CN213729659U - 一种机械制造用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用切割装置，包括安装架和底座，所述底座的顶端横向安装有横板，所述横板的顶端安装有安装架，且安装架内部底端的中间位置处横向安装有固定箱，所述固定箱内部的两端横向转动连接有正反丝杆，且正反丝杆的表面螺纹连接有杆块，所述杆块顶端竖向安装有延伸至固定箱外部的竖板，且竖板一侧的下端设置有压紧板，所述固定箱一侧的中间位置处转动连接有摇柄，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有转动箱，且转动箱的一侧设置有切割轮。本实用新型通过设置拉杆和固定弹簧，通过固定弹簧的弹力使得拉杆卡入卡孔内部，避免因切割产生的震动导致螺纹槽和螺纹块的松动，进而导致切割轮安装的不稳。

Description

一种机械制造用切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械制造用切割装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械及其他机械设备等生产的工业部门，而随着我国社会的发展，其机械制造业也得到了空前的发展，其中愈加趋向智能化，而切割设备是机械制造中较为常见的一种设备，但是现有的机械制造用切割装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的机械制造用切割装置，使用时没有多功能夹持结构，对于类似管道的物品，其夹持稳定性较差。

第二，传统的机械制造用切割装置，使用时没有防飞溅结构，切割时会产生较多废屑，且切割轮易产生高温。

第三，传统的机械制造用切割装置，使用时没有便于更换结构，切割轮安装拆卸较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用切割装置，以解决上述背景技术中提出的不便夹持、不便防飞溅和不便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用切割装置，包括安装架和底座，还包括避免废屑飞溅的防飞溅结构、提高夹持稳定性的夹持结构和便于更换的安装结构；

所述底座的顶端横向安装有横板，且防飞溅结构设置在底座的内部；

所述横板的顶端安装有安装架，且安装架内部底端的中间位置处横向安装有固定箱，所述固定箱内部的两端横向转动连接有正反丝杆，且正反丝杆的表面螺纹连接有杆块，所述杆块顶端竖向安装有延伸至固定箱外部的竖板，且竖板一侧的下端设置有压紧板，所述夹持结构设置在压紧板一侧的竖板一侧下端；

所述固定箱一侧的中间位置处转动连接有摇柄，且摇柄表面一侧通过皮带均与正反丝杆的一侧连接，所述安装架一侧的上端安装有PLC控制器，且安装架顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有延伸至安装架内部的活动板，且活动板底端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有转动箱，且转动箱的一侧设置有切割轮，所述安装结构设置在转动箱的内部。

优选的，所述安装结构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在转动箱内部远离切割轮的一侧，且螺纹槽一侧顶端设置有延伸至螺纹槽内部的拉杆，所述拉杆表面的上端缠绕有固定弹簧，所述切割轮远离转动箱的一侧设置有安装杆，且安装杆表面的一侧安装有压板，所述安装杆靠近转动箱一侧安装有与螺纹槽相配合的螺纹块，且安装杆内部靠近螺纹槽一侧顶端开设有与拉杆相配合的卡孔。

优选的，所述安装架内部两侧上端的中间位置处开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有与滑槽相配合的滑块，所述滑块的一侧均与活动板两侧焊接。

优选的，所述防飞溅结构包括滤网、水泵、活性炭板和喷头，所述水泵安装在底座内部底端的一侧，且底座内部的上端设置有活性炭板，所述活性炭板上方的底座内部设置有滤网，所述竖板一侧的上端均安装有喷头，且喷头一侧通过软管与水泵的输出端连通。

优选的，所述夹持结构包括夹持块、正反螺纹杆、夹持箱、夹持杆和摩擦块，所述夹持箱均横向安装在竖板一侧的下端，且夹持箱内部靠近竖板一侧转动连接有延伸至夹持箱外部的正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面上端和下端均螺纹连接有夹持块，且夹持块一侧的夹持箱内部横向安装有夹持杆，所述夹持杆的一端等间距安装有摩擦块。

优选的，所述夹持箱上方和下方的竖板一侧两端均安装有缓冲箱，且缓冲箱内部的一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧安装有延伸至缓冲弹簧外部的连接杆，且连接杆的一侧均与压紧板一侧焊接。

优选的，所述横板内部中间位置处的两侧安装有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度均为25°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有夹持结构和压紧板，通过转动摇柄，利用皮带带动正反丝杆转动，进而通过杆块带动竖板往工件方向移动，进而使得压紧板接触工件两侧，并带动连接杆滑动压缩缓冲弹簧，直至夹持箱一侧顶住工件，而针对类似管道的工件时，夹持箱会伸入管道口内部，再转动正反螺纹杆，通过夹持块带动夹持杆移动，继而带动摩擦块伸出夹持箱外至抵住管道口内壁，从而实现内外夹持，提高夹持稳定性，从而使得本装置可以夹持不同的工件，且可避免需要更换夹具的繁琐，从而提高装置实用性；

