CN213729928U - 一种角度可调整的激光焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调整的激光焊接头，包括旋转背板、调节结构和拆分结构，所述旋转背板底端后侧底端设置有连接板，且连接板侧边固定有移动板，所述移动板前侧设置有接头主体；所述调节结构包括转动块，所述旋转背板底端的连接板顶端固定有转动块，且转动块内部结套接有固定杆。通过转动块和滑块配合，使得接头主体可以多角度调节，同时也能够水平移动，解决了现有的激光焊接头角度调节有限的问题，且结构简单，降低了激光焊接头的使用成本，通过限位块和滑块配合，使得接头主体和移动板之间可以固定拆分，从而方便在接头主体损坏时进行维修，解决了下移的激光焊接头维修较为不便的问题，提高了激光焊接头使用时的便捷性。

Description

一种角度可调整的激光焊接头

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接头，具体是一种角度可调整的激光焊接头。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接和传统氩弧焊相比，提高了加工速度，加工精度，可以说是制造业的一场科技革命。

现有的激光焊头的角度调节较为单一，无角度拓展功能，无角度转换功能，较为死板，想要进行简单的角度调整，都需要加旋转电机来实现，成本较高，且现有的激光焊接头由于调节结构之间固定较为繁琐，当激光焊接头发生损坏时维修较为不便，降低了激光焊接头使用时的便捷性。因此，针对上述问题提出一种角度可调整的激光焊接头。

发明内容

一种角度可调整的激光焊接头，包括旋转背板、调节结构和拆分结构，所述旋转背板底端后侧底端设置有连接板，且连接板侧边固定有移动板，所述移动板前侧设置有接头主体；

所述调节结构包括转动块，所述旋转背板底端的连接板顶端固定有转动块，且转动块内部结套接有固定杆，所述固定杆贯穿旋转背板底部，且旋转背板底部上方的固定杆上皆通过螺纹孔连接有第一固定块，所述接头主体前侧固定有滑块，所述移动板内部开设有与滑块配合的滑槽，所述滑块延伸至移动板前侧的一端螺纹连接有第二固定块，且第二固定块外表面均等固定有限位杆；

所述拆分结构包括限位块，所述固定杆前侧设置有限位块，且限位块后侧的滑块内部设置有移动块，且移动块后侧与滑块之间对称固定有第一弹簧，所述限位块两侧的滑块内部对称开设有放置槽，且放置槽内部皆固定有连接杆，所述连接杆上皆套设有转动杆，且转动杆与放置槽之间皆固定有第二弹簧，所述限位块内部开设有与转动杆配合的限位槽。

进一步地，所述第一固定块顶端侧边固定有辅助杆，所述固定杆皆设置为“工”字形。

进一步地，所述滑槽底端的移动板上设置有刻度线，所述滑块底端后侧固定有标识线。

进一步地，所述限位块的外圈直径大于限位杆的内圈直径，所述限位块皆设置为横向放置的“T”形。

进一步地，所述限位杆的高度皆大于限位块到滑槽之间的高度，所述滑块的宽度小于滑槽的宽度。

进一步地，所述移动块前侧胶粘有橡胶垫，所述第二弹簧的高度皆大于放置槽的高度。

进一步地，所述转动杆两端皆设置为弧形，所述限位槽的长度皆小于移动块到转动杆后侧之间的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种角度可调整的激光焊接头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的结构背视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的局部结构侧视剖面示意图;

图4为本实用新型一种实施例的图3中的A处结构放大示意图。

图中：1、旋转背板，2、移动板，3、连接板，4、接头主体，5、转动块，6、固定杆，7、第一固定块，8、滑块，9、滑槽，10、限位块，11、第二固定块，12、限位杆，13、标识线，14、移动块，15、第一弹簧，16、转动杆，17、连接杆，18、放置槽，19、第二弹簧，20、限位槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-4所示，一种角度可调整的激光焊接头，包括旋转背板1、调节结构和拆分结构，旋转背板1底端后侧底端设置有连接板3，且连接板3侧边固定有移动板2，移动板2前侧设置有接头主体4；

调节结构包括转动块5，旋转背板1底端的连接板3顶端固定有转动块5，且转动块5内部结套接有固定杆6，固定杆6贯穿旋转背板1底部，且旋转背板1底部上方的固定杆6上皆通过螺纹孔连接有第一固定块7，接头主体4前侧固定有滑块8，移动板2内部开设有与滑块8配合的滑槽9，滑块8延伸至移动板2前侧的一端螺纹连接有第二固定块11，且第二固定块11外表面均等固定有限位杆12；

拆分结构包括限位块10，固定杆6前侧设置有限位块10，且限位块10后侧的滑块8内部设置有移动块14，且移动块14后侧与滑块8之间对称固定有第一弹簧15，限位块10两侧的滑块8内部对称开设有放置槽18，且放置槽18内部皆固定有连接杆17，连接杆17上皆套设有转动杆16，且转动杆16与放置槽18之间皆固定有第二弹簧19，限位块10内部开设有与转动杆16配合的限位槽20。

