CN208277588U - 一种带覆膜装置的涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种带覆膜装置的涂布机，其包括机架、进料装置、立式烤箱、压延装置、硫化装置、覆膜装置及收卷装置；进料装置设置于机架；立式烤箱设置于机架，并对应进料装置；压延装置设置于机架，并对应立式烤箱；硫化装置设置于机架，并对应压延装置；覆膜装置设置于机架，并对应硫化装置；收卷装置设置于机架，并对应覆膜装置；其中覆膜装置包括两根覆膜辊、驱动电机及调节件；两根覆膜辊设置于机架，并对应硫化装置的出料口；驱动电机设置于机架，其输出端连接两根覆膜辊；调节件设置于机架，并连接两根覆膜辊。本实用新型的带覆膜装置的涂布机生产出的产品具有防潮防水、便于存放等优点，可广泛应用于涂布机领域中。

Description

一种带覆膜装置的涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体地，涉及一种带覆膜装置的涂布机。

背景技术

涂布机主要用于在基材表面上定量涂布粘合剂、涂料或浆料等液体(或熔体)材料，现有的的涂布机通常采用直接收卷下料，由于涂布工艺采用的原料大多为胶状物，带有较强的粘性，虽然经过烘干处理，但是长期存放过程中，受环境温度、湿度等的影响容易造成粘合，即收卷起来的产品相邻两层之间直接接触而造成粘合在一起，影响存放和使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种带覆膜装置的涂布机，其包括：机架、进料装置、立式烤箱、压延装置、硫化装置、覆膜装置及收卷装置；进料装置设置于机架；立式烤箱设置于机架，并对应进料装置；压延装置设置于机架，并对应立式烤箱；硫化装置设置于机架，并对应压延装置；覆膜装置设置于机架，并对应硫化装置；收卷装置设置于机架，并对应覆膜装置；

其中覆膜装置包括两根覆膜辊、驱动电机及调节件；两根覆膜辊设置于机架，并对应硫化装置的出料口；驱动电机设置于机架，其输出端连接两根覆膜辊；调节件设置于机架，并连接两根覆膜辊。

根据本实用新型的一实施方式，上述进料装置包括放料辊及多根进料辊；放料辊设置于机架，并位于立式烤箱的一侧；多根进料辊设置于机架，并位于放料辊与立式烤箱之间。

根据本实用新型的一实施方式，上述立式烤箱包括包括箱体、至少一硅胶加热板及多根转向传送辊；箱体设置于机架，并位于进料装置与压延装置之间；至少一硅胶加热板设置于箱体内；多根转向传送辊设置于箱体侧壁，并分别对应至少一硅胶加热板。

根据本实用新型的一实施方式，上述压延装置包括压延驱动电机、两根压延辊及调节辊；压延驱动电机设置于机架；两根压延辊设置于机架，并通过齿轮连接压延驱动电机的输出端；调节辊设置于机架，并对应两根压延辊。

根据本实用新型的一实施方式，上述硫化装置包括硫化箱及多根传送辊；硫化箱设置于机架，其进料口及出料口分别对应压延装置及覆膜装置；多根传送辊设置于硫化箱内。

根据本实用新型的一实施方式，上述收卷装置包括多根收卷传送辊、收卷辊及收卷电机；多根收卷传送辊设置于机架，并对应覆膜装置；收卷辊设置于机架，并对应多根收卷传送辊；收卷电机设置于机架，其输出端通过齿轮链条连接收卷辊。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的带覆膜装置的涂布机解决了直接收卷下料的产品在存放过程中受环境温度、湿度等影响造成的粘合问题，有效提高了产品的存放寿命，使用时只需撕下表层保护膜即可使用，操作简单快捷，且不影响使用效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中带覆膜装置的涂布机的立体结构图；

