CN213729954U - 一种锂电池生产用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用焊接设备，包括底部基座、转动套杆、转动支撑杆、工作平台、锂电池安装固定装置、升降装置连接杆、激光头升降移动装置和激光头，所述锂电池安装固定装置包括锂电池安装放置槽、夹持固定弹簧、锂电池放置板、支撑柱一、转动轴一、支撑杆、固定盖板、通孔、卡槽、支撑柱二、转动轴二和卡扣，所述激光头升降移动装置包括伸缩套杆、限位孔、伸缩杆、限位支撑块、限位固定弹簧、限位块、横向支撑杆、滑槽和滑块。本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池生产用焊接设备，有效的解决了目前市场上锂电池生产用焊接设备精确度不高及安装效率慢的问题，实现了精确焊接和高效焊接的技术特点。

Description

一种锂电池生产用焊接设备

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体是指一种锂电池生产用焊接设备。

背景技术

电池具有比能量高，自放电率低，高低温性能好、充放电寿命长，无记忆效应等特点。目前被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具以及新能源汽车等产品上。锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，锂电池防爆盖帽多采用人工进行焊接，人工焊接不好固定，焊接的精确度也不高，且焊接时会产生大量有害气体，危及工作人员健康锂电池生产过程中，所以目前一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和盖板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置。该设备虽然能够实现对锂电池的有效焊接，但是焊接一块锂电池所需的周期长，不适应于锂电池的大规模快速生产。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种锂电池生产用焊接设备，有效的解决了目前市场上锂电池生产用焊接设备精确度不高，危害工作人员健康及安装效率慢的问题，实现了精确焊接和高效焊接的技术特点。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种锂电池生产用焊接设备，包括底部基座、转动套杆、转动支撑杆、工作平台、锂电池安装固定装置、升降装置连接杆、激光头升降移动装置和激光头，所述转动套杆设于底部基座上，所述转动支撑杆设于转动套杆上，所述工作平台设于转动支撑杆上，所述锂电池安装固定装置设于工作平台上，所述升降装置连接杆设于底部基座上，所述激光头升降移动装置设于升降装置连接杆上，所述激光头设于激光头升降移动装置上，所述锂电池安装固定装置包括锂电池安装放置槽、夹持固定弹簧、锂电池放置板、支撑柱一、转动轴一、支撑杆、固定盖板、通孔、卡槽、支撑柱二、转动轴二和卡扣，所述锂电池安装放置槽设于工作平台内，所述夹持固定弹簧设于锂电池安装放置槽内，所述锂电池放置板设于夹持固定弹簧上，所述支撑柱一设于工作平台上，所述转动轴一设于支撑柱一上，所述支撑杆设于转动轴一上，所述固定盖板设于支撑杆上，所述通孔设于固定盖板上，所述卡槽设于固定盖板上，所述支撑柱二设于工作平台上，所述转动轴二设于支撑柱二上，所述卡扣设于转动轴二上，所述激光头升降移动装置包括伸缩套杆、限位孔、伸缩杆、限位支撑块、限位固定弹簧、限位块、横向支撑杆、滑槽和滑块，所述伸缩套杆设于升降装置连接杆上，所述限位孔设于伸缩套杆上，所述伸缩杆设于伸缩套杆上，所述限位支撑块设于伸缩杆内，所述限位固定弹簧设于限位支撑块上，所述限位块设于限位固定弹簧上，所述横向支撑杆设于伸缩杆上，所述滑槽设于横向支撑杆上，所述滑块设于滑槽内，所述转动支撑杆起到了使工作平台可以通过转动支撑杆在转动套杆内的转动从而一起转动的作用，所述夹持固定弹簧起到了使锂电池可以完美贴合固定在固定盖板上的作用，所述通孔起到了让激光头可以精确的进行焊接的作用，所述卡扣起到了使固定盖板可以稳定的固定住锂电池的作用，所述限位块起到了使伸缩杆可以在伸缩套杆内进行升降的作用，所述滑块起到了可以带动激光头在滑槽内移动的作用。

进一步地，所述转动套杆设于底部基座和转动支撑杆之间，所述转动支撑杆设于转动套杆和工作平台之间，所述夹持固定弹簧设于工作平台和锂电池放置板之间，所述支撑杆设于转动轴一和固定盖板之间，支撑柱二设于工作平台和转动轴二之间，所述转动轴二设于支撑柱二和卡扣之间，所述限位固定弹簧设于限位支撑块和限位块之间。

