CN213729456U - 一种不锈钢铸件加工用钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢铸件加工用钻孔装置,包括带支架的工作台,所述工作台的顶部靠近其一端处设有滑动安装与工作台上的由驱动器驱动的滑移座,所述滑移座的通过若干升降杆安装有底座,所述底座的顶部通过支撑架安装有钻孔机构,所述工作台的顶部靠近其另一端处设有活动安装有工作台上的且由电机a驱动的带有若干通孔的旋转座,所述旋转座的上方设有通过安装架固定于工作台上的且由气缸驱动的压紧机构,旋转座的底部设有通过连接软管与负压吸引器相连通的连接盘;本实用新型负压吸引器在对不锈钢铸件进行吸住的同时还可将钻孔产生的碎屑吸除,通过升降杆与驱动器的配合作用下,可以精准的确定打孔的位置。

Description

一种不锈钢铸件加工用钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及不锈钢铸件加工设备技术领域,尤其涉及一种不锈钢铸件加工用钻孔装置。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢,而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢,在不锈钢铸件生产的过程中需要对有些铸件进行钻孔,通过钻孔装置即可对铸件进行钻孔,但是现有的钻孔装置在使用的过程中产生的碎屑堆积在工作台上,对钻孔造成干扰,同时,由于铸件的大小不同,导致放置在工作台上的铸件不易控制钻孔的高度。为此,我们提出一种不锈钢铸件加工用钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种不锈钢铸件加工用钻孔装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种不锈钢铸件加工用钻孔装置,包括带支架的工作台,所述工作台的顶部靠近其一端处设有滑动安装与工作台上的由驱动器驱动的滑移座,所述滑移座的通过若干升降杆安装有底座,所述底座的顶部通过支撑架安装有钻孔机构,所述工作台的顶部靠近其另一端处设有活动安装有工作台上的且由电机a驱动的带有若干通孔的旋转座,所述旋转座的上方设有通过安装架固定于工作台上的且由气缸驱动的压紧机构,旋转座的底部设有通过连接软管与负压吸引器相连通的连接盘。
进一步的,所述滑移座包括滑动安装于工作台上的滑槽内的座体,所述座体的两侧设有与其一体成型的且与滑槽内的限位槽相配合的限位条。
进一步的,所述驱动器包括固定于座体一侧的齿条,所述齿条上啮合有由电机b驱动的齿轮,所述齿轮通过固定架与工作台相连。
进一步的,所述钻孔机构包括固定于支撑架上的一端敞口的外壳,所述外壳的内部安装有由电机c驱动的旋转头,所述旋转头上安装有钻头,外壳上位于其敞口的一端设有密封塞,外壳上与电机c相对应的位置处开设有若干散热槽孔,所述电机c通过电机架与外壳固定。
进一步的,所述旋转座包括通过卡环与工作台上的环槽相卡接的安装盘,所述安装盘的顶部设有与其一体成型的限位框。
进一步的,所述压紧机构包括与气缸相连接的传动杆,所述传动杆的底部固定设有压紧盘。
进一步的,所述负压吸引器通过连接架与工作台相固定。
本实用新型使用时将需要钻孔的不锈钢铸件置于旋转座内,开启负压吸引器通过负压吸引将不锈钢铸件固定于旋转座内,同时开启气缸驱动压紧机构对不锈钢铸件进行压紧,驱动器驱动滑移座沿着工作台移动至指定位置,升降杆驱动底座至指定高度,钻孔机构对不锈钢铸件进行钻孔,当需要对同一个不锈钢铸件钻多个孔时,电机a驱动旋转座转动,可对不锈钢铸件钻多个孔,由于连接盘与负压吸引器之间通过连接软管连接,不影响旋转座的转动,负压吸引器在对不锈钢铸件进行吸住的同时还可将钻孔产生的碎屑吸除,通过升降杆与驱动器的配合作用下,可以精准的确定打孔的位置。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型一个角度的整体结构示意图;
图2是本实用新型另一个角度的整体结构示意图;
图3是本实用新型钻孔机构的结构示意图;
图4是本实用新型滑移座的结构示意图;
图5是本实用新型工作台的部分结构示意图;
图6是本实用压紧机构的一个角度的结构示意图;
图7是本实用压紧机构的另一个角度的结构示意图。
图中标号说明:1-支架、2-钻头、3-滑槽、4-工作台、5-限位框、6-电机a、7-连接软管、8-负压吸引器、9-连接架、10-不锈钢铸件、11-压紧盘、12-传动杆、13-安装架、14-气缸、15-升降杆、16-旋转头、17-外壳、18-散热槽孔、19-密封塞、20-支撑架、21-底座、22-电机b、23-固定架、24-齿轮、25-齿条、26-连接盘、27-座体、28-电机c、29-电机架、30-限位条、31-限位槽、32-卡环、33-安装盘、34-通孔。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
