CN213729702U - 一种剪板机前自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机前自动送料装置，包括设置在剪板机的进料台前的输板装置、以及设置在剪板机的机座上的挡板装置，所述输板装置上固定设有压板座，所述压板座上设有若干竖向滑动安装的压板筒，各所述压板筒内分别滑动安装有压轮座，所述压轮座的底端安装有可伸出对应的所述压板筒的底端设置的压板轮，所述压轮座与对应的所述压板筒之间设有弹性压持施力器；各所述压板筒与所述压板座之间分别设有刚性压持缸。本实用新型提高了送料稳定性和剪裁过程稳定性，利于保证成品板尺寸。所述挡板装置可在保证挡板可靠、剪裁尺寸不变的同时，实现裁切长度尺寸的无级调节，拓宽了剪板机剪裁尺寸范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机前自动送料装置。
背景技术
剪板机在金属板材加工领域应用广泛，其主要结构包括进料台，进料台上设置下剪刃，进料台上方设置可向下形成裁切的上剪刃，背面依靠挡块对进料后的原料板进行阻挡，并以挡块与下剪刃之间的距离确定所需裁切的成品板的长度。当上剪刃向下裁切原料板后，切出的成品板自动落下，下一段原料板可继续进料裁切。
目前，剪板机的送料除人工利用行吊等进行外，主要依靠辊式输送机来进行。该送料方式在实际使用时还存在一些问题。一是，剪板机剪裁原料板时，不是往下一下裁断的，而是从原料板的一侧向另一侧逐渐裁切的，所以剪板机上剪刃的刀刃，都为斜向或者呈弧形设计的；而原料板为自由座靠在辊式输送机上进行输送的，所以在每次裁切的中后段时，被切了一半的成品板已开始往下垂落，加之上剪刃裁切过程刀刃的侧向分力作用，剪板机外的原料板会受到明显的侧向力，该侧向力容易使得原料板与成品板共同发生一定的侧移，致使后半段裁切路径发生偏斜，最终导致成品板尺寸不达标。二是，输送过程原料板不可避免地会发生跳动，送料的不稳定性容易引起原料板输送方向发生偏斜，这会导致剪裁时剪裁路径发生偏斜，同样会导致成品板尺寸不达标。三是，与进料配合的挡块，因每次进料时，会受到原始板的冲击，因此其多为通过螺栓直接固定在剪板机的机座上的；而螺栓的安装位置比较有限，这也就使得剪板机可裁切的成品板的长度，仅局限于极个别尺寸，剪板机的应用范围受限，使用价值降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪板机前自动送料装置，可提高送料稳定性和剪裁过程稳定性，利于保证成品板尺寸，并可在保证剪裁尺寸不变的同时，拓宽剪板机剪裁尺寸范围。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种剪板机前自动送料装置，包括设置在剪板机的进料台前的输板装置、以及设置在剪板机的机座上的挡板装置，所述输板装置上固定设有压板座，所述压板座上设有若干竖向滑动安装的压板筒，各所述压板筒内分别滑动安装有压轮座，所述压轮座的底端安装有可伸出对应的所述压板筒的底端设置的压板轮，所述压轮座与对应的所述压板筒之间设有弹性压持施力器；各所述压板筒与所述压板座之间分别设有刚性压持缸。
作为优选的技术方案，所述挡板装置包括横向滑动安装在所述机座上的挡座，所述挡座上设有面向所述进料台方向设置的挡板平面，所述机座上转动安装有位于所述挡座远离所述进料台一侧的调节螺杆，所述挡座上设有与所述调节螺杆对应的调节螺孔，所述调节螺杆连接有调节控制器；所述挡座与所述机座之间设有位置固定器。
作为优选的技术方案，所述位置固定器包括若干排列设置在所述机座上的位置固定螺孔，所述挡座上设有与若干所述位置固定螺孔对应的固定长孔，至少一所述位置固定螺孔上安装有穿过所述固定长孔设置的位置固定螺栓。
作为优选的技术方案，所述调节控制器包括调节摇把。
