CN213729013U - 一种金属结构件自动冲压辅助落料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，具体涉及落料治具领域，包括支撑架，所述支撑架的两侧顶部之间固定安装有滑轨，所述滑轨的底部滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的底部设有落料机构，所述第二滑块的底部固定安装有冲压机构，所述支撑架的顶部设有位于冲压机构下方的放置机构，所述放置机构包括底座。本实用新型通过设置落料机构，驱动电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动活动块上下移动，从而带动吸杆伸出，吸盘与工件表面挤压接触，开启气泵，将吸杆内的空气抽去，使得工件与吸盘紧密贴合在一起，控制第一滑块移动即可实现工件的自动化落料，大大减小了工作人员的劳动强度。

Description

一种金属结构件自动冲压辅助落料治具

技术领域

本实用新型涉及落料治具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属结构件自动冲压辅助落料治具。

背景技术

加工后的精密工件通常需要落料，通常采用的落料方式有以下两种：一是通过冲头冲下，但采用该种方式易导致工件周边产生毛边，因此还需要采用毛边处理工序去除工件的毛边，费时费力，且增加了加工成本；二是手工落料，即通过手工按压的方式将工件从加工装置上取下，但由于精密工件的外形较小，手工按压取件时易造成工件压伤甚至变形，且浪费人力资源。

但是现有的辅助落料治具在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于模具高度和底座的匹配难以调整，使得弯曲形状的工件容易卡在冲压台上难以下落，导致需要耗费大量人工帮助落料。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，本实用新型所要解决的问题是：现有的冲压治具不便于工件下落。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，包括支撑架，所述支撑架的两侧顶部之间固定安装有滑轨，所述滑轨的底部滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的底部设有落料机构，所述第二滑块的底部固定安装有冲压机构，所述支撑架的顶部设有位于冲压机构下方的放置机构；

所述放置机构包括底座，所述底座固定安装在支撑架的顶部，所述底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有多组环形卡槽，所述卡槽的内部卡接有模具，所述底座、固定块和模具的内部均贯穿开设有相互连通气孔，所述气孔的底部固定嵌装有气管；

所述落料机构包括固定盒，所述固定盒的顶部与底部之间通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的杆壁上活动套装有活动块，所述活动块的底部一侧固定安装有吸杆，所述吸杆为中空结构，所述吸杆的底端活动贯穿固定盒的底部并延伸至固定盒外，所述吸杆位于固定盒的一端固定安装有相互连通的吸盘。

实施方式为：在实际使用的过程中，将材料放置在放置机构上，控制冲压机构，冲压机构压动材料使其在模具的作用下成型，当冲压操作完成后，控制冲压机构移动，使落料机构移动到工件上方，给气管充气，在空气冲击的作用下，将工件顶出，落料机构的吸盘移动到工件表面，开启气泵，将吸杆内的空气抽出，从而使吸盘吸附住工件，控制落料机构的移动，即带动了工件的移动，从而实现对工件落料进行辅助，避免了工件落料需要耗费大量人工的问题。

在一个优选的实施方式中，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的槽底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有连接块，避免工件与模具粘接在一起，影响落料机构对工件的吸取。

在一个优选的实施方式中，所述连接块的顶部安装有顶块，且所述顶块的顶部表面高于模具的顶部表面，便于将工件顶出。

在一个优选的实施方式中，所述活动块为U型结构构件，所述活动块的凹口内固定安装有气泵，所述气泵的排气端固定安装有进气管，气泵开启将吸杆内的空气抽去，带动工件完成自动落料。

在一个优选的实施方式中，所述活动块的底部贯穿开设有连接管，所述连接管将气泵与吸杆相互连通，使吸盘与工件之间产生负压。

在一个优选的实施方式中，所述固定盒的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆的顶端固定连接，为丝杆的转动提供动力支持。

在一个优选的实施方式中，所述驱动电机的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部两侧均固定安装有卡板，便于将落料机构与第一滑块固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述卡板的外侧螺纹连接有紧固螺栓，所述卡板与第一滑块之间通过紧固螺栓固定连接，方便了工作人员对落料机构的装卸。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置放置机构，向气孔内吹气，能够将工件从模具中吹出，避免了工件卡在模具内无法落料，当冲压完成后，冲压机构移开，弹簧回复形变带动顶块将成型工件顶出，进一步避免了工件粘连在模具内，方便工件正常落料，与现有技术相比，有解决冲压治具不便工件落料问题的进步；

