CN213730627U - 主轴孔内防晃夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了主轴孔内防晃夹具，包括内环，所述内环表面设置有三个防晃机构和三个固定机构，一个所述固定机构表面设置有两个拆卸机构和两个防滑机构，所述内环内部设置有毛坯，所述内环表面开设拨动孔；防晃机构包括滑动杆、受压板、防脱落板和第一弹簧，固定机构包括第一支架、螺母、第一螺纹杆和第一转动把手，拆卸机构包括定位杆、滑动把手、固定杆、定向板，防滑机构包括第二支架、第二螺纹杆、第二转动把手、回弹板、传动杆、推动板、第二弹簧和防滑海绵，通过三个防晃机构，使毛坯振动后恢复原位，保证前段加工的准确性及加工和尺寸的精准度，设置三个固定机构，全方位的固定毛坯杆，保证其稳定的固定在主轴的中心。

Description

主轴孔内防晃夹具

技术领域

本实用新型涉及机床辅助机械技术领域，具体为主轴孔内防晃夹具。

背景技术

在现代企业中，数控机床的应用越来越广泛，数控加工的工件也是多种多样，批量加工时会经常遇到加工毛坯较长的情况，装夹车削部分较短，主轴孔内毛坯悬伸较长，在高速车削时主轴孔内毛坯受离心力的作用，其尾端会产生剧烈晃动，导致前端加工产生误差，影响各类加工精度，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度均较难达到设计标准。特别是直径较大、长度较长、重量较沉的材料，影响更为明显，为此我们思考是否有应对方法来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供主轴孔内防晃夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主轴孔内防晃夹具，包括内环，所述内环表面设置有三个防晃机构和三个固定机构，一个所述固定机构表面设置有两个拆卸机构和两个防滑机构，所述内环内部设置有毛坯，所述内环表面开设拨动孔；

三个所述防晃机构均匀设置在内环的表面，且每个防晃机构之间夹角成度，所述防晃机构包括滑动杆、受压板、防脱落板和第一弹簧，所述滑动杆穿过内环并滑动连接，且滑动杆一端在内环的内部并滑动杆另一端在内环的外部，所述受压板固定连接在滑动杆的一端，且受压板设置在内环的外部，所述防脱落板固定连接在滑动杆的另一端，且防脱落板设置在内环的内部，所述第一弹簧一端固定连接在受压板的表面，且第一弹簧的另一端固定连接在内环的表面并第一弹簧套接在滑动杆的表面；

三个所述固定机构均匀设置在内环的表面，且每个固定机构之间夹角成度并一个固定机构在两个防晃机构之间，所述固定机构包括第一支架、螺母、第一螺纹杆和第一转动把手，所述第一支架的一端固定连接在内环的内壁，所述螺母固定连接在第一支架的另一端，所述第一螺纹杆与螺母螺纹连接，且第一螺纹杆的一端穿过内环并延伸至内环的外部，所述第一转动把手固定连接在第一螺纹杆的一端，且第一转动把手设置在内环的外部；

两个所述拆卸机构以第一螺纹杆为对称轴对称设置在第一螺纹杆的两侧，且两个所述拆卸机构设置在内环的内部，所述拆卸机构包括定位杆、滑动把手、固定杆、定向板，所述螺母表面开设定位开孔，所述第一支架表面开设定位槽和滑动槽，所述定位杆在定位开孔和定位槽内滑动连接，所述滑动把手固定连接在定位杆的一端，所述固定杆在滑动槽内滑动连接，且固定杆贯穿第一支架并固定杆的两端设置在第一支架的两侧，所述定向板固定套接在固定杆的表面；

两个所述防滑机构以第一螺纹杆为对称轴对称设置在第一螺纹杆的两侧，且两个所述防滑机构设置在内环的外部，所述防滑机构包括第二支架、第二螺纹杆、第二转动把手、回弹板、传动杆、推动板、第二弹簧和防滑海绵，所述第二支架固定连接在内环的表面，所述第二螺纹杆贯穿第二支架且两端设置在第二支架的两侧并第二螺纹杆与第二支架螺纹连接，所述第二转动把手固定连接在第二螺纹杆远离第一螺纹杆一端，所述回弹板活动套接在第二螺纹杆的表面，且回弹板设置在第二支架远离第一螺纹杆的一侧，所述传动杆一端固定连接在回弹板的表面，且传动杆的另一端穿过第二支架并延伸至第二支架的另一侧，所述推动板固定连接在传动杆的另一端，且推动板设置在第一螺纹杆和第二支架之间，所述第二弹簧一端固定连接在第二支架的表面，且第二弹簧的另一端固定连接在回弹板的侧面并第二弹簧套接在第二螺纹杆的表面，所述防滑海绵固定连接在推动板的侧面，且防滑海绵设置在第一螺纹杆与推动板之间。