(2)通过设置有防飞溅结构和竖板，通过启动水泵，将底座内部的切削液通过软管输送至喷头，再由喷头喷向切割轮，避免切割废屑四溅的同时，也对切割轮进行降温处理，避免高温降低切割轮的使用寿命，同时废屑会随着切削液往下流动，再通过导流板的引流，使得废屑和切削液流向底座内部，同时设置滤网和活性炭板，可将切削液和废屑进行筛分过滤，使得废屑落在滤网和活性炭板上，而切削液流向底座内部底端，便于下一次的使用，节约资源，同时竖板移动会带动喷头移动，使得喷头尽可能靠近切割位置处，提高降温和防废屑飞溅的效果；

(3)通过设置有压板、转动箱和安装杆，当需要更换切割轮时，可先拉动拉杆至完全脱离卡孔，之后转动安装杆，使得螺纹块与螺纹槽完全分离，之后将安装杆抽出即可，而安装时，利用压板和转动箱的配合，将切割轮夹紧安装，同时在固定弹簧的弹力作用下，使得拉杆卡入卡孔内部，对安装杆进行二次限位，避免因切割产生的震动导致螺纹槽和螺纹块的松动，进而使得压板和转动箱无法很好的对切割轮进行夹紧固定，导致切割轮安装的不稳，严重时，导致切割时切割轮不慎脱落，引起安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构处放大结构示意图。

图中：1、气动伸缩杆；2、安装架；3、滑块；4、驱动电机；5、滑槽；6、防飞溅结构；601、滤网；602、水泵；603、活性炭板；604、喷头；7、夹持结构；701、夹持块；702、正反螺纹杆；703、夹持箱；704、夹持杆；705、摩擦块；8、固定箱；9、横板；10、底座；11、导流板；12、摇柄；13、正反丝杆；14、杆块；15、竖板；16、PLC控制器；17、活动板；18、切割轮；19、压板；20、转动箱；21、螺纹槽；22、螺纹块；23、卡孔；24、安装杆；25、拉杆；26、固定弹簧；27、缓冲弹簧；28、缓冲箱；29、压紧板；30、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种机械制造用切割装置，包括安装架2和底座10，还包括避免废屑飞溅的防飞溅结构6、提高夹持稳定性的夹持结构7和便于更换的安装结构；

底座10的顶端横向安装有横板9，且防飞溅结构6设置在底座10的内部；

横板9的顶端安装有安装架2，且安装架2内部底端的中间位置处横向安装有固定箱8，固定箱8内部的两端横向转动连接有正反丝杆13，且正反丝杆13的表面螺纹连接有杆块14，杆块14顶端竖向安装有延伸至固定箱8外部的竖板15，且竖板15一侧的下端设置有压紧板29，夹持结构7设置在压紧板29一侧的竖板15一侧下端；

固定箱8一侧的中间位置处转动连接有摇柄12，且摇柄12表面一侧通过皮带均与正反丝杆13的一侧连接，安装架2一侧的上端安装有PLC控制器16，该PLC控制器16的型号可为FX1N-14MR-001，且安装架2顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆1，该气动伸缩杆1的型号可为TGA-30，气动伸缩杆1的输出端安装有延伸至安装架2内部的活动板17，且活动板17底端的一侧安装有驱动电机4，该驱动电机4的型号可为YE2-132M1，驱动电机4的输出端通过转轴安装有转动箱20，且转动箱20的一侧设置有切割轮18，安装结构设置在转动箱20的内部；

请参阅图1-4，一种机械制造用切割装置还包括安装结构，安装结构包括螺纹槽21，螺纹槽21开设在转动箱20内部远离切割轮18的一侧，且螺纹槽21一侧顶端设置有延伸至螺纹槽21内部的拉杆25，拉杆25表面的上端缠绕有固定弹簧26，切割轮18远离转动箱20的一侧设置有安装杆24，且安装杆24表面的一侧安装有压板19，安装杆24靠近转动箱20一侧安装有与螺纹槽21相配合的螺纹块22，且安装杆24内部靠近螺纹槽21一侧顶端开设有与拉杆25相配合的卡孔23；