图2为本实用新型实施例中带覆膜装置的涂布机的另一立体结构图；

图3为本实用新型实施例中覆膜装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中立式烤箱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中压延装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、进料装置；21、放料辊；22、多根进料辊；3、立式烤箱；31、箱体；32、至少一硅胶加热板；33、多根转向传送辊；4、压延装置；41、压延驱动电机；42、两根压延辊；43、调节辊；5、硫化装置；51、硫化箱；52、多根传送辊；6、覆膜装置；61、两根覆膜辊；62、驱动电机；63、调节件；7、收卷装置；71、多根收卷传送辊；72、收卷辊；73、收卷电机。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1及图2，图1为本实用新型实施例中带覆膜装置的涂布机的立体结构图，图2为本实用新型实施例中带覆膜装置的涂布机的另一立体结构图。如图所示，本申请的带覆膜装置的涂布机包括机架1、进料装置2、立式烤箱3、压延装置4、硫化装置5、覆膜装置6及收卷装置7。进料装置2设置于机架1。立式烤箱3设置于机架1，立式烤箱3对应进料装置2。压延装置4设置于机架1，压延装置4对应立式烤箱3。硫化装置5设置于机架5，硫化装置5对应压延装置4。覆膜装置6设置于机架1，覆膜装置6对应硫化装置5。收卷装置7设置于机架1，收卷装置7对应覆膜装置6。具体应用时，首先，进料装置2带动待压延的基材经过药水槽，药水槽中的药水将基材浸湿，随着进料装置2持续运转，浸湿的基材被传送至立式烤箱3内，立式烤箱3对对浸湿的基材进行烘干热处理，以便于后续加工；其次，收卷装置7配合进料装置2将烘干的基材传送至压延装置4，压延装置4将胶料压延至基材表面；再次，收卷装置7配合进料装置2将刚刚压延好的产品传送进硫化装置5内，硫化装置5对产品进行加热硫化处理，得到定型的具有实用价值的产品；然后，硫化装置5将产品传送至覆膜装置6，覆膜装置6对产品的表面进行覆膜，起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用；最后，收卷装置7对覆膜后的产品进行收卷，收卷完成后工人取下产品。

再一并参照图3，其为本实用新型实施例中覆膜装置6的结构示意图。如图所示，覆膜装置6包括两根覆膜辊61、驱动电机62及调节件63。两根覆膜辊61设置于机架1，两根覆膜辊61对应硫化装置5的出料口。驱动电机62设置于机架1，驱动电机62的输出端连接两根覆膜辊61。调节件63设置于机架1，调节件63连接两根覆膜辊61。具体应用时，驱动电机62带动两根覆膜辊61旋转，将保护膜贴在硫化装置5传送过来的产品表面，起到保护作用。使用过程中，工人可根据压延产品的厚度调节调节件63，使得两根覆膜辊61之间的距离与压延产品的厚度对应，防止覆膜过程中两根覆膜辊61破坏已加工好的产品。

进一步地，进料装置2包括放料辊21及多根进料辊22。放料辊21设置于机架1，放料辊21位于立式烤箱3的一侧。多根进料辊22设置于机架1，多根进料辊22位于放料辊21与立式烤箱3之间。具体应用时，工人将基材放置于放料辊21上，基材绕过多根传送辊22，电机驱动多根传送辊22将基材传送至立式烤箱3内进行烘干热处理。

再一并参照图4，其为本实用新型实施例中立式烤箱3的结构示意图。如图所示，立式烤箱3包括箱体31、至少一硅胶加热板32及多根转向传送辊33。箱体31设置于机架1，箱体31位于进料装置2与压延装置4之间。至少一硅胶加热板32设置于箱体31内。多根转向传送辊33设置于箱体31侧壁，多根转向传送辊33分别对应至少一硅胶加热板32。具体应用时，进料装置2将浸湿的基材传送至箱体31内，多根转向传送辊33实现基材的转向，使得浸湿的基材绕过至少一硅胶加热板32，至少一硅胶加热板32通电后产生热量，对基材表面进行烘干热处理，以便于后续加工。

再一并参照图5，其为本实用新型实施例中压延装置4的结构示意图。如图所示，压延装置4包括压延驱动电机41、两根压延辊42及调节辊43。压延驱动电机41设置于机架1。两根压延辊42设置于机架1，两根压延辊42通过齿轮连接压延驱动电机41的输出端。调节辊43设置于机架1，调节辊43对应两根压延辊42。具体应用时，压延驱动电机41带动两根压延辊42转动，两根压延辊42将胶料压延至经立式烤箱3烘干热处理后传送过来的基材表面。使用过程中，可以通过调节辊43调节压延装置4压延胶料的量，以满足不同产品对胶料的厚薄程度不同的要求。

具体应用时，硫化装置5包括硫化箱51及多根传送辊52。硫化箱51设置于机架1，硫化箱51的进料口及出料口分别对应压延装置4及覆膜装置6。多根传送辊52设置于硫化箱51内。硫化箱51可保证加热硫化温度的均匀性，令产品硫化更彻底。多根传送辊52用于将加热硫化后的产品传送至覆膜装置6进行覆膜处理。

