CN213730658U - 一种自动切割机的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切割机的输送装置,包括机座,机座上设有导向装置,机座上设有输送装置,其特征在于,输送装置包括主动轮,主动轮连接有驱动装置,机座上设有两个支撑架,支撑架之间设有固定板,固定板有两个,并且固定板之间平行,固定板之间设有从动轮,从动轮与固定板旋转连接,固定板与支撑架之间设有滑动机构,固定板连接有压力调节装置。该装置能对工件一直产生压力,有效防止在运输的过程中打滑,提高了产品质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,特别涉及一种自动切割机的输送装置。
背景技术
在对长条形的工件和产品进行等长的切割时,需要用到的是自动切割机,长条形的工件通过输送装置进入切割机构,将产品切割成一个个等长的标准件。
以实用新型公开号为CN207077480U所示的一种自动切割机为例,包括机座、固定与机座上的切割装置、与切割装置相配合的切割座、设置于切割装置前的输送机构以及下料槽,所述切割座开设有与输送机构相配合的料孔,所述切割座与下料槽之间设置有限位机构,所述限位机构包括限位板以及与限位板连接的气缸,所述气缸连接有控制模块,所述控制模块的输入端连接有检测组件,所述检测组件设置于机架上,用于检测切割装置,并输出检测信号,所述控制模块根据检测信号控制气缸的伸缩。
在上述装置中,输送机构利用主动轮和从动轮之间的空隙将工件夹住,并且主动轮和从动轮的位置是固定的,再利用主动轮与工件之间的摩擦力带动工件往前移动,但是主动轮和从动轮之间的间隙太紧会将工件表面磨损,太松会使主动轮与工件打滑,在经过长时间的使用,主动轮与从动轮的表面会产生磨损,导致工件穿过的空隙变大,使得主动轮将工件往前运输过程中打滑,导致产品质量下滑。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动切割机的输送装置,该装置能对工件一直产生压力,有效防止在运输的过程中打滑,提高了产品质量和工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自动切割机的输送装置,包括机座,所述机座上设有导向装置,所述机座上设有输送装置,其特征在于,所述输送装置包括主动轮,所述主动轮连接有驱动装置,所述机座上设有两个支撑架,所述支撑架之间设有固定板,所述固定板有两个,并且固定板之间平行,所述固定板之间设有从动轮,所述从动轮与固定板旋转连接,所述固定板与支撑架之间设有滑动机构,所述固定板连接有压力调节装置。
采用上述技术方案,支撑架将两个固定板水平支撑住,并且滑动机构可以使得固定板能够在支撑架内水平移动,导向装置将工件导进输送装置内,通过压力调节装置带动固定板往外移动,将从动轮与主动轮之间的空隙增大,让工件进入主动轮与从动轮的空隙中,再通过压力调节装置带动固定板往内移动将工件夹紧,并且一直对从动轮有一个推力,使得从动轮一直压着工件,驱动装置带动主动轮旋转,带动工件往前移动进入到之后的加工装置中。
作为优选,所述压力调节装置包括连接板,所述连接板与两个固定板固定连接,所述连接板设有若干圆柱,所述机座上设有移动装置,所述移动装置上固定连接有压板,所述压板上设有若干通孔,所述圆柱穿过通孔,所述连接板与压板之间设有弹簧,所述弹簧套在圆柱上。
采用上述技术方案,连接板将两个固定板连成一体,带动两个固定板一起运动,移动装置带动压板前后移动,当压板往前移动时,压缩弹簧,使得弹簧对连接板有个推力,让固定板之间的从动轮一直对工件有个压力,防止工件往前运输过程中发生打滑现象。
作为优选,所述移动装置包括丝杆,所述丝杆固定连接有电机一,所述丝杆与机座旋转连接,所述丝杆螺纹连接有移动块,所述移动块与压板固定连接,所述机座上设有凹槽,所述移动块固定连接凸台,所述凸台卡在凹槽内。