进一步地，所述转动套杆和底部基座呈垂直设置，所述转动支撑杆和工作平台呈垂直设置，所述工作平台和底部基座呈平行设置，所述夹持固定弹簧和工作平台呈垂直设置，所述锂电池放置板和夹持固定弹簧呈垂直设置，所述支撑柱一和工作平台呈垂直设置，所述转动轴一和支撑柱一呈垂直设置，所述支撑杆和转动轴一呈垂直设置，所述支撑柱二和工作平台呈垂直设置，所述转动轴二和支撑柱二呈垂直设置，所述卡扣和转动轴二呈垂直设置，所述限位固定弹簧和限位支撑块呈垂直设置，所述限位块和限位固定弹簧呈垂直设置，所述限位块和伸缩杆呈垂直设置，所述横向支撑杆和伸缩杆呈垂直设置。

进一步地，所述底部基座呈圆柱形设置，所述转动套杆呈圆柱形设置，所述转动支撑杆呈圆柱形设置，所述工作平台呈圆柱形设置，所述锂电池放置板呈圆柱形设置，所述支撑柱一呈长方体设置，所述通孔呈圆形设置，所述支撑柱二呈长方体设置，所述卡扣呈长方体设置，所述伸缩套杆呈中空的长方体设置，所述限位孔呈圆形设置，所述伸缩杆呈长方体设置，所述限位块呈圆柱形设置。

进一步地，所述锂电池安装放置槽设有若干组，所述夹持固定弹簧设有若干组，所述锂电池放置板设有若干组，所述支撑柱一设有若干组，所述转动轴一设有若干组，所述支撑杆设有若干组，所述固定盖板设有若干组，所述通孔设有若干组，所述卡槽设有若干组，所述支撑柱二设有若干组，所述转动轴二设有若干组，所述卡扣设有若干组，所述限位孔设有八组，所述限位支撑块设有四组，所述限位固定弹簧设有八组，所述限位块设有八组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种锂电池生产用焊接设备，有效的解决了目前市场上锂电池生产用焊接设备精确度不高，危机工作人员健康及安装效率慢的问题，实现了精确焊接和高效焊接的技术特点。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池生产用焊接设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池生产用焊接设备的锂电池安装固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种锂电池生产用焊接设备的激光头升降移动装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种锂电池生产用焊接设备的激光头升降移动装置的内部结构示意图。

其中，1、底部基座，2、转动套杆，3、转动支撑杆，4、工作平台，5、锂电池安装固定装置，6、升降装置连接杆，7、激光头升降移动装置，8、激光头，9，锂电池安装放置槽，10、夹持固定弹簧，11、锂电池放置板，12、支撑柱一，13、转动轴一，14、支撑杆，15、固定盖板，16、通孔，17、卡槽，18、支撑柱二，19、转动轴二，20、卡扣，21、伸缩套杆，22、限位孔，23、伸缩杆，24、限位支撑块，25、限位固定弹簧，26、限位块，27、横向支撑杆，28、滑槽，29、滑块。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种锂电池生产用焊接设备，包括底部基座1、转动套杆2、转动支撑杆3、工作平台4、锂电池安装固定装置5、升降装置连接杆6、激光头升降移动装置7和激光头8，所述转动套杆2设于底部基座1上，所述转动支撑杆3设于转动套杆2上，所述工作平台4设于转动支撑杆3上，所述锂电池安装固定装置5设于工作平台4上，所述升降装置连接杆6设于底部基座1上，所述激光头升降移动装置7设于升降装置连接杆6上，所述激光头8设于激光头升降移动装置7上，所述锂电池安装固定装置5包括锂电池安装放置槽9、夹持固定弹簧10、锂电池放置板11、支撑柱一12、转动轴一13、支撑杆14、固定盖板15、通孔16、卡槽17、支撑柱二18、转动轴二19和卡扣20，所述锂电池安装放置槽9设于工作平台4内，所述夹持固定弹簧10设于锂电池安装放置槽9内，所述锂电池放置板11设于夹持固定弹簧10上，所述支撑柱一12设于工作平台4上，所述转动轴一13设于支撑柱一12上，所述支撑杆14设于转动轴一13上，所述固定盖板15设于支撑杆14上，所述通孔16设于固定盖板15上，所述卡槽17设于固定盖板15上，所述支撑柱二18设于工作平台4上，所述转动轴二19设于支撑柱二18上，所述卡扣20设于转动轴二19上，所述激光头升降移动装置7包括伸缩套杆21、限位孔22、伸缩杆23、限位支撑块24、限位固定弹簧25、限位块26、横向支撑杆27、滑槽28和滑块29，所述伸缩套杆21设于升降装置连接杆6上，所述限位孔22设于伸缩套杆21上，所述伸缩杆23设于伸缩套杆21上，所述限位支撑块24设于伸缩杆23内，所述限位固定弹簧25设于限位支撑块24上，所述限位块26设于限位固定弹簧25上，所述横向支撑杆27设于伸缩杆23上，所述滑槽28设于横向支撑杆27上，所述滑块29设于滑槽28内。