优选的，所述受压板正反两侧圆滑设置。

优选的，所述第一转动把手为正六边形，且第一转动把手的每一条边均设置有第一手握槽。

优选的，所述第一支架的数量为两个，且两个第一支架以第一螺纹杆为对称轴对称设置在第一螺纹杆的两侧。

优选的，所述定向板的数量为两个，且两个定向板以第一支架为对称轴对称设置在第一支架的两侧。

优选的，所述第二支架的数量为两个，且两个第二支架以第一螺纹杆为对称轴对称设置在第一螺纹杆的两侧。

优选的，所述传动杆的数量为两个，且两个传动杆以第二螺纹杆为对称轴对称设置在第二螺纹杆的两侧。

优选的，所述第二转动把手为正六边形，且第二转动把手的每一条边均设置有第二手握槽。

优选的，所述固定杆为方形杆，且材质为木板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴孔内防晃夹具，通过三个防晃机构，使毛坯振动后恢复原位，保证前段加工的准确性及加工和尺寸的精准度，设置三个固定机构，全方位的固定毛坯杆，保证其稳定的固定在主轴的中心，设置两个拆卸机构，便于对螺母的拆卸，使该装置长时间使用后能够及时更换螺母，避免由于螺母的长时间振动后产生锁死的情况，设置防滑机构，使该装置在使用途中，防止振动引起第一螺纹杆转动并脱离对毛坯的固定作用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖视示意图；

图3为本实用新型结构拆卸机构侧面示意图；

图4为本实用新型图1中A局部放大示意图；

图5为本实用新型图1中B局部放大示意图。

图中：1内环、2防晃机构、201滑动杆、202受压板、203防脱落板、204第一弹簧、3固定机构、301第一支架、302螺母、303第一螺纹杆、304第一转动把手、4拆卸机构、401定位杆、402滑动把手、403固定杆、404定向板、5防滑机构、501第二支架、502第二螺纹杆、503第二转动把手、504回弹板、505传动杆、506推动板、507第二弹簧、508防滑海绵、6毛坯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：主轴孔内防晃夹具，包括内环1，内环1表面设置有三个防晃机构2和三个固定机构3，一个固定机构3表面设置有两个拆卸机构4和两个防滑机构5，内环1内部设置有毛坯6，内环1表面开设拨动孔7，设置拨动孔7，便于该装置在主轴内取出；

三个防晃机构2均匀设置在内环1的表面，且每个防晃机构2之间夹角成120度，防晃机构2包括滑动杆201、受压板202、防脱落板203和第一弹簧204，滑动杆201穿过内环1并滑动连接，且滑动杆201一端在内环1的内部并滑动杆201另一端在内环1的外部，受压板202固定连接在滑动杆201的一端，且受压板202设置在内环1的外部，受压板202正反两侧圆滑设置，便于该装置进入主轴或者从主轴内取出，防脱落板203固定连接在滑动杆201的另一端，且防脱落板203设置在内环1的内部，第一弹簧204一端固定连接在受压板202的表面，且第一弹簧204的另一端固定连接在内环1的表面并第一弹簧204套接在滑动杆201的表面，通过三个防晃机构2，使毛坯7振动后恢复原位，保证前段加工的准确性及加工和尺寸的精准度；

三个固定机构3均匀设置在内环1的表面，且每个固定机构3之间夹角成120度并一个固定机构3在两个防晃机构2之间，固定机构3包括第一支架301、螺母302、第一螺纹杆303和第一转动把手304，第一支架301的一端固定连接在内环1的内壁，第一支架301的数量为两个，且两个第一支架301以第一螺纹杆303为对称轴对称设置在第一螺纹杆303的两侧，设置两个第一支架，使螺母302的支撑稳固效果更好，螺母302固定连接在第一支架301的另一端，第一螺纹杆303与螺母302螺纹连接，且第一螺纹杆303的一端穿过内环1并延伸至内环1的外部，第一转动把手304固定连接在第一螺纹杆303的一端，且第一转动把手304设置在内环1的外部，第一转动把手304为正六边形，且第一转动把手304的每一条边均设置有第一手握槽，便于对第一转动把手304进行操作，设置三个固定机构3，全方位的固定毛坯7杆，保证其稳定的固定在主轴的中心；

