CN213763670U - 一种铝圈一次冲孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝圈一次冲孔成型装置，其包括基座工作台；设置于基座工作台的支撑下模；绕设于支撑下模内圈的多个内限位工作台，内限位工作台设有定位钻套；驱动内限位工作台径向位移的第一驱动组件；绕设于支撑下模外圈的多个外限位工作台，外限位工作台设有面向铝圈的定位钻头；驱动外限位工作台径向位移的第二驱动组件；以及部分设置于外限位工作台上的上压紧机构，上压紧机构由上压紧铝圈。本实用新型通过支撑下模支撑型材，上压紧机构压紧型材，内限位工作台安装定位钻套，外限位工作台安装定位钻头，相互配合，驱动靠近，一次成型冲压出铝圈的安装孔，提高效率。

Description

一种铝圈一次冲孔成型装置

技术领域

本申请属于铝圈加工技术领域，具体地说，涉及一种铝圈一次冲孔成型装置。

背景技术

目前，自行车车圈多为铝质车圈，在成型加工的时候需要对其圆周径向钻孔，安装车轮其余配件，以往钻孔只能一个一个钻削，需要不断转动铝圈，找准定位，如此一来，费时费力，而且定位性不好，容易造成孔位偏离，缺乏一种一次冲孔成型的铝圈加工装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种铝圈一次冲孔成型装置，用于避免以往铝圈需要单独钻孔，效率低下，且定位精度较差的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种铝圈一次冲孔成型装置，其包括基座工作台；设置于基座工作台的支撑下模，支撑下模凸起，用于支撑铝圈；绕设于支撑下模内圈的多个内限位工作台，内限位工作台设有面向铝圈的定位钻套；驱动内限位工作台径向位移的第一驱动组件，第一驱动组件使得定位钻套靠近并止抵铝圈至支撑下模；绕设于支撑下模外圈的多个外限位工作台，外限位工作台设有面向铝圈的定位钻头，定位钻头由电机驱动；驱动外限位工作台径向位移的第二驱动组件，第二驱动组件使得定位钻头靠近并钻削铝圈，导入定位钻套；以及部分设置于外限位工作台上的上压紧机构，上压紧机构由上压紧铝圈。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一驱动组件与第二驱动组件设置为气缸。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上压紧机构包括设置于外限位工作台的支撑片；安装于支撑片且斜向支撑下模的下压气缸；以及由下压气缸驱动的下压块。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下压块具有下压夹口，下压夹口表面粘附橡胶垫，压抵铝圈。

根据本实用新型一实施方式，其中上述基座工作台位于支撑下模的边缘设有排水道。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过支撑下模支撑型材，上压紧机构压紧型材，内限位工作台安装定位钻套，外限位工作台安装定位钻头，相互配合，驱动靠近，一次成型冲压出铝圈的安装孔，提高效率。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的铝圈一次冲孔成型装置示意图。

附图标记

基座工作台10，支撑下模20，内限位工作台30，定位钻套40，外限位工作台50，定位钻头60，上压紧机构70，支撑片71，下压气缸72，下压块73。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的铝圈一次冲孔成型装置示意图。如图所示，一种铝圈一次冲孔成型装置包括基座工作台10；设置于基座工作台10的支撑下模20，支撑下模20凸起，用于支撑铝圈；绕设于支撑下模20内圈的多个内限位工作台30，内限位工作台30设有面向铝圈的定位钻套40；驱动内限位工作台30径向位移的第一驱动组件，第一驱动组件使得定位钻套40靠近并止抵铝圈至支撑下模20；绕设于支撑下模20外圈的多个外限位工作台50，外限位工作台50设有面向铝圈的定位钻头60，定位钻头60由电机驱动；驱动外限位工作台50径向位移的第二驱动组件，第二驱动组件使得定位钻头60靠近并钻削铝圈，导入定位钻套40；以及部分设置于外限位工作台50上的上压紧机构70，上压紧机构70由上压紧铝圈。

在本实用新型一实施方式中，基座工作台10主体支撑，其上设有支撑下模20，支撑下模20圆形设置，用于支撑铝圈。在支撑下模20的内外两侧还分别设有内限位工作台30与外限位工作台50，两者分别通过第一驱动组件和第二驱动组件驱动，径向靠近支撑下模，通过其上的定位钻头60与定位钻套40配合，完成铝圈上的冲孔成型，提高导向性。其中，定位钻头60由电机驱动，增加钻削效率。

另外，本实用新型还设有安装于部分外限位工作台50上的上压紧机构70，上压紧机构70从上压紧铝圈，保证定位钻头60安装时的稳定性，提高定位精度。

优选地，第一驱动组件与第二驱动组件设置为气缸，直线往复，方便实用。

请继续参考图1，上压紧机构70包括设置于外限位工作台50的支撑片71；安装于支撑片71且斜向支撑下模的下压气缸72；以及由下压气缸72驱动的下压块73。在本实用新型一实施方式中，支撑片71通过焊接或螺栓固定在外限位工作台50上，其上弯折，用于斜向固定下压气缸72，从上导向至支撑下模20，并且驱动安装的下压块73止抵住铝圈，完成紧固，方便加工时的稳定性，提高精度。

优选一实施例中，下压块73具有下压夹口，用于卡抵铝圈的端部，下压夹口表面粘附橡胶垫，压抵铝圈，柔性配合，避免磨损铝圈表面。

另外，本实用新型的基座工作台10位于支撑下模20的边缘设有排水道，用于加工时的水冷液的排除，方便实用。

综上所述，本实用新型通过支撑下模20支撑型材，上压紧机构70压紧型材，内限位工作台30安装定位钻套40，外限位工作台50安装定位钻头60，相互配合，驱动靠近，一次成型冲压出铝圈的安装孔，提高效率。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝圈一次冲孔成型装置，其特征在于，包括：

基座工作台；

设置于所述基座工作台的支撑下模，所述支撑下模凸起，用于支撑铝圈；

绕设于所述支撑下模内圈的多个内限位工作台，所述内限位工作台设有面向所述铝圈的定位钻套；

驱动所述内限位工作台径向位移的第一驱动组件，所述第一驱动组件使得所述定位钻套靠近并止抵所述铝圈至所述支撑下模；

绕设于所述支撑下模外圈的多个外限位工作台，所述外限位工作台设有面向所述铝圈的定位钻头，所述定位钻头由电机驱动；

驱动所述外限位工作台径向位移的第二驱动组件，所述第二驱动组件使得所述定位钻头靠近并钻削所述铝圈，导入所述定位钻套；以及

部分设置于所述外限位工作台上的上压紧机构，所述上压紧机构由上压紧所述铝圈。

2.根据权利要求1所述的铝圈一次冲孔成型装置，其特征在于，其中所述第一驱动组件与所述第二驱动组件设置为气缸。

3.根据权利要求1所述的铝圈一次冲孔成型装置，其特征在于，其中所述上压紧机构包括设置于所述外限位工作台的支撑片；安装于所述支撑片且斜向所述支撑下模的下压气缸；以及由所述下压气缸驱动的下压块。

4.根据权利要求3所述的铝圈一次冲孔成型装置，其特征在于，其中所述下压块具有下压夹口，所述下压夹口表面粘附橡胶垫，压抵所述铝圈。

5.根据权利要求1所述的铝圈一次冲孔成型装置，其特征在于，其中所述基座工作台位于所述支撑下模的边缘设有排水道。

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