所述转动套杆2设于底部基座1和转动支撑杆3之间，所述转动支撑杆3设于转动套杆2和工作平台4之间，所述夹持固定弹簧10设于工作平台4和锂电池放置板11之间，所述支撑杆14设于转动轴一13和固定盖板15之间，支撑柱二18设于工作平台4和转动轴二19之间，所述转动轴二19设于支撑柱二18和卡扣20之间，所述限位固定弹簧25设于限位支撑块24和限位块26之间。

所述转动套杆2和底部基座1呈垂直设置，所述转动支撑杆3和工作平台4呈垂直设置，所述工作平台4和底部基座1呈平行设置，所述夹持固定弹簧10和工作平台4呈垂直设置，所述锂电池放置板11和夹持固定弹簧10呈垂直设置，所述支撑柱一12和工作平台4呈垂直设置，所述转动轴一13和支撑柱一12呈垂直设置，所述支撑杆14和转动轴一13呈垂直设置，所述支撑柱二18和工作平台4呈垂直设置，所述转动轴二19和支撑柱二18呈垂直设置，所述卡扣20和转动轴二19呈垂直设置，所述限位固定弹簧25和限位支撑块24呈垂直设置，所述限位块26和限位固定弹簧25呈垂直设置，所述限位块26和伸缩杆23呈垂直设置，所述横向支撑杆27和伸缩杆23呈垂直设置。

所述底部基座1呈圆柱形设置，所述转动套杆2呈圆柱形设置，所述转动支撑杆3呈圆柱形设置，所述工作平台4呈圆柱形设置，所述锂电池放置板11呈圆柱形设置，所述支撑柱一12呈长方体设置，所述通孔16呈圆形设置，所述支撑柱二18呈长方体设置，所述卡扣20呈长方体设置，所述伸缩套杆21呈中空的长方体设置，所述限位孔22呈圆形设置，所述伸缩杆23呈长方体设置，所述限位块26呈圆柱形设置。

所述锂电池安装放置槽9设有若干组，所述夹持固定弹簧10设有若干组，所述锂电池放置板11设有若干组，所述支撑柱一12设有若干组，所述转动轴一13设有若干组，所述支撑杆14设有若干组，所述固定盖板15设有若干组，所述通孔16设有若干组，所述卡槽17设有若干组，所述支撑柱二18设有若干组，所述转动轴二19设有若干组，所述卡扣20设有若干组，所述限位孔22设有八组，所述限位支撑块24设有四组，所述限位固定弹簧25设有八组，所述限位块26设有八组。