安装架2内部两侧上端的中间位置处开设有滑槽5，且滑槽5内部滑动连接有与滑槽5相配合的滑块3，滑块3的一侧均与活动板17两侧焊接；

具体地，如图1、图2和图3所示，当需要更换切割轮18时，可先拉动拉杆25至完全脱离卡孔23，之后转动安装杆24，使得螺纹块22与螺纹槽21完全分离，之后将安装杆24抽出即可，而安装时，利用压板19和转动箱20的配合，将切割轮18夹紧安装，同时在固定弹簧26的弹力作用下，使得拉杆25卡入卡孔23内部，对安装杆24进行二次限位，避免因切割产生的震动导致螺纹槽21和螺纹块22的松动，进而使得压板19和转动箱20无法很好的对切割轮18进行夹紧固定，导致切割轮18安装的不稳，且利用滑块3在滑槽5内部的滑动，保证活动板17上下移动的平稳性，提高切割稳定性。

实施例2：防飞溅结构6包括滤网601、水泵602、活性炭板603和喷头604，水泵602安装在底座10内部底端的一侧，该水泵602的型号可为CSM-15RM，且底座10内部的上端设置有活性炭板603，活性炭板603上方的底座10内部设置有滤网601，竖板15一侧的上端均安装有喷头604，且喷头604一侧通过软管与水泵602的输出端连通；

横板9内部中间位置处的两侧安装有导流板11，且导流板11与水平方向的倾斜角度均为25°；

具体地，如图1和图2所示，通过启动水泵602，将底座10内部的切削液通过软管输送至喷头604，再由喷头604喷向切割轮18，避免切割废屑四溅的同时，也对切割轮18进行降温处理，避免高温降低切割轮18的使用寿命，同时废屑会随着切削液往下流动，再通过导流板11的引流，使得废屑和切削液流向底座10内部，同时设置滤网601和活性炭板603，可将切削液和废屑进行筛分过滤，且竖板15移动会带动喷头604移动，使得喷头604尽可能靠近切割位置处，提高降温和防废屑飞溅的效果。

实施例3：夹持结构7包括夹持块701、正反螺纹杆702、夹持箱703、夹持杆704和摩擦块705，夹持箱703均横向安装在竖板15一侧的下端，且夹持箱703内部靠近竖板15一侧转动连接有延伸至夹持箱703外部的正反螺纹杆702，正反螺纹杆702表面上端和下端均螺纹连接有夹持块701，且夹持块701一侧的夹持箱703内部横向安装有夹持杆704，夹持杆704的一端等间距安装有摩擦块705；

夹持箱703上方和下方的竖板15一侧两端均安装有缓冲箱28，且缓冲箱28内部的一侧安装有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27一侧安装有延伸至缓冲弹簧27外部的连接杆30，且连接杆30的一侧均与压紧板29一侧焊接；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过转动摇柄12，利用皮带带动正反丝杆13转动，进而通过杆块14带动竖板15往工件方向移动，进而使得压紧板29接触工件两侧，并带动连接杆30滑动压缩缓冲弹簧27，直至夹持箱703一侧顶住工件，而针对类似管道的工件时，夹持箱703会伸入管道口内部，再转动正反螺纹杆702，通过夹持块701带动夹持杆704移动，继而带动摩擦块705伸出夹持箱703外至抵住管道口内壁，从而实现内外夹持，提高夹持稳定性，从而使得本装置可以夹持不同的工件，提高装置实用性。

PLC控制器16的输出端通过导线与气动伸缩杆1、驱动电机4和水泵602的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后将工件置于固定箱8顶端，并转动摇柄12，通过皮带带动正反丝杆13转动，利用正反丝杆13和杆块14的配合带动竖板15往工件方向移动，进而使得压紧板29接触工件两侧，并带动连接杆30在缓冲箱28内部滑动压缩缓冲弹簧27，直至夹持箱703一侧顶住工件，而针对类似管道的工件时，夹持箱703伸入管道口内部，再转动正反螺纹杆702，利用正反螺纹杆702和夹持块701的配合，使得夹持杆704随着夹持块701而移动，并带动摩擦块705伸出夹持箱703外至抵住管道口内壁，从而实现内外夹持，提高夹持稳定性；

再启动气动伸缩杆1，利用滑块3在安装架2内部滑动带动活动板17平稳下降，同时启动驱动电机4带动转动箱20转动，进而带动切割轮18转动对工件进行切割作业，同时竖板15移动会带动喷头604移动，使得喷头604尽可能靠近切割位置处，之后可启动水泵602，将底座10内部的切削液通过软管输送至喷头604，再由喷头604喷向切割轮18，避免切割废屑四溅的同时，也对切割轮18进行降温处理，之后废屑随着切削液往横板9内部流动，且固定箱8内部底端的通孔也避免废屑的流动，再通过导流板11的引流，使得废屑和切削液流向底座10内部，同时设置滤网601和活性炭板603，可将切削液和废屑进行筛分过滤，使得废屑落在滤网601和活性炭板603上，而切削液流向底座10内部底端，便于下一次的使用；