采用上述技术方案,电机一带动丝杆旋转,丝杆旋转过程中带动移动块往前移动,在移动过程中,凸台卡在凹槽内使得移动块沿着凹槽往前移动,移动块带动压板往前移动。
作为优选,所述圆柱底面设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱,所述螺柱固定连接有卡盘。
采用上述技术方案,将螺柱旋进螺纹孔内,卡盘防止压板从圆柱上掉落出来。
作为优选,所述滑动机构包括T型块,所述T型块固定连接在固定板的两边,所述支撑架内设有T型槽,所述T型块卡在T型槽内。
采用上述技术方案,T型块卡在T型槽内,有效将固定板卡在支撑架内,并且固定板能够通过T型块在T型槽内前后滑动。
作为优选,所述导向装置包括两个导向板,所述导向板之间水平,所述导向板之间设有两个导向轮,所述导向轮上下放置,所述导向轮与导向板之间旋转连接。
采用上述技术方案,导向板将两个竖直的导向轮固定在空中,方便工件从导向轮之间的空隙穿过,并导进输送装置中。
作为优选,所述驱动装置为步进电机,所述步进电机与机座固定连接。
采用上述技术方案,所述驱动装置为电机一,所述电机一与机座固定连接。
作为优选,所述驱动装置为步进电机,所述步进电机与机座固定连接。
采用上述技术方案,步进电机能控制多少时间转一次,方便调整。
作为优选,所述主动轮设有摩擦纹。
采用上述技术方案,摩擦纹增大摩擦力,防止打滑。
附图说明
图1 为实用新型的一种实施例的立体图;
图2为实用新型的压力调节装置结构示意图;
图3为实用新型的侧面剖视图;
图4为图3的A区放大图。
附图标记:1、机座;2、导向装置;3、输送装置;4、驱动装置;5、滑动机构;6、压力调节装置;7、固定板;8、主动轮;9、从动轮;10、连接板;11、圆柱;12、通孔;13、压板;14、弹簧;15、移动装置;16、电机一;17、丝杆;18、移动块;19、凹槽;20、凸台;21、螺纹孔;22、螺柱;23、卡盘;24、T型块;25、T型槽;26、导向板;27、导向轮;28、摩擦纹;29、支撑架;30、步进电机。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图4,一种自动切割机的输送装置,包括机座1,机座1上设有导向装置2,导向装置2包括两个导向板26,导板与机座1固定连接,导向板26之间水平,导向板26之间设有两个导向轮27,导向轮27上下放置,导向轮27与导向板26之间旋转连接,导向板26将两个竖直的导向轮27固定在空中,方便工件从导向轮27之间的空隙穿过,并导进输送装置3中。
导向装置2的前面设有输送装置3,输送装置3包括主动轮8,主动轮8连接有驱动装置4,驱动装置4为步进电机30,步进电机30与机座1固定连接,步进电机30能控制多少时间转一次,方便调整,机座1上设有移动装置15,移动装置15包括丝杆17,丝杆17固定连接有电机一16,丝杆17与机座1旋转连接,丝杆17螺纹连接有移动块18,移动块18与压力调节装置6的压板13固定连接,机座1上设有凹槽19,移动块18固定连接凸台20,凸台20卡在凹槽19内,电机一16正反旋转,电机一16带动丝杆17旋转,丝杆17旋转过程中带动移动块18前后移动,在移动过程中,凸台20卡在凹槽19内使得移动块18沿着凹槽19前后移动,移动块18带动压板13前后移动。
压力调节装置6包括连接板10,连接板10与两个固定板7固定连接,连接板10设有若干圆柱11,机座1上设有移动装置15,移动装置15上固定连接有压板13,压板13上设有若干通孔12,圆柱11穿过通孔12,连接板10与压板13之间设有弹簧14,弹簧14套在圆柱11上,连接板10将两个固定板7连成一体,带动两个固定板7一起运动,移动装置15带动压板13前后移动,当压板13往前移动时,压缩弹簧14,使得弹簧14对连接板10有个推力,让固定板7之间的从动轮9一直对工件有个压力,防止工件往前运输过程中发生打滑现象。
