CN208275698U - 一种自动涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种自动涂布机，其包括机架、进料装置、压延装置、烘干箱及收卷装置，进料装置设置于机架，压延装置设置于机架，并对应进料装置，烘干箱设置于机架，并对应压延装置，收卷装置设置于机架，并对应烘干箱；其中压延装置包括放料板、逗号刮刀、压延辊、驱动元件及调节件，放料板设置于机架，并对应进料装置，逗号刮刀设置于机架，并对应放料板，压延辊设置于机架，并对应逗号刮刀，驱动元件设置于机架，其输出端连接逗号刮刀，调节件设置于机架，并连接逗号刮刀。本实用新型的自动涂布机具有涂抹均匀、收卷整齐等优点，可广泛应用于涂布机领域中。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域，具体地，涉及一种自动涂布机。
背景技术
工业涂布是在基材表面涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后使用的一种工艺方法。现有的涂胶大都采用手工涂抹方式，由于是人工手动操作，涂抹胶水的量很难掌握，涂抹过多则胶水外溢，浪费胶水且易使产品表面污染，造成产品外观不合格，涂抹过少又不能保证产品的密封性能。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种自动涂布机，其包括：机架、进料装置、压延装置、烘干箱及收卷装置；进料装置设置于机架；压延装置设置于机架，并对应进料装置；烘干箱设置于机架，并对应压延装置；收卷装置设置于机架，并对应烘干箱；
其中压延装置包括放料板、逗号刮刀、压延辊、驱动元件及调节件；放料板设置于机架，并对应进料装置；逗号刮刀设置于机架，并对应放料板；压延辊设置于机架，并对应逗号刮刀；驱动元件设置于机架，其输出端连接逗号刮刀；调节件设置于机架，并连接逗号刮刀。
根据本实用新型的一实施方式，上述进料装置包括放料辊及多根进料辊；放料辊设置于机架，并对应压延装置；多根进料辊设置于机架，并位于放料辊及压延装置之间。
根据本实用新型的一实施方式，上述收卷装置包括驱动电机、多根传送辊及收卷辊；驱动电机设置于机架；多根传送辊设置于机架，并对应烘干箱；收卷辊设置于机架，并通过齿轮链条连接驱动电机的输出端。
根据本实用新型的一实施方式，上述烘干箱包括箱体及多根烘干传送辊；箱体设置于机架，并对应所述压延装置与收卷装置；多根烘干传送辊设置于所述箱体内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的自动涂布机可依据不同产品所需胶料的薄厚程度不同，采用逗号刮刀刮取不同量的胶料压延至基材的表面，既节约胶料又保证产品的密封性能，降低工人工作强度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例中自动涂布机的立体结构图；
图2为本实用新型实施例中压延装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中进料装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中收卷装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、进料装置；21、放料辊；22、多根进料辊；3、压延装置；31、放料板；32、逗号刮刀；33、压延辊；34、驱动元件；35、调节件；4、烘干箱；5、收卷装置；51、驱动电机；52、多根传送辊；53、收卷辊。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参照图1及图2，图1为本实用新型实施例中自动涂布机的立体结构图，图2为本实用新型实施例中压延装置3的结构示意图。如图所示，本实用新型的自动涂布机包括机架1、进料装置2、压延装置3、烘干箱4及收卷装置5。进料装置2设置于机架1。压延装置3设置于机架1，压延装置3对应进料装置2。烘干箱4设置于机架1，烘干箱4对应压延装置3。收卷装置5设置于机架1，收卷装置5对应烘干箱4。具体应用时，首先，进料装置2将待压延的基材传送至压延装置3；其次，压延装置3将胶料压延至基材表面；再次，烘干箱4对压延好的产品进行烘干处理；最后，收卷装置5对压延好的产品进行收卷。
