CN213729321U - 一种梯形永磁体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梯形永磁体成型模具，包括：基座；两个支撑座，其分别设置在基座的两侧；翻转轴，其两端分别可活动连接在基座两侧的支撑座上；且所述翻转轴的中部固定连接有模具底座；所述模具底座上放置成型模具；限位装置，其包括：两个L形限位板，其分别设置在模具底座的两侧；且L形限位板通过压紧螺栓以将成型模具限位设置在模具底座上；液压缸，其设置在基座外；且所述液压缸位于液压基座上以将成型模具中的物料挤压成型；电机，其设置在基座的固定台上且通过连接在翻转轴上以驱动翻转轴和模具底座旋转。本成型模具可以压制成型出梯形永磁体材料，且通过限位装置在成型过程不会发生移位现象；且成型完毕通过翻转轴自动翻转倒料。

Description

一种梯形永磁体成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，更具体地说，是一种梯形永磁体成型模具。

背景技术

在稀土永磁材料的生产过程中，常需将粉末状的稀土永磁材料压制成梯形形状，以方便客户使用。而在压制成型时，常通过压制成型模具以实现稀土永磁材料的压制成型，故如何设计出一个结构简单，而又可压制成型出高质量梯形永磁体的成型模具，是行业内一直追求的目标。且现有的梯形成型模具中缺少同时实现梯形成型模具成型过程中的挤压成型和成型完毕的自动倒料。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种梯形永磁体成型模具，包括：

基座；两个支撑座，其分别设置在基座的两侧；翻转轴，其两端分别可活动连接在基座两侧的支撑座上；且所述翻转轴的中部固定连接有模具底座；所述模具底座上放置成型模具；限位装置，其包括：两个L形限位板，其分别设置在模具底座的两侧；且L形限位板通过压紧螺栓以将成型模具限位设置在模具底座上；液压缸，其设置在基座外；且所述液压缸位于液压基座上以将成型模具中的物料挤压成型；电机，其设置在基座的固定台上且通过连接在翻转轴上以驱动翻转轴和模具底座旋转。

优选的是，其中，所述翻转轴的两端通过两个支撑座上的轴承可转动连接在两个支撑座上；所述翻转轴的一端通过三爪卡盘连接在电机的输出端上。

优选的是，其中，每个L形限位板上的两侧分别设置有限位孔；所述压紧螺栓一端设置有调节把手；另一端顶紧成型模具的外壳；且通过调节把手以将压紧螺栓螺纹连接在限位孔内。

优选的是，其中，所述成型模具包括：底板；上压块，其放置在底板的顶部；下压块，其放置在底板的底部；左侧板，其放置在底板的左端；右侧板，其放置在底板的右端；梯形容腔，其为底板两侧的侧板和上下压块组合而成。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的梯形永磁体成型模具设置有底板、左右侧板和上下压块，通过组装后共同形成一个用于成型梯形永磁体的型腔，这样将粉末状永磁材料装在该内腔后，在液压缸的作用下，通过该梯形成型模具，便可成型出所需的梯形永磁体。且本成型模具在压制成型时通过限位装置限位顶紧在模具底座内，不会发生移位现象。从而在成型时，粉末状永磁材料整体受力均匀，成型出的梯形永磁体结构稳定，形状匀称。且成型完毕后通过电机驱动自动翻转完成倒料，省去人工操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的翻转机构的结构示意图；

图2为本实用新型的成型模具的正视图；

图3为本实用新型的液压缸的侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是放置连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～3所示：本实用新型的一种实现形式，包括：

基座1；两个支撑座(3,4)，其分别设置在基座1的两侧；翻转轴5，其两端分别可活动连接在基座两侧的支撑座上；且所述翻转轴5的中部固定连接有模具底座2；所述模具底座2上放置成型模具6；限位装置，其包括：两个L形限位板(8,11)，其分别设置在模具底座2的两侧；且L形限位板通过压紧螺栓7以将成型模具6限位设置在模具底座2上；液压缸14，其设置在基座1外；且所述液压缸14位于液压基座13上以将成型模具6中的物料挤压成型；电机100，其设置在基座1的固定台10上且通过连接在翻转轴5上以驱动翻转轴5和模具底座2旋转。

在这种技术方案中，将成型模具6放置在模具底座2上，待物料放入成型模具6内，通过限位装置将成型模具6限位顶紧在模具底座2上。且成型过程中通过液压缸14将成型模具6中的物料挤压成型。等待成型完毕后，操作人员可以通过电机100驱动翻转轴5旋转从而带动模具底座2旋转，以将成型模具6内的成型完毕的物料倒出在基座1上。

在上述技术方案中，所述翻转轴5的两端通过两个支撑座上的轴承(30,40)可转动连接在两个支撑座(3,4)上；所述翻转轴5的一端通过三爪卡盘连接在电机100的输出端上。电机100带动翻转轴5旋转使翻转轴可带动模具底座2翻转。

在上述技术方案中，每个L形限位板上的两侧分别设置有限位孔12；所述压紧螺栓7一端设置有调节把手9；另一端顶紧成型模具6的外壳；且通过调节把手9以将压紧螺栓7螺纹连接在限位孔12内。

在上述技术方案中，所述成型模具包括：底板63；上压块62，其放置在底板63的顶部；下压块64，其放置在底板63的底部；左侧板66，其放置在底板63的左端；右侧板65，其放置在底板63的右端；梯形容腔61，其为底板两侧的侧板和上下压块组合而成。此成型模具的组合方式可以方便操作人员可以及时更换磨损部件从而延长整个成型模具的使用寿命。且梯形容腔61的设置有利于工业上成型梯形永磁体类的物体。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里出与描述。

Claims (4)

1.一种梯形永磁体成型模具，其特征在于，包括：

基座；

两个支撑座，其分别设置在基座的两侧；

翻转轴，其两端分别可活动连接在基座两侧的支撑座上；且所述翻转轴的中部固定连接有模具底座；所述模具底座上放置成型模具；

限位装置，其包括：两个L形限位板，其分别设置在模具底座的两侧；且L形限位板通过压紧螺栓以将成型模具限位设置在模具底座上；

液压缸，其设置在基座外；且所述液压缸位于液压基座上以将成型模具中的物料挤压成型；

电机，其设置在基座的固定台上且通过连接在翻转轴上以驱动翻转轴和模具底座旋转。

2.如权利要求1所述的一种梯形永磁体成型模具，其特征在于，所述翻转轴的两端通过两个支撑座上的轴承可转动连接在两个支撑座上；所述翻转轴的一端通过三爪卡盘连接在电机的输出端上。

3.如权利要求1所述的一种梯形永磁体成型模具，其特征在于，每个L形限位板上的两侧分别设置有限位孔；所述压紧螺栓一端设置有调节把手；另一端顶紧成型模具的外壳；且通过调节把手以将压紧螺栓螺纹连接在限位孔内。

4.如权利要求1所述的一种梯形永磁体成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：底板；上压块，其放置在底板的顶部；下压块，其放置在底板的底部；左侧板，其放置在底板的左端；右侧板，其放置在底板的右端；梯形容腔，其为底板两侧的侧板和上下压块组合而成。

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