CN213730411U

CN213730411U - 涂层铝卷可调式刮边机构

Info

Publication number: CN213730411U
Application number: CN202022346023.1U
Authority: CN
Inventors: 江文彬
Original assignee: Litong Aluminum Industry Guangzhou Co ltd
Current assignee: Litong Aluminum Industry Guangzhou Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-10-20

Abstract

本实用新型实施例提供了一种涂层铝卷可调式刮边机构，包括刮边器，刮边器包括可调移动机构和刮刀，可调移动机构可以移动，刮刀可活动地设置在可调移动机构上；控制器，控制器通过连接引线和刮边器电连接在一起，控制器用于控制刮刀的移动和刮边操作。本实用新型的涂层铝卷可调式刮边机构能够实现刮边操作的精准控制，使用者可根据待加工铝卷的实际油漆湿膜厚度，通过在控制器上设置相应的刮边参数以及移动可调移动机构的位置来调整刮刀的具体位置和角度。通过以上两种刮刀位置调整的方式，保证准确稳定的达到预期的刮边要求，彻底避免出现现有技术中人工操控刮刀调整具有滞后性和不稳定性的问题。

Description

涂层铝卷可调式刮边机构

技术领域

本实用新型涉及铝卷加工技术领域，具体涉及一种涂层铝卷可调式刮边机构。

背景技术

在铝卷行业中，若加工后的铝卷板宽两侧涂覆的油漆湿膜的厚度不一致或者与整个铝卷板面的厚度出现较大偏差，那么铝卷进入烘箱经烘干后其板宽两侧会形成卷边，从而严重影响产品质量。为解决该问题，传统的解决方案常常会在涂漆室铝卷两端安置两个可人工调节的小刮刀，用于调整铝卷运行方向两侧的油漆湿膜厚度。

这种铝卷刮边的方案看似简单，但是由于具体的刮边深度和刮边宽度需要人工操控刮刀进行，工人在注意板面质量的同时，还要关注两侧湿膜厚度大小，工作量非常大。同时，由于安装误差及表面张力不均等原因，铝卷在实际运行时，会出现左右摇摆的情况，工人对板面的调整不及时，有一定滞后性，无法保证准确稳定的达到预期的刮边要求，进而影响铝卷产品的质量。因此，如何精确实现铝卷产品的刮边操作，已经成为本行业亟待解决的一个技术难题。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种涂层铝卷可调式刮边机构，该装置能够解决人工操控刮刀调整具有滞后性和不稳定性的技术问题。

一种涂层铝卷可调式刮边机构，其特征在于，包括：

刮边器，所述刮边器包括可调移动机构和刮刀，所述可调移动机构可以移动，所述刮刀可活动地设置在所述可调移动机构上；

控制器，所述控制器通过连接引线和所述刮边器电连接在一起，所述控制器用于控制所述刮刀的移动和刮边操作。

进一步地，所述控制器包括显示屏，所述显示屏用于设置所述刮边器的刮边操作参数。

进一步地，所述控制器为自动控制器，所述自动控制器通过所述连接引线来获取所述刮刀的位置参数。

进一步地，还包括铝卷喷涂机构，所述铝卷喷涂机构包括可转动的辊轴，所述辊轴的外表面用于放置待加工铝卷。

进一步地，所述铝卷喷涂机构还包括底部支架和轴承座，所述辊轴通过所述轴承座可转动地设置在所述底部支架的顶部。

进一步地，所述铝卷喷涂机构还包括驱动轴和驱动电机，所述驱动轴设置在所述辊轴的端部，且所述驱动轴和所述辊轴固定连接，所述驱动电机通过驱动所述驱动轴转动进而带动所述辊轴转动。

进一步地，所述刮边器的数量为两个，且两个所述刮刀分别设置在待加工铝卷的两端。

本实用新型提供的涂层铝卷可调式刮边机构包括刮边器和控制器，刮边器包括可调移动机构和刮刀，控制器通过连接引线和刮边器电连接在一起。其中，刮边器上的刮刀用于待加工铝卷的刮边操作，也即用于调整铝卷运行方向两侧的油漆湿膜厚度；控制器用于设置相应的刮边参数，从而控制刮边器上的刮刀的刮边操作。具体地，可调移动机构可移动，可选地，可调移动机构可移动地设置在地面上，用户可用手或者其他辅助工具推动可调移动机构从而移动该可调移动机构，进而实现可调移动机构上的刮刀的位置调整。同时，刮刀可活动地设置在可调移动机构上，可调移动机构上可控制刮刀在立体空间中的任意方向的移动以及角度的调整，具体为：上下、左右、前后方向的移动以及顺时针和逆时针角度的调整。因此，使用者可根据待加工铝卷的实际油漆湿膜厚度，通过在控制器上设置相应的刮边参数以及移动可调移动机构的位置来调整刮刀的具体位置和角度。通过以上两种刮刀位置调整的方式，即使由于安装误差及表面张力不均等原因，待加工铝卷在实际运行时会出现左右摇摆的情况，刮刀也可及时调整位置和角度，从而及时调整刮边厚度，保证准确稳定的达到预期的刮边要求，彻底避免出现现有技术中人工操控刮刀调整具有滞后性和不稳定性的问题。