两个拆卸机构4以第一螺纹杆303为对称轴对称设置在第一螺纹杆303的两侧，且两个拆卸机构4设置在内环1的内部，拆卸机构4包括定位杆401、滑动把手402、固定杆403、定向板404，螺母302表面开设定位开孔，第一支架301表面开设定位槽和滑动槽，定位杆401在定位开孔和定位槽内滑动连接，滑动把手402固定连接在定位杆401的一端，固定杆403在滑动槽内滑动连接，且固定杆403贯穿第一支架301并固定杆403的两端设置在第一支架301的两侧，固定杆403为方形杆，且材质为木板，方形杆403不会轻易滑动，且材质为木质摩擦系数大，不易移动，需人力对方形杆403进行操作才能移动，定向板404固定套接在固定杆403的表面，定向板404的数量为两个，且两个定向板404以第一支架301为对称轴对称设置在第一支架301的两侧，两个定向板404使固定杆403稳固的滑动插接在第一支架301的表面，设置两个拆卸机构4，便于对螺母302的拆卸，使该装置长时间使用后能够及时更换螺母302，避免由于螺母302的长时间振动后产生锁死的情况；

两个防滑机构5以第一螺纹杆303为对称轴对称设置在第一螺纹杆303的两侧，且两个防滑机构5设置在内环1的外部，防滑机构5包括第二支架501、第二螺纹杆502、第二转动把手503、回弹板504、传动杆505、推动板506、第二弹簧507和防滑海绵508，第二支架501固定连接在内环1的表面，第二支架501的数量为两个，且两个第二支架501以第一螺纹杆303为对称轴对称设置在第一螺纹杆303的两侧，设置两个第二支架，给予防滑机构5操作空间，第二螺纹杆502贯穿第二支架501且两端设置在第二支架501的两侧并第二螺纹杆502与第二支架501螺纹连接，第二转动把手503固定连接在第二螺纹杆502远离第一螺纹杆303一端，第二转动把手503为正六边形，且第二转动把手503的每一条边均设置有第二手握槽，便于操作人员进行操作，回弹板504活动套接在第二螺纹杆502的表面，且回弹板504设置在第二支架501远离第一螺纹杆502的一侧，传动杆505一端固定连接在回弹板504的表面，且传动杆505的另一端穿过第二支架501并延伸至第二支架501的另一侧，传动杆505的数量为两个，且两个传动杆505以第二螺纹杆502为对称轴对称设置在第二螺纹杆502的两侧，两个传动杆505使回弹板504在推动板506向第一螺纹杆303方向推动时，给予第二弹簧507压力，为回弹提供动力，推动板506固定连接在传动杆505的另一端，且推动板506设置在第一螺纹杆303和第二支架501之间，第二弹簧507一端固定连接在第二支架501的表面，且第二弹簧507的另一端固定连接在回弹板504的侧面并第二弹簧507套接在第二螺纹杆502的表面，防滑海绵508固定连接在推动板506的侧面，且防滑海绵508设置在第一螺纹杆303与推动板506之间，设置防滑机构5，使该装置在使用途中，防止振动引起第一螺纹杆303转动并脱离对毛坯7的固定作用。

工作原理：当该主轴孔内防晃夹具使用时，先测量出所需加工的毛坯7直径大小，然后把辅助套锥塞进夹具内，利用套锥相似大小的阶梯来使夹具定心，之后转动第一转动把手304，使第一螺纹杆303在螺母302内壁转动并达到指定位置，之后将毛坯7插入该装置，并通过第一转动把手304转动进行固定工作，之后转动第二转动把手503，使第二螺纹杆502推动推动板506并使防滑海绵508与第一螺纹杆303接触，进行防滑工作，之后将该装置插入主轴，进行加工；

当该主轴孔内防晃夹具更换螺母时，滑动固定杆403至滑动槽另一端，使固定杆403脱离固定工作，滑动滑动把手402使定位杆401脱离定位槽，之后取出并进行螺母的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.主轴孔内防晃夹具，包括内环(1)，其特征在于：所述内环(1)表面设置有三个防晃机构(2)和三个固定机构(3)，一个所述固定机构(3)表面设置有两个拆卸机构(4)和两个防滑机构(5)，所述内环(1)内部设置有毛坯(6)，所述内环(1)表面开设拨动孔(7)；

三个所述防晃机构(2)均匀设置在内环(1)的表面，且每个防晃机构(2)之间夹角成120度，所述防晃机构(2)包括滑动杆(201)、受压板(202)、防脱落板(203)和第一弹簧(204)，所述滑动杆(201)穿过内环(1)并滑动连接，且滑动杆(201)一端在内环(1)的内部并滑动杆(201)另一端在内环(1)的外部，所述受压板(202)固定连接在滑动杆(201)的一端，且受压板(202)设置在内环(1)的外部，所述防脱落板(203)固定连接在滑动杆(201)的另一端，且防脱落板(203)设置在内环(1)的内部，所述第一弹簧(204)一端固定连接在受压板(202)的表面，且第一弹簧(204)的另一端固定连接在内环(1)的表面并第一弹簧(204)套接在滑动杆(201)的表面；