具体应用时，收卷装置7包括多根收卷传送辊71、收卷辊72及收卷电机73。多根收卷传送辊71设置于机架1，多根收卷传送辊71对应覆膜装置6。收卷辊72设置于机架1，收卷辊72对应多根收卷传送辊71。收卷电机73设置于机架1，收卷电机73的输出端通过齿轮链条连接收卷辊72。覆膜完成后，收卷电机73带动多根收卷传送辊71及收卷辊72转动，将覆膜后的产品进行收卷，收卷平整、迅速，收卷完成后工人取下产品。

具体应用时，上述进料装置2、立式烤箱3、压延装置4、硫化装置5、覆膜装置6及收卷装置7分别电连接带覆膜装置的涂布机的控制PLC，控制进料装置2、立式烤箱3、压延装置4、硫化装置5、覆膜装置6及收卷装置7作动，以达到带覆膜装置的涂布机自动化控制之功效。

综上所述，本实用新型的带覆膜装置的涂布机解决了直接收卷下料的产品在存放过程中受环境温度、湿度等影响造成的粘合问题，有效提高了产品的存放寿命，使用时只需撕下表层保护膜即可使用，操作简单快捷，且不影响使用效果。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种带覆膜装置的涂布机，其特征在于，包括机架(1)、进料装置(2)、立式烤箱(3)、压延装置(4)、硫化装置(5)、覆膜装置(6)及收卷装置(7)；所述进料装置(2)设置于所述机架(1)；所述立式烤箱(3)设置于所述机架(1)，并对应所述进料装置(2)；所述压延装置(4)设置于所述机架(1)，并对应所述立式烤箱(3)；所述硫化装置(5)设置于所述机架(1)，并对应所述压延装置(4)；所述覆膜装置(6)设置于所述机架(1)，并对应所述硫化装置(5)；所述收卷装置(7)设置于所述机架(1)，并对应所述覆膜装置(6)；

其中所述覆膜装置(6)包括两根覆膜辊(61)、驱动电机(62)及调节件(63)；所述两根覆膜辊(61)设置于所述机架(1)，并对应所述硫化装置(5)的出料口；所述驱动电机(62)设置于所述机架(1)，其输出端连接所述两根覆膜辊(61)；所述调节件(63)设置于所述机架(1)，并连接所述两根覆膜辊(61)。

2.根据权利要求1所述的带覆膜装置的涂布机，其特征在于，所述进料装置(2)包括放料辊(21)及多根进料辊(22)；所述放料辊(21)设置于所述机架(1)，并位于所述立式烤箱(3)的一侧；所述多根进料辊(22)设置于所述机架(1)，并位于所述放料辊(21)与立式烤箱(3)之间。

3.根据权利要求1所述的带覆膜装置的涂布机，其特征在于，所述立式烤箱(3)包括箱体(31)、至少一硅胶加热板(32)及多根转向传送辊(33)；所述箱体(31)设置于所述机架(1)，并位于所述进料装置(2)与压延装置(4)之间；所述至少一硅胶加热板(32)设置于箱体(31)内；所述多根转向传送辊(33)设置于所述箱体(31)侧壁，并分别对应所述至少一硅胶加热板(32)。

4.根据权利要求1所述的带覆膜装置的涂布机，其特征在于，所述压延装置(4)包括压延驱动电机(41)、两根压延辊(42)及调节辊(43)；所述压延驱动电机(41)设置于所述机架(1)；所述两根压延辊(42)设置于所述机架(1)，并通过齿轮连接所述压延驱动电机(41)的输出端；所述调节辊(43)设置于机架(1)，并对应所述两根压延辊(42)。

5.根据权利要求1所述的带覆膜装置的涂布机，其特征在于，所述硫化装置(5)包括硫化箱(51)及多根传送辊(52)；所述硫化箱(51)设置于所述机架(1)，其进料口及出料口分别对应所述压延装置(4)及覆膜装置(6)；所述多根传送辊(52)设置于所述硫化箱(51)内。

6.根据权利要求1所述的带覆膜装置的涂布机，其特征在于，所述收卷装置(7)包括多根收卷传送辊(71)、收卷辊(72)及收卷电机(73)；所述多根收卷传送辊(71)设置于所述机架(1)，并对应所述覆膜装置(6)；所述收卷辊(72)设置于所述机架(1)，并对应所述多根收卷传送辊(71)；所述收卷电机(73)设置于所述机架(1)，其输出端通过齿轮链条连接所述收卷辊(72)。