附图说明

图1是本实用新型的涂层铝卷可调式刮边机构的示意图；

图2是本实用新型的铝卷喷涂机构的示意图；

附图标记说明：1、可调移动机构；2、刮刀；3、控制器；4、铝卷喷涂机构；401、底部支架；402、辊轴；403、轴承座；404、驱动轴；5、待加工铝卷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，涂层铝卷可调式刮边机构包括刮边器，刮边器包括可调移动机构1和刮刀2，可调移动机构1可以移动，刮刀2可活动地设置在可调移动机构1上。其中，刮边器上的刮刀2用于待加工铝卷5的刮边操作，也即用于调整铝卷运行方向两侧的油漆湿膜厚度。具体来说，可调移动机构1可移动地设置在地面上，用户可用手或者其他辅助工具推动可调移动机构1从而移动该可调移动机构1，最终实现可调移动机构1上的刮刀2的位置调整。同时，刮刀2可活动地设置在可调移动机构1上，可调移动机构1可控制刮刀2在立体空间中的任意方向的移动以及角度的调整，具体为：上下、左右、前后方向的移动以及顺时针和逆时针角度的调整。因此，使用者可根据待加工铝卷5的实际油漆湿膜厚度，通过在控制器3上设置相应的刮边参数以及移动可调移动机构1的位置来调整刮刀2的具体位置和角度。通过以上两种刮刀2位置调整的方式，即使由于安装误差及表面张力不均等原因，待加工铝卷5在实际运行时会出现左右摇摆的情况，刮刀2也可及时调整位置和角度，从而及时调整铝卷的刮边厚度，保证准确稳定的达到预期的刮边要求，彻底避免出现现有技术中人工操控刮刀调整具有滞后性和不稳定性的问题。

涂层铝卷可调式刮边机构还包括控制器3，控制器3通过连接引线和刮边器电连接在一起，控制器3用于控制刮刀2的移动和刮边操作。具体地，控制器3用于设置相应的刮边参数，从而控制刮边器上的刮刀2的刮边操作。更为具体地，用户可通过在控制器3上设置相应的刮边参数来调整刮刀2的具体位置和角度。

在本实用新型的其中一个实施例中，控制器3包括显示屏，控制器3上的显示屏用于设置刮边器的刮边操作参数。具体来说，当控制器3中设置的自动控制功能损坏或者维护时，亦或者在一些需要人工操控的场景(例如对一些新开发的铝卷产品)时，用户可通过在控制器3上的显示屏中预设刮边器上的刮刀2的位置参数以及刮边参数，以完成刮刀2的位置调整操作以及刮边操作。其中，具体的位置参数可以为刮刀2在上下、左右、前后方向的移动以及顺时针和逆时针角度的调整，具体的刮边参数可以为刮刀2对待加工铝卷5的刮边深度、刮边宽度以及刮边时间长度。通过在控制器3上设置显示屏，从而实现本实用新型的涂层铝卷可调式刮边机构对刮边控制类型的多样性选择。

在本实用新型的另一个可选实施例中，控制器3为自动控制器，自动控制器通过连接引线来获取刮刀2的位置参数。具体来说，刮刀2上设有位置传感器，该位置传感器通过对刮刀2和待加工铝卷5之间的相对定位来获取刮刀2的位置参数，位置传感器再通过连接引线将获取的位置参数传送至自动控制器，自动控制器通过分析该位置参数型号后生成相应的操作指令(该操作指令包括刮刀2的位置调整操作指令和刮边操作指令)，再通过连接引线发送至刮刀2，最终实现该涂层铝卷可调式刮边机构的刮边自动调整操作处理。总的来说，也就是自动控制器一方面用于接收位置传感器的位置参数信号，另一方面用于发出操作指令至刮刀2，即本实用新型的涂层铝卷可调式刮边机构可通过自动控制器、位置传感器以及刮刀2之间的电连接实现刮刀2的刮边自动调整操作处理。且在刮刀2的刮边操作过程中若设备出现复位或者故障等情况时，自动控制器可通过接收的位置参数信号实时调整刮刀2的具体位置和角度，整个刮边操作的过程无需人工干预，彻底实现刮刀2刮边操作的全自动化智能控制，实现全自动化。