三个所述固定机构(3)均匀设置在内环(1)的表面，且每个固定机构(3)之间夹角成120度并一个固定机构(3)在两个防晃机构(2)之间，所述固定机构(3)包括第一支架(301)、螺母(302)、第一螺纹杆(303)和第一转动把手(304)，所述第一支架(301)的一端固定连接在内环(1)的内壁，所述螺母(302)固定连接在第一支架(301)的另一端，所述第一螺纹杆(303)与螺母(302)螺纹连接，且第一螺纹杆(303)的一端穿过内环(1)并延伸至内环(1)的外部，所述第一转动把手(304)固定连接在第一螺纹杆(303)的一端，且第一转动把手(304)设置在内环(1)的外部；

两个所述拆卸机构(4)以第一螺纹杆(303)为对称轴对称设置在第一螺纹杆(303)的两侧，且两个所述拆卸机构(4)设置在内环(1)的内部，所述拆卸机构(4)包括定位杆(401)、滑动把手(402)、固定杆(403)、定向板(404)，所述螺母(302)表面开设定位开孔，所述第一支架(301)表面开设定位槽和滑动槽，所述定位杆(401)在定位开孔和定位槽内滑动连接，所述滑动把手(402)固定连接在定位杆(401)的一端，所述固定杆(403)在滑动槽内滑动连接，且固定杆(403)贯穿第一支架(301)并固定杆(403)的两端设置在第一支架(301)的两侧，所述定向板(404)固定套接在固定杆(403)的表面；

两个所述防滑机构(5)以第一螺纹杆(303)为对称轴对称设置在第一螺纹杆(303)的两侧，且两个所述防滑机构(5)设置在内环(1)的外部，所述防滑机构(5)包括第二支架(501)、第二螺纹杆(502)、第二转动把手(503)、回弹板(504)、传动杆(505)、推动板(506)、第二弹簧(507)和防滑海绵(508)，所述第二支架(501)固定连接在内环(1)的表面，所述第二螺纹杆(502)贯穿第二支架(501)且两端设置在第二支架(501)的两侧并第二螺纹杆(502)与第二支架(501)螺纹连接，所述第二转动把手(503)固定连接在第二螺纹杆(502)远离第一螺纹杆(303)一端，所述回弹板(504)活动套接在第二螺纹杆(502)的表面，且回弹板(504)设置在第二支架(501)远离第一螺纹杆(303)的一侧，所述传动杆(505)一端固定连接在回弹板(504)的表面，且传动杆(505)的另一端穿过第二支架(501)并延伸至第二支架(501)的另一侧，所述推动板(506)固定连接在传动杆(505)的另一端，且推动板(506)设置在第一螺纹杆(303)和第二支架(501)之间，所述第二弹簧(507)一端固定连接在第二支架(501)的表面，且第二弹簧(507)的另一端固定连接在回弹板(504)的侧面并第二弹簧(507)套接在第二螺纹杆(502)的表面，所述防滑海绵(508)固定连接在推动板(506)的侧面，且防滑海绵(508)设置在第一螺纹杆(303)与推动板(506)之间。

2.根据权利要求1所述的主轴孔内防晃夹具，其特征在于：所述受压板(202)正反两侧圆滑设置。

3.根据权利要求1所述的主轴孔内防晃夹具，其特征在于：所述第一转动把手(304)为正六边形，且第一转动把手(304)的每一条边均设置有第一手握槽。

4.根据权利要求1所述的主轴孔内防晃夹具，其特征在于：所述第一支架(301)的数量为两个，且两个第一支架(301)以第一螺纹杆(303)为对称轴对称设置在第一螺纹杆(303)的两侧。

5.根据权利要求1所述的主轴孔内防晃夹具，其特征在于：所述定向板(404)的数量为两个，且两个定向板(404)以第一支架(301)为对称轴对称设置在第一支架(301)的两侧。

6.根据权利要求1所述的主轴孔内防晃夹具，其特征在于：所述第二支架(501)的数量为两个，且两个第二支架(501)以第一螺纹杆(303)为对称轴对称设置在第一螺纹杆(303)的两侧。

7.根据权利要求1所述的主轴孔内防晃夹具，其特征在于：所述传动杆(505)的数量为两个，且两个传动杆(505)以第二螺纹杆(502)为对称轴对称设置在第二螺纹杆(502)的两侧。

8.根据权利要求1所述的主轴孔内防晃夹具，其特征在于：所述第二转动把手(503)为正六边形，且第二转动把手(503)的每一条边均设置有第二手握槽。

9.根据权利要求1所述的主轴孔内防晃夹具，其特征在于：所述固定杆(403)为方形杆，且材质为木板。

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