具体应用时，压延装置3包括放料板31、逗号刮刀32、压延辊33、驱动元件34及调节件35。放料板31设置于机架1，放料板31对应进料装置2。逗号刮刀32设置于机架1，逗号刮刀32对应放料板31。压延辊33设置于机架1，压延辊33对应逗号刮刀32。驱动元件34设置于机架1，驱动元件34的输出端连接逗号刮刀32。调节件35设置于机架1，调节件35连接逗号刮刀32。工人将待压延胶料放置于放料板31，驱动元件34驱动逗号刮刀32将胶料刮下，随着逗号刮刀32旋转将胶料送至压延辊33，压延辊33将胶料压延在进料装置2传送过来的基材上。通过调节件35可以调节刮刀每次刮取胶料的量，以满足不同产品对胶料的厚薄程度不同的要求。
再一并参照图3，其为本实用新型实施例中进料装置2的结构示意图。如图所示，进料装置2包括放料辊21及多根进料辊22。放料辊21设置于机架1，放料辊21对应压延装置3。多根进料辊22设置于机架1，多根进料辊22位于放料辊21及压延装置3之间。具体应用时，将基材放置于放料辊21，基材在多根进料辊22的带动下被传送至压延装置3，完成压延。
再一并参照图4，其为本实用新型实施例中收卷装置5的结构示意图。收卷装置5包括驱动电机51、多根传送辊52及收卷辊53。驱动电机51设置于机架1。多根传送辊52设置于机架1，多根传送辊52对应烘干箱4。收卷辊53设置于机架1，收卷辊53通过齿轮链条连接驱动电机51的输出端。具体应用时，驱动电机51驱动收卷辊53及多根传送辊52将依次经压延装置3压延及烘干箱4烘干的产品进行收卷。
具体应用时，烘干箱4包括箱体41及多根烘干传送辊42。箱体41设置于机架1，箱体41对应压延装置3与收卷装置5。多根烘干传送辊42设置于箱体内。箱体41可保证烘干箱4内烘干温度的均匀性，令产品烘干更加彻底。多根烘干传送辊42用于将烘干后的产品传送至收卷装置5进行收卷，使用方便。
具体应用时，上述进料装置2、压延装置3、烘干箱4及收卷装置5分别电连接自动涂布机的控制PLC，控制进料装置2、压延装置3、烘干箱4及收卷装置5作动，以达到自动涂布机自动化控制之功效。
综上所述，本实用新型的自动涂布机可依据不同产品所需胶料的薄厚程度不同，采用逗号刮刀刮取不同量的胶料压延至基材的表面，既节约胶料又保证产品的密封性能，降低工人工作强度。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种自动涂布机，其特征在于，包括机架(1)、进料装置(2)、压延装置(3)、烘干箱(4)及收卷装置(5)；所述进料装置(2)设置于所述机架(1)；所述压延装置(3)设置于所述机架(1)，并对应所述进料装置(2)；所述烘干箱(4)设置于所述机架(1)，并对应所述压延装置(3)；所述收卷装置(5)设置于所述机架(1)，并对应所述烘干箱(4)；
其中所述压延装置(3)包括放料板(31)、逗号刮刀(32)、压延辊(33)、驱动元件(34)及调节件(35)；所述放料板(31)设置于所述机架(1)，并对应所述进料装置(2)；所述逗号刮刀(32)设置于所述机架(1)，并对应所述放料板(31)；所述压延辊(33)设置于所述机架(1)，并对应所述逗号刮刀(32)；所述驱动元件(34)设置于所述机架(1)，其输出端连接所述逗号刮刀(32)；所述调节件(35)设置于所述机架(1)，并连接所述逗号刮刀(32)。
2.根据权利要求1所述的自动涂布机，其特征在于，所述进料装置(2)包括放料辊(21)及多根进料辊(22)；所述放料辊(21)设置于所述机架(1)，并对应所述压延装置(3)；所述多根进料辊(22)设置于所述机架(1)，并位于所述放料辊(21)及压延装置(3)之间。
3.根据权利要求1所述的自动涂布机，其特征在于，所述收卷装置(5)包括驱动电机(51)、多根传送辊(52)及收卷辊(53)；所述驱动电机(51)设置于所述机架(1)；所述多根传送辊(52)设置于所述机架(1)，并对应所述烘干箱(4)；所述收卷辊(53)设置于所述机架(1)，并通过齿轮链条连接所述驱动电机(51)的输出端。
4.根据权利要求1所述的自动涂布机，其特征在于，所述烘干箱(4)包括箱体(41)及多根烘干传送辊(42)；所述箱体(41)设置于所述机架(1)，并对应所述压延装置(3)与所述收卷装置(5)；所述多根烘干传送辊(42)设置于所述箱体(41)内。
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