第一固定块7顶端侧边固定有辅助杆，固定杆6皆设置为“工”字形，方便在调节后转动第一固定块7，从而方便通过第一固定块7将转动块5固定，且保证转动块5和第一固定块7不会从固定杆6上脱离，也避免固定杆6从旋转背板1上脱落；滑槽9底端的移动板2上设置有刻度线，滑块8底端后侧固定有标识线13，通过标识线13方便观察滑块8的移动距离；限位块10的外圈直径大于限位杆12的内圈直径，限位块10皆设置为横向放置的“T”形，通过限位块10进行限位，避免限位杆12从固定杆6上脱离；限位杆12的高度皆大于限位块10到滑槽9之间的高度，滑块8的宽度小于滑槽9的宽度，通过限位杆12进行限位，保证滑块8仅能在移动板2内部移动；移动块14前侧胶粘有橡胶垫，第二弹簧19的高度皆大于放置槽18的高度，通过移动块14对限位块10进行保护，避免限位块10在安装时与移动块14产生磨损，且保证第二弹簧19可以将转动杆16推至限位槽20内部，从而保证对限位块10限位固定；转动杆16两端皆设置为弧形，限位槽20的长度皆小于移动块14到转动杆16后侧之间的长度，方便转动杆16在放置槽18内部转动，且保证限位块10可以移动至转动杆16完全移出限位槽20内部，从而方便限位块10与滑块8拆分。

本实用新型在使用时，当需要接头主体4进行转动调节时，首先将通过辅助转动第一固定块7，使得第一固定块7与旋转背板1之间的夹紧固定解除，即可通过转动块5和固定杆6配合转动连接板3，从而可以对接头主体4的角度进行调节，调节完成后，反向转动第一固定块7，使得第一固定块7与旋转背板1再次夹紧固定即可，当需要对移动板2水平调节时，首先转动第二固定块11，使得第二固定块11与移动板2之间的夹紧解除，即可将在滑块8和滑槽9配合下移动移动板2，移动完成后，反向转动第二固定块11，通过第二固定块11再次夹紧固定即可，当需要对移动板2进行拆卸维修时，推动限位块10，使得限位块10压缩第一弹簧15箱滑块8内部移动，同时限位槽20挤压转动杆16，转动杆16在连接杆17的配合下压缩第二弹簧19转动，当转动杆16完全移出限位槽20内部时，转动限位块10，使得限位槽20与转动杆16完全错位后，将限位块10从滑块8内部拉出即可，再从滑块8从移动板2上拉出即可，当需要将接头主体4与移动板2安装时，首先将滑块8卡合放置在滑槽9内部，将两侧的限位槽20与转动杆16对齐后，推动限位块10，使得限位块10挤压移动块14移动至限位槽20与转动杆16对齐，使得转动杆16在第二弹簧19的推动下抵接在限位槽20内部即可。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型结构简单，操作方便，通过转动块5和滑块8配合，使得接头主体4可以多角度调节，同时也能够水平移动，解决了现有的激光焊接头角度调节有限的问题，且结构简单，降低了激光焊接头的使用成本；

2.本实用新型结构合理，通过限位块10和滑块8配合，使得接头主体4和移动板2之间可以固定拆分，从而方便在接头主体4损坏时进行维修，解决了下移的激光焊接头维修较为不便的问题，提高了激光焊接头使用时的便捷性。

及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种角度可调整的激光焊接头，其特征在于：包括旋转背板（1）、调节结构和拆分结构，所述旋转背板（1）底端后侧底端设置有连接板（3），且连接板（3）侧边固定有移动板（2），所述移动板（2）前侧设置有接头主体（4）；

所述调节结构包括转动块（5），所述旋转背板（1）底端的连接板（3）顶端固定有转动块（5），且转动块（5）内部结套接有固定杆（6），所述固定杆（6）贯穿旋转背板（1）底部，且旋转背板（1）底部上方的固定杆（6）上皆通过螺纹孔连接有第一固定块（7），所述接头主体（4）前侧固定有滑块（8），所述移动板（2）内部开设有与滑块（8）配合的滑槽（9），所述滑块（8）延伸至移动板（2）前侧的一端螺纹连接有第二固定块（11），且第二固定块（11）外表面均等固定有限位杆（12）；

所述拆分结构包括限位块（10），所述固定杆（6）前侧设置有限位块（10），且限位块（10）后侧的滑块（8）内部设置有移动块（14），且移动块（14）后侧与滑块（8）之间对称固定有第一弹簧（15），所述限位块（10）两侧的滑块（8）内部对称开设有放置槽（18），且放置槽（18）内部皆固定有连接杆（17），所述连接杆（17）上皆套设有转动杆（16），且转动杆（16）与放置槽（18）之间皆固定有第二弹簧（19），所述限位块（10）内部开设有与转动杆（16）配合的限位槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调整的激光焊接头，其特征在于：所述第一固定块（7）顶端侧边固定有辅助杆，所述固定杆（6）皆设置为“工”字形。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调整的激光焊接头，其特征在于：所述滑槽（9）底端的移动板（2）上设置有刻度线，所述滑块（8）底端后侧固定有标识线（13）。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调整的激光焊接头，其特征在于：所述限位块（10）的外圈直径大于限位杆（12）的内圈直径，所述限位块（10）皆设置为横向放置的“T”形。

5.根据权利要求1所述的一种角度可调整的激光焊接头，其特征在于：所述限位杆（12）的高度皆大于限位块（10）到滑槽（9）之间的高度，所述滑块（8）的宽度小于滑槽（9）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调整的激光焊接头，其特征在于：所述移动块（14）前侧胶粘有橡胶垫，所述第二弹簧（19）的高度皆大于放置槽（18）的高度。

7.根据权利要求1所述的一种角度可调整的激光焊接头，其特征在于：所述转动杆（16）两端皆设置为弧形，所述限位槽（20）的长度皆小于移动块（14）到转动杆（16）后侧之间的长度。

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