面一侧镶嵌连接有第一套管502，所述第一套管502内腔安装有电机503，所述电机503输出端安装有打磨轮504，从而能够通过L型板501和第一套管502对电机503安装固定，进而能够使得电机503带动打磨轮504高速运行，以便于能够使得高速转动的打磨轮504对联轴器外壁表面进行打磨处理。

所述第一套管502内径大小与电机503外径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高电机503的稳定性，防止电机503使用时发生摆动。

所述立柱601一侧壁表面镶嵌连接有第二套管602，所述第二套管602表面插接有吸尘罩603，所述吸尘罩603表面安装有格栅604，从而能够通过立柱601和第二套管602对吸尘罩603安装固定，进而能够提高吸尘罩603使用的牢固性，通过吸尘器8可产生吸附力，并经管道输送至吸尘罩603处，以便于能够使得吸尘罩603对联轴器打磨产生的碎屑进行吸附，进而降低了环境污染。

所述吸尘罩603内径大小与格栅604外径大小相同，从而能够防止大粒径的污物堵塞至吸尘罩603，提高了吸尘罩603的使用安全。

所述吸尘器8输入端通过管道与吸尘罩603输出端相连，通过吸尘器8可产生吸附力，并经管道输送至吸尘罩603处。

需要说明的是，一种联轴器生产用打磨设备，在工作时，通过在机架1顶部表面中部安装有工作台2，从而能够使得机架1和工作台2为其它设备提供支撑，通过在工作台2顶部表面安装有电动夹盘3，从而能够使得电动夹盘3对联轴器进行夹持，进而能够方便联轴器的打磨处理，通过在工作台2左侧安装有机械臂4，并且机械臂4输出端安装有打磨机构5，从而能够在外接控制设备的操控下使得机械臂4灵活的调动打磨机构5的位置，以便于能够灵活的对电动夹盘3上的联轴器进行打磨处理，由于打磨机构5采用L型板501、第一套管502、电机503和打磨轮504组成，并且L型板501表面一侧镶嵌连接有第一套管502，同时第一套管502内腔安装有电机503，且电机503输出端安装有打磨轮504，从而能够通过L型板501和第一套管502对电机503安装固定，进而能够使得电机503带动打磨轮504高速运行，以便于能够使得高速转动的打磨轮504对联轴器外壁表面进行打磨处理，由于第一套管502内径大小与电机503外径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高电机503的稳定性，防止电机503使用时发生摆动，通过在工作台2右侧安装有吸尘机构6，并且吸尘机构6由立柱601、第二套管602、吸尘罩603和格栅604组成，同时立柱601一侧壁表面镶嵌连接有第二套管602，第二套管602表面插接有吸尘罩603，吸尘罩603表面安装有格栅604，且吸尘器8输入端通过管道与吸尘罩603输出端相连，从而能够通过立柱601和第二套管602对吸尘罩603安装固定，进而能够提高吸尘罩603使用的牢固性，通过吸尘器8可产生吸附力，并经管道输送至吸尘罩603处，以便于能够使得吸尘罩603对联轴器打磨产生的碎屑进行吸附，进而降低了环境污染，由于吸尘罩603内径大小与格栅604外径大小相同，从而能够防止大粒径的污物堵塞至吸尘罩603，提高了吸尘罩603的使用安全。

需要说明的是，本实用新型为一种联轴器生产用打磨设备，包括机架1、工作台2、电动夹盘3、机械臂4、打磨机构5、L型板501、第一套管502、电机503、打磨轮504、吸尘机构6、立柱601、第二套管602、吸尘罩603、格栅604、托板7和吸尘器8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种联轴器生产用打磨设备，包括机架(1)和工作台(2)，所述机架(1)顶部表面中部安装有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶部表面安装有电动夹盘(3)，所述工作台(2)左侧安装有机械臂(4)，所述机械臂(4)输出端安装有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)由L型板(501)、第一套管(502)、电机(503)和打磨轮(504)组成，所述工作台(2)右侧安装有吸尘机构(6)，所述吸尘机构(6)由立柱(601)、第二套管(602)、吸尘罩(603)和格栅(604)组成，所述机架(1)内腔底部安装有托板(7)，所述托板(7)顶部表面安装有吸尘器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用打磨设备，其特征在于：所述L型板(501)表面一侧镶嵌连接有第一套管(502)，所述第一套管(502)内腔安装有电机(503)，所述电机(503)输出端安装有打磨轮(504)。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用打磨设备，其特征在于：所述第一套管(502)内径大小与电机(503)外径大小相同，且构成嵌入式结构。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用打磨设备，其特征在于：所述立柱(601)一侧壁表面镶嵌连接有第二套管(602)，所述第二套管(602)表面插接有吸尘罩(603)，所述吸尘罩(603)表面安装有格栅(604)。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用打磨设备，其特征在于：所述吸尘罩(603)内径大小与格栅(604)外径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用打磨设备，其特征在于：所述吸尘器(8)输入端通过管道与吸尘罩(603)输出端相连。

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