作为优选的技术方案，相邻两所述压板筒的间距沿裁切方向逐渐减小设置。
作为优选的技术方案，所述压板筒的底端设有与所述压轮座对应的压轮底伸限位台阶。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所述压板轮在所述弹性压持施力器的作用下，可在所述输板装置输送过程中对原料板进行压持，减少原料板输送过程的跳动，提高送料稳定性。稳定输送的原料板最终顶靠在所述挡板装置处，所述刚性压持缸驱动所述压板筒下压，对原料板进行强力压持固定。下剪刃在裁切原料板时，原料板可保持极好的稳定性。各种稳定性的提高可利于保证成品板尺寸。而所述挡板装置依靠螺旋传动调节位置后，利用位置固定器进行固定，可在保证挡板可靠、剪裁尺寸不变的同时，实现裁切长度尺寸的无级调节，拓宽了剪板机剪裁尺寸范围。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的A向结构放大示意图；
图3是图1的B向结构放大示意图。
图中：1-剪板机；11-进料台；12-机座；13-下剪刃；14-上剪刃；2-输板装置；3-压板座；31-压板筒；32-压轮座；33-压板轮；34-弹性压持施力器；35-刚性压持缸；4-挡板装置；41-挡座；42-挡板平面；43-调节螺杆；44-位置固定螺孔；45-固定长孔；46-位置固定螺栓；47-调节控制器；5-原料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3共同所示，一种剪板机前自动送料装置，包括设置在剪板机1的进料台11前的输板装置2、以及设置在剪板机1的机座12上的挡板装置4。本实施例示意所述输板装置2也为辊式输送机结构，辊式输送机的机架可以为与所述剪板机1的机座12一体设置的，也可以为分体但相对固定设置的。
所述输板装置2上固定设有压板座3，当然，所述压板座3是固定设置在所述输板装置2的机架上的。所述压板座3上设有若干竖向滑动安装的压板筒31，各所述压板筒31内分别滑动安装有压轮座32，所述压轮座32的底端安装有可伸出对应的所述压板筒31的底端设置的压板轮33，所述压轮座32与对应的所述压板筒31之间设有弹性压持施力器34；各所述压板筒31与所述压板座3之间分别设有刚性压持缸35。
在原料板5输送过程中，所述压板轮33伸出对应的所述压板筒31的底端，所述弹性压持施力器34的弹性力，可减少原料板5输送过程中的跳动，使原料板5平稳地送入剪板机1内，避免输送偏斜发生，进而避免剪裁路径的偏斜发生。本实施例所述弹性压持施力器34示意为压缩弹簧，当然也可采用碟形弹簧等结构。在原料板5到位后，所述刚性压持缸35伸出，所述压板筒31的底端强力压持到原料板5上，此时因所述弹性压持施力器34的可压缩性和所述压板轮33的高度不变性，所述压板轮33相当于缩回所述压板筒31内。当上剪刃14在从原料板5一侧向另一侧剪裁时，所述压板筒31的强力压持，可保证原料板5的稳定。送料稳定性和剪裁过程稳定性的提高，可利于保证剪裁后成品板的尺寸。
本实施例相邻两所述压板筒31的间距沿裁切方向逐渐减小设置，这样在剪裁过程的后半段，原料板5与成品板的连接部分处，仍能保持有对原料板5的强力压持作用，剪裁的稳定作用可贯穿整个剪裁过程的始终。
本实施例所述压板筒31的底端设有与所述压轮座32对应的压轮底伸限位台阶，所述压轮底伸限位台阶可在所述输板装置2无输送作业时，使所述压轮座32不至于从所述压板筒31的底端掉落。
本实施例所述挡板装置4包括横向滑动安装在所述机座12上的挡座41，所述挡座41上设有面向所述进料台11方向设置的挡板平面42，所述机座12上转动安装有位于所述挡座41远离所述进料台11一侧的调节螺杆43，所述挡座41上设有与所述调节螺杆43对应的调节螺孔，所述调节螺杆43连接有调节控制器47；所述挡座41与所述机座12之间设有位置固定器。