如图1至7所示,本实施例提供一种不锈钢铸件加工用钻孔装置,包括带支架11的工作台4,所述工作台4的顶部靠近其一端处设有滑动安装与工作台4上的由驱动器驱动的滑移座,所述滑移座的通过若干升降杆15安装有底座21,所述底座21的顶部通过支撑架20安装有钻孔机构,所述工作台4的顶部靠近其另一端处设有活动安装有工作台4上的且由电机a6驱动的带有若干通孔34的旋转座,所述旋转座的上方设有通过安装架13固定于工作台4上的且由气缸14驱动的压紧机构,旋转座的底部设有通过连接软管7与负压吸引器8相连通的连接盘26。
将需要钻孔的不锈钢铸件10置于旋转座内,开启负压吸引器8通过负压吸引将不锈钢铸件10固定于旋转座内,同时开启气缸14驱动压紧机构对不锈钢铸件10进行压紧,驱动器驱动滑移座沿着工作台4移动至指定位置,升降杆15驱动底座21至指定高度,钻孔机构对不锈钢铸件10进行钻孔,当需要对同一个不锈钢铸件10钻多个孔时,电机a6驱动旋转座转动,可对不锈钢铸件10钻多个孔,由于连接盘26与负压吸引器8之间通过连接软管7连接,不影响旋转座的转动。
优选的,所述滑移座包括滑动安装于工作台4上的滑槽3内的座体27,所述座体27的两侧设有与其一体成型的且与滑槽3内的限位槽31相配合的限位条30。
优选的,所述驱动器包括固定于座体27一侧的齿条25,所述齿条25上啮合有由电机b22驱动的齿轮23,所述齿轮23通过固定架24与工作台4相连。
电机b22驱动齿轮23转动,在齿条25的传动作用下带动座体27沿着滑槽3移动,由于限位条30与限位槽31的配合作用下,避免座体27在移动的过程中发生偏移。
优选的,所述钻孔机构包括固定于支撑架20上的一端敞口的外壳17,所述外壳17的内部安装有由电机c28驱动的旋转头16,所述旋转头16上安装有钻头2,外壳17上位于其敞口的一端设有密封塞19,外壳17上与电机c28相对应的位置处开设有若干散热槽孔18,所述电机c28通过电机架29与外壳17固定。
电机c28驱动旋转头16转动,进而带动钻头2转动从而完成对不锈钢铸件10的打孔,散热槽孔18的设置便于将电机c28产生的热量散出,延长电机c28的使用寿命,密封塞19的设置,将密封塞19取下便于对电机c28进行维修。
优选的,所述旋转座包括通过卡环32与工作台4上的环槽相卡接的安装盘33,所述安装盘33的顶部设有与其一体成型的限位框5。
优选的,所述压紧机构包括与气缸14相连接的传动杆12,所述传动杆12的底部固定设有压紧盘11。
优选的,所述负压吸引器8通过连接架9与工作台4相固定。
压紧盘11与负压吸引器8配合,将不锈钢铸件10压紧定位,避免打孔的过程中不锈钢铸件10发生移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢铸件加工用钻孔装置,包括带支架的工作台,其特征在于:所述工作台的顶部靠近其一端处设有滑动安装与工作台上的由驱动器驱动的滑移座,所述滑移座的通过若干升降杆安装有底座,所述底座的顶部通过支撑架安装有钻孔机构,所述工作台的顶部靠近其另一端处设有活动安装有工作台上的且由电机a驱动的带有若干通孔的旋转座,所述旋转座的上方设有通过安装架固定于工作台上的且由气缸驱动的压紧机构,旋转座的底部设有通过连接软管与负压吸引器相连通的连接盘。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工用钻孔装置,其特征在于:所述滑移座包括滑动安装于工作台上的滑槽内的座体,所述座体的两侧设有与其一体成型的且与滑槽内的限位槽相配合的限位条。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸件加工用钻孔装置,其特征在于:所述驱动器包括固定于座体一侧的齿条,所述齿条上啮合有由电机b驱动的齿轮,所述齿轮通过固定架与工作台相连。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工用钻孔装置,其特征在于:所述钻孔机构包括固定于支撑架上的一端敞口的外壳,所述外壳的内部安装有由电机c驱动的旋转头,所述旋转头上安装有钻头,外壳上位于其敞口的一端设有密封塞,外壳上与电机c相对应的位置处开设有若干散热槽孔,所述电机c通过电机架与外壳固定。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工用钻孔装置,其特征在于:所述旋转座包括通过卡环与工作台上的环槽相卡接的安装盘,所述安装盘的顶部设有与其一体成型的限位框。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工用钻孔装置,其特征在于:所述压紧机构包括与气缸相连接的传动杆,所述传动杆的底部固定设有压紧盘。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工用钻孔装置,其特征在于:所述负压吸引器通过连接架与工作台相固定。
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CN114289752A (zh) * 2021-11-24 2022-04-08 南京信息工程大学 一种铸锭自动化打孔装置

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