机座1上固定连接有两个支撑架29,支撑架29之间设有固定板7,固定板7有两个,并且固定板7之间平行,固定板7之间旋转连接有从动轮9,固定板7与支撑架29之间设有滑动机构5,滑动机构5包括T型块24,T型块24固定连接在固定板7的两边,支撑架29内设有T型槽25,T型块24卡在T型槽25内,T型块24卡在T型槽25内,有效将固定板7卡在支撑架29内,并且固定板7能够通过T型块24在T型槽25内前后滑动。
实用新型的工作原理:导向装置2的导轮将工件导进输送装置3内,启动电机一16带动丝杆17旋转,丝杆17通过移动块18带动固定板7往外移动,将从动轮9与主动轮8之间的空隙增大,让工件进入主动轮8与从动轮9的空隙中,再通过电机一16反转带动固定板7往内移动将工件夹紧,并且一直对从动轮9有一个推力,使得从动轮9一直压着工件,步进电机30带动主动轮8旋转,带动工件往前移动进入到之后的加工装置中。
Claims (8)
1.一种自动切割机的输送装置,包括机座(1),所述机座(1)上设有导向装置(2),所述机座(1)上设有输送装置(3),其特征在于,所述输送装置(3)包括主动轮(8),所述主动轮(8)连接有驱动装置(4),所述机座(1)上设有两个支撑架(29),所述支撑架(29)之间设有固定板(7),所述固定板(7)有两个,并且固定板(7)之间平行,所述固定板(7)之间设有从动轮(9),所述从动轮(9)与固定板(7)旋转连接,所述固定板(7)与支撑架(29)之间设有滑动机构(5),所述固定板(7)连接有压力调节装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动切割机的输送装置(3),其特征在于,所述压力调节装置(6)包括连接板(10),所述连接板(10)与两个固定板(7)固定连接,所述连接板(10)设有若干圆柱(11),所述机座(1)上设有移动装置(15),所述移动装置(15)上固定连接有压板(13),所述压板(13)上设有若干通孔(12),所述圆柱(11)穿过通孔(12),所述连接板(10)与压板(13)之间设有弹簧(14),所述弹簧(14)套在圆柱(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动切割机的输送装置,其特征在于,所述移动装置(15)包括丝杆(17),所述丝杆(17)固定连接有电机一(16),所述丝杆(17)与机座(1)旋转连接,所述丝杆(17)螺纹连接有移动块(18),所述移动块(18)与压板(13)固定连接,所述机座(1)上设有凹槽(19),所述移动块(18)固定连接凸台(20),所述凸台(20)卡在凹槽(19)内。
4.根据权利要求2所述的一种自动切割机的输送装置,其特征在于,所述圆柱(11)底面设有螺纹孔(21),所述螺纹孔(21)内螺纹连接有螺柱(22),所述螺柱(22)固定连接有卡盘(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自动切割机的输送装置,其特征在于,所述滑动机构(5)包括T型块(24),所述T型块(24)固定连接在固定板(7)的两边,所述支撑架(29)内设有T型槽(25),所述T型块(24)卡在T型槽(25)内。
6.根据权利要求1所述的一种自动切割机的输送装置,其特征在于,所述导向装置(2)包括两个导向板(26),所述导向板(26)之间水平,所述导向板(26)之间设有两个导向轮(27),所述导向轮(27)上下放置,所述导向轮(27)与导向板(26)之间旋转连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动切割机的输送装置,其特征在于,所述驱动装置(4)为步进电机(30),所述步进电机(30)与机座(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动切割机的输送装置,其特征在于,所述主动轮(8)设有摩擦纹(28)。
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