当需要调节剪裁长度尺寸时，可通过所述调节控制器47和所述调节螺杆43、调节螺孔的螺旋传动作用，调节所述挡板平面42与所述进料台11之间的间距，调节完毕后，利用所述位置固定器将所述挡座41进行固定。所述调节螺杆43和调节螺孔的螺旋传动的自锁性，可保证所述挡座41在受到输板冲击时，不易发生后退，确保剪裁长度尺寸不发生变化。所述位置固定器则可进一步加固挡座41，其加固作用可配合螺旋传动的自锁作用，使得所述挡座41在剪裁作业中保持极高的稳定性，从而确保剪裁长度尺寸保持不变。而螺旋传动的无级调节，可拓宽本实施例的剪裁尺寸范围。
本实施例所述位置固定器包括若干排列设置在所述机座12上的位置固定螺孔44，所述挡座41上设有与若干所述位置固定螺孔44对应的固定长孔45，至少一所述位置固定螺孔44上安装有穿过所述固定长孔45设置的位置固定螺栓46。本实施例所述调节控制器47包括调节摇把，当然也可采用电机等。
本实施例通过弹性压持提高送料的稳定性，可避免原料板5输送偏移引起的裁切路径的偏斜，通过刚性压持提高剪裁过程的稳定性，还通过螺旋传动自锁性等，确保剪裁作业过程剪裁长度尺寸不发生变化，本实施例可有利于保证成品板尺寸。而所述挡板装置4的无级调节，可拓宽剪裁尺寸范围。本实施例可在现有各种剪板机1上改进使用，具有很高的推广价值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种剪板机前自动送料装置，包括设置在剪板机的进料台前的输板装置、以及设置在剪板机的机座上的挡板装置，其特征在于：所述输板装置上固定设有压板座，所述压板座上设有若干竖向滑动安装的压板筒，各所述压板筒内分别滑动安装有压轮座，所述压轮座的底端安装有可伸出对应的所述压板筒的底端设置的压板轮，所述压轮座与对应的所述压板筒之间设有弹性压持施力器；各所述压板筒与所述压板座之间分别设有刚性压持缸。
2.如权利要求1所述的一种剪板机前自动送料装置，其特征在于：所述挡板装置包括横向滑动安装在所述机座上的挡座，所述挡座上设有面向所述进料台方向设置的挡板平面，所述机座上转动安装有位于所述挡座远离所述进料台一侧的调节螺杆，所述挡座上设有与所述调节螺杆对应的调节螺孔，所述调节螺杆连接有调节控制器；所述挡座与所述机座之间设有位置固定器。
3.如权利要求2所述的一种剪板机前自动送料装置，其特征在于：所述位置固定器包括若干排列设置在所述机座上的位置固定螺孔，所述挡座上设有与若干所述位置固定螺孔对应的固定长孔，至少一所述位置固定螺孔上安装有穿过所述固定长孔设置的位置固定螺栓。
4.如权利要求2所述的一种剪板机前自动送料装置，其特征在于：所述调节控制器包括调节摇把。
5.如权利要求1所述的一种剪板机前自动送料装置，其特征在于：相邻两所述压板筒的间距沿裁切方向逐渐减小设置。
6.如权利要求1所述的一种剪板机前自动送料装置，其特征在于：所述压板筒的底端设有与所述压轮座对应的压轮底伸限位台阶。
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Cited By (1)
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| CN113560661A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-29 | 黑龙江华明管业有限公司 | 一种纵剪机上料导向装置 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022810713.8U patent/CN213729702U/zh not_active Expired - Fee Related
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