参见图2所示，根据本实用新型的其中一个实施例，涂层铝卷可调式刮边机构还包括铝卷喷涂机构4，铝卷喷涂机构4包括可转动的辊轴402，辊轴402的外表面用于放置待加工铝卷5。具体而言，待加工铝卷5盘绕设置在铝卷喷涂机构4的辊轴402上，铝卷喷涂机构4用于待加工铝卷5的喷漆操作。更为具体地，铝卷喷涂机构4通过驱动辊轴402转动从而带动盘绕设置在辊轴402上的待加工铝卷5的转动，在转动的过程中完成待加工铝卷5外表面油漆的均匀喷涂。在完成喷漆操作后待加工铝卷5经常会出现板宽两侧涂覆的油漆湿膜的厚度不一致或者与整个铝卷板面的厚度出现较大偏差的情况，因此通过设置刮边器上的刮刀2实现调整待加工铝卷5运行方向两侧的油漆湿膜厚度。

在上述实施例的进一步方案中，铝卷喷涂机构4还包括底部支架401和轴承座403，辊轴402通过轴承座403可转动地设置在底部支架401的顶部。具体地，辊轴402通过滚动轴承可转动地设置在轴承座403上，通过滚动轴承有效降低辊轴402的旋转摩擦阻力。底部支架401设置在轴承座403的底部，为轴承座403起到支撑作用，进而起到支撑辊轴402的作用，保证辊轴2在转动的过程中实现待加工铝卷5外表面油漆的均匀喷涂。

参见图2所示，在上述实施例的更进一步方案中，铝卷喷涂机构4还包括驱动轴404和驱动电机，驱动轴404设置在辊轴402的端部，且驱动轴404和辊轴402固定连接，驱动电机通过驱动该驱动轴404转动进而带动辊轴402转动。具体来说，驱动电机的端部设有输出轴，输出轴通过键连接或者其他连接方式和辊轴402端部的驱动轴404固定连接在一起，驱动电机驱动输出轴转动，依次带动驱动轴404、辊轴402转动，最终实现盘绕设置在辊轴402上的待加工铝卷5的旋转运动，喷漆枪头喷出的油漆雾滴不变，从而保证辊轴2在转动的过程中实现待加工铝卷5外表面油漆的均匀喷涂。

优选地，刮边器的数量为两个，且该两个刮边器上的两个刮刀2分别设置在待加工铝卷5的两端。具体来说，设置两个刮边器的原因是由于在完成喷漆操作后待加工铝卷5经常会出现板宽两侧涂覆的油漆湿膜的厚度不一致或者与整个铝卷板面的厚度出现较大偏差的情况，且该厚度不一致的情况通常出现在待加工铝卷5的板宽两侧。若只设置一个刮边器，在完成待加工铝卷5单侧的刮边操作后，又要重新移动至另一侧继续刮边操作。这样的操作方案一方面效率低，无法满足生产要求；另一方面，进行另一侧的刮边操作时需要使用者重新输入刮刀2的操作参数，操作繁琐，因此本实用新型通过设置刮边器上的刮刀2实现调整待加工铝卷5运行方向两侧的油漆湿膜厚度。

综上所述，本实用新型的涂层铝卷可调式刮边机构能够实现刮边操作的精准控制，使用者可根据待加工铝卷5的实际油漆湿膜厚度，通过在控制器3上设置相应的刮边参数以及移动可调移动机构1的位置来调整刮刀2的具体位置和角度。通过以上两种刮刀2位置调整的方式，即使由于安装误差及表面张力不均等原因，待加工铝卷5在实际运行时会出现左右摇摆的情况，刮刀2也可及时调整位置和角度，从而及时调整刮边厚度，保证准确稳定的达到预期的刮边要求，彻底避免出现现有技术中人工操控刮刀调整具有滞后性和不稳定性的问题。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种涂层铝卷可调式刮边机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂层铝卷可调式刮边机构，其特征在于，所述控制器包括显示屏，所述显示屏用于设置所述刮边器的刮边操作参数。

3.根据权利要求1所述的涂层铝卷可调式刮边机构，其特征在于，所述控制器为自动控制器，所述自动控制器通过所述连接引线来获取所述刮刀的位置参数。

4.根据权利要求1所述的涂层铝卷可调式刮边机构，其特征在于，还包括铝卷喷涂机构，所述铝卷喷涂机构包括可转动的辊轴，所述辊轴的外表面用于放置待加工铝卷。

5.根据权利要求4所述的涂层铝卷可调式刮边机构，其特征在于，所述铝卷喷涂机构还包括底部支架和轴承座，所述辊轴通过所述轴承座可转动地设置在所述底部支架的顶部。

6.根据权利要求5所述的涂层铝卷可调式刮边机构，其特征在于，所述铝卷喷涂机构还包括驱动轴和驱动电机，所述驱动轴设置在所述辊轴的端部，且所述驱动轴和所述辊轴固定连接，所述驱动电机通过驱动所述驱动轴转动进而带动所述辊轴转动。

7.根据权利要求1所述的涂层铝卷可调式刮边机构，其特征在于，所述刮边器的数量为两个，且两个所述刮刀分别设置在待加工铝卷的两端。