具体使用时，用户将所需安装焊接的锂电池放到锂电池安装放置槽9中的锂电池放置板11上，与相应的盖板和极耳进行装配，之后通过转动轴一13的转动使固定盖板15压住所需焊接的锂电池，通过支撑柱二18上的卡扣20穿过固定盖板15上的卡槽17，利用转动轴二19的转动使卡扣20固定住固定盖板15，此时锂电池放置板11下方的夹持固定弹簧10利用弹性使得锂电池完美贴合在固定盖板15的通孔16，从而保证焊接的精确性，锂电池固定结束后，通过调节滑块29在滑槽28中的位置使得激光头8正对着通孔15的位置，之后通过按住限位块26，利用限位固定弹簧25的伸缩性可以调节伸缩杆在伸缩套杆21上的位置，当激光头8调节到焊接的最适高度时，此时限位块26利用限位固定弹簧25的弹性使得限位块26卡在相应的限位孔22上，完成高度的固定，之后打开激光头8进行锂电池的焊接，每一个锂电池焊接结束后，通过转动工作平台4进行下一个锂电池的焊接，将焊接结束的锂电池从锂电池安装放置槽9中拿出，将未焊接装配的锂电池放入，以此进行焊接装配等的同步进行，极大的提高了焊接效率，以上便是整个锂电池生产用焊接设备的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种锂电池生产用焊接设备，其特征在于：包括底部基座、转动套杆、转动支撑杆、工作平台、锂电池安装固定装置、升降装置连接杆、激光头升降移动装置和激光头，所述转动套杆设于底部基座上，所述转动支撑杆设于转动套杆上，所述工作平台设于转动支撑杆上，所述锂电池安装固定装置设于工作平台上，所述升降装置连接杆设于底部基座上，所述激光头升降移动装置设于升降装置连接杆上，所述激光头设于激光头升降移动装置上，所述锂电池安装固定装置包括锂电池安装放置槽、夹持固定弹簧、锂电池放置板、支撑柱一、转动轴一、支撑杆、固定盖板、通孔、卡槽、支撑柱二、转动轴二和卡扣，所述锂电池安装放置槽设于工作平台内，所述夹持固定弹簧设于锂电池安装放置槽内，所述锂电池放置板设于夹持固定弹簧上，所述支撑柱一设于工作平台上，所述转动轴一设于支撑柱一上，所述支撑杆设于转动轴一上，所述固定盖板设于支撑杆上，所述通孔设于固定盖板上，所述卡槽设于固定盖板上，所述支撑柱二设于工作平台上，所述转动轴二设于支撑柱二上，所述卡扣设于转动轴二上，所述激光头升降移动装置包括伸缩套杆、限位孔、伸缩杆、限位支撑块、限位固定弹簧、限位块、横向支撑杆、滑槽和滑块，所述伸缩套杆设于升降装置连接杆上，所述限位孔设于伸缩套杆上，所述伸缩杆设于伸缩套杆上，所述限位支撑块设于伸缩杆内，所述限位固定弹簧设于限位支撑块上，所述限位块设于限位固定弹簧上，所述横向支撑杆设于伸缩杆上，所述滑槽设于横向支撑杆上，所述滑块设于滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用焊接设备，其特征在于：所述转动套杆设于底部基座和转动支撑杆之间，所述转动支撑杆设于转动套杆和工作平台之间，所述夹持固定弹簧设于工作平台和锂电池放置板之间，所述支撑杆设于转动轴一和固定盖板之间，支撑柱二设于工作平台和转动轴二之间，所述转动轴二设于支撑柱二和卡扣之间，所述限位固定弹簧设于限位支撑块和限位块之间。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用焊接设备，其特征在于：所述转动套杆和底部基座呈垂直设置，所述转动支撑杆和工作平台呈垂直设置，所述工作平台和底部基座呈平行设置，所述夹持固定弹簧和工作平台呈垂直设置，所述锂电池放置板和夹持固定弹簧呈垂直设置，所述支撑柱一和工作平台呈垂直设置，所述转动轴一和支撑柱一呈垂直设置，所述支撑杆和转动轴一呈垂直设置，所述支撑柱二和工作平台呈垂直设置，所述转动轴二和支撑柱二呈垂直设置，所述卡扣和转动轴二呈垂直设置，所述限位固定弹簧和限位支撑块呈垂直设置，所述限位块和限位固定弹簧呈垂直设置，所述限位块和伸缩杆呈垂直设置，所述横向支撑杆和伸缩杆呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用焊接设备，其特征在于：所述底部基座呈圆柱形设置，所述转动套杆呈圆柱形设置，所述转动支撑杆呈圆柱形设置，所述工作平台呈圆柱形设置，所述锂电池放置板呈圆柱形设置，所述支撑柱一呈长方体设置，所述通孔呈圆形设置，所述支撑柱二呈长方体设置，所述卡扣呈长方体设置，所述伸缩套杆呈中空的长方体设置，所述限位孔呈圆形设置，所述伸缩杆呈长方体设置，所述限位块呈圆柱形设置。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用焊接设备，其特征在于：所述锂电池安装放置槽设有若干组，所述夹持固定弹簧设有若干组，所述锂电池放置板设有若干组，所述支撑柱一设有若干组，所述转动轴一设有若干组，所述支撑杆设有若干组，所述固定盖板设有若干组，所述通孔设有若干组，所述卡槽设有若干组，所述支撑柱二设有若干组，所述转动轴二设有若干组，所述卡扣设有若干组，所述限位孔设有八组，所述限位支撑块设有四组，所述限位固定弹簧设有八组，所述限位块设有八组。

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