当需要更换切割轮18时，可先拉动拉杆25拉伸固定弹簧26至完全脱离卡孔23，之后转动安装杆24，使得螺纹块22与螺纹槽21完全分离，之后将安装杆24抽出即可，而安装时，利用压板19和转动箱20的配合，将切割轮18夹紧安装，同时在固定弹簧26的弹力作用下，使得拉杆25卡入卡孔23内部，对安装杆24进行二次限位，避免因切割产生的震动导致螺纹槽21和螺纹块22的松动，导致切割轮18安装的不稳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械制造用切割装置，包括安装架(2)和底座(10)，其特征在于：还包括避免废屑飞溅的防飞溅结构(6)、提高夹持稳定性的夹持结构(7)和便于更换的安装结构；

所述底座(10)的顶端横向安装有横板(9)，且防飞溅结构(6)设置在底座(10)的内部；

所述横板(9)的顶端安装有安装架(2)，且安装架(2)内部底端的中间位置处横向安装有固定箱(8)，所述固定箱(8)内部的两端横向转动连接有正反丝杆(13)，且正反丝杆(13)的表面螺纹连接有杆块(14)，所述杆块(14)顶端竖向安装有延伸至固定箱(8)外部的竖板(15)，且竖板(15)一侧的下端设置有压紧板(29)，所述夹持结构(7)设置在压紧板(29)一侧的竖板(15)一侧下端；

所述固定箱(8)一侧的中间位置处转动连接有摇柄(12)，且摇柄(12)表面一侧通过皮带均与正反丝杆(13)的一侧连接，所述安装架(2)一侧的上端安装有PLC控制器(16)，且安装架(2)顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆(1)，所述气动伸缩杆(1)的输出端安装有延伸至安装架(2)内部的活动板(17)，且活动板(17)底端的一侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过转轴安装有转动箱(20)，且转动箱(20)的一侧设置有切割轮(18)，所述安装结构设置在转动箱(20)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述安装结构包括螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)开设在转动箱(20)内部远离切割轮(18)的一侧，且螺纹槽(21)一侧顶端设置有延伸至螺纹槽(21)内部的拉杆(25)，所述拉杆(25)表面的上端缠绕有固定弹簧(26)，所述切割轮(18)远离转动箱(20)的一侧设置有安装杆(24)，且安装杆(24)表面的一侧安装有压板(19)，所述安装杆(24)靠近转动箱(20)一侧安装有与螺纹槽(21)相配合的螺纹块(22)，且安装杆(24)内部靠近螺纹槽(21)一侧顶端开设有与拉杆(25)相配合的卡孔(23)。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述安装架(2)内部两侧上端的中间位置处开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内部滑动连接有与滑槽(5)相配合的滑块(3)，所述滑块(3)的一侧均与活动板(17)两侧焊接。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述防飞溅结构(6)包括滤网(601)、水泵(602)、活性炭板(603)和喷头(604)，所述水泵(602)安装在底座(10)内部底端的一侧，且底座(10)内部的上端设置有活性炭板(603)，所述活性炭板(603)上方的底座(10)内部设置有滤网(601)，所述竖板(15)一侧的上端均安装有喷头(604)，且喷头(604)一侧通过软管与水泵(602)的输出端连通。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述夹持结构(7)包括夹持块(701)、正反螺纹杆(702)、夹持箱(703)、夹持杆(704)和摩擦块(705)，所述夹持箱(703)均横向安装在竖板(15)一侧的下端，且夹持箱(703)内部靠近竖板(15)一侧转动连接有延伸至夹持箱(703)外部的正反螺纹杆(702)，所述正反螺纹杆(702)表面上端和下端均螺纹连接有夹持块(701)，且夹持块(701)一侧的夹持箱(703)内部横向安装有夹持杆(704)，所述夹持杆(704)的一端等间距安装有摩擦块(705)。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述夹持箱(703)上方和下方的竖板(15)一侧两端均安装有缓冲箱(28)，且缓冲箱(28)内部的一侧安装有缓冲弹簧(27)，所述缓冲弹簧(27)一侧安装有延伸至缓冲弹簧(27)外部的连接杆(30)，且连接杆(30)的一侧均与压紧板(29)一侧焊接。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造用切割装置，其特征在于：所述横板(9)内部中间位置处的两侧安装有导流板(11)，且导流板(11)与水平方向的倾斜角度均为25°。

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