2、本实用新型通过设置落料机构，开启驱动电机，驱动电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动活动块上下移动，从而带动吸杆伸出，吸盘与工件表面挤压接触，开启气泵，将吸杆内的空气抽去，使得工件与吸盘紧密贴合在一起，控制第一滑块移动即可实现工件的自动化落料，与现有技术相比，有大大减小工作人员劳动强度的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型放置机构的结构示意图；

图3为本实用新型放置机构的结构剖面图；

图4为本实用新型落料机构的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型图4中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1支撑架、2滑轨、21第一滑块、22第二滑块、221冲压机构、3落料机构、31固定盒、32丝杆、33活动块、331气泵、332进气管、34吸杆、341连接管、35吸盘、36驱动电机、37安装块、371卡板、372紧固螺栓、4放置机构、41底座、42固定块、421卡槽、43模具、44气孔、441气管、45安装槽、451弹簧、452连接块、453顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的金属结构件自动冲压辅助落料治具，可包括支撑架1，所述支撑架1的两侧顶部之间固定安装有滑轨2，所述滑轨2的底部滑动安装有第一滑块21和第二滑块22，所述第一滑块21的底部设有落料机构3，所述第二滑块22的底部固定安装有冲压机构221，所述支撑架1的顶部设有位于冲压机构221下方的放置机构4。

参照说明书附图1-6，该实施例的金属结构件自动冲压辅助落料治具的放置机构4包括底座41，所述底座41固定安装在支撑架1的顶部，所述底座41的顶部固定安装有固定块42，所述固定块42的顶部开设有多组环形卡槽421，所述卡槽421的内部卡接有模具43，所述底座41、固定块42和模具43的内部均贯穿开设有相互连通气孔44，所述气孔44的底部固定嵌装有气管441。

所述落料机构3包括固定盒31，所述固定盒31的顶部与底部之间通过轴承活动安装有丝杆32，所述丝杆32的杆壁上活动套装有活动块33，所述活动块33的底部一侧固定安装有吸杆34，所述吸杆34为中空结构，所述吸杆34的底端活动贯穿固定盒31的底部并延伸至固定盒31外，所述吸杆34位于固定盒31的一端固定安装有相互连通的吸盘35。

如图1、3和4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置放置机构4，将材料放置在模具43上，经过冲压成型后，工件位于模具43的上方，因此将气管441与外部气源连通，向气孔44内吹气，能够将工件从模具43中吹出，从而避免了工件卡在模具内无法落料，且通过设置弹簧451、连接块452和顶块453，在工件的冲压成型时，工件挤压顶块453，顶块453带动连接块452挤压弹簧451，弹簧451被压缩发生形变，使顶块453的表面与模具43表面平齐，而当冲压完成后，冲压机构221移开，弹簧451回复形变带动顶块453将成型工件顶出，进一步避免了工件粘连在模具内；还通过设置落料机构3，冲压完成后，冲压机构221移开，第一滑块21移动，使落料机构3位于工件上，开启驱动电机36，驱动电机36转动带动丝杆32转动，丝杆32转动带动活动块33上下移动，从而带动吸杆34伸出，吸盘35与工件表面挤压接触，开启气泵331，将吸杆34内的空气抽去，使得工件与吸盘35紧密贴合在一起，控制第一滑块21移动即可实现工件的自动化落料，大大减小了工作人员的劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的冲压治具不便于工件下落的问题。

所述底座41的内部开设有安装槽45，所述安装槽45的槽底部固定安装有弹簧451，所述弹簧451的顶部固定安装有连接块452。

所述连接块452的顶部安装有顶块453，且所述顶块453的顶部表面高于模具43的顶部表面。

所述活动块33为U型结构构件，所述活动块33的凹口内固定安装有气泵331，所述气泵331的排气端固定安装有进气管332。

所述活动块33的底部贯穿开设有连接管341，所述连接管341将气泵331与吸杆34相互连通。

所述固定盒31的顶部固定安装有驱动电机36，所述驱动电机36的输出端通过联轴器与丝杆32的顶端固定连接。

所述驱动电机36的顶部固定安装有安装块37，所述安装块37的顶部两侧均固定安装有卡板371。

所述卡板371的外侧螺纹连接有紧固螺栓372，所述卡板371与第一滑块21之间通过紧固螺栓372固定连接。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置弹簧451和连接块452，弹簧451便于带动顶块453将工件顶开，避免工件与模具粘接在一起，影响落料机构3对工件的吸取，连接块452对弹簧451的运动起到限位作用，避免弹簧451受力不均发生偏斜，延长了弹簧451的使用寿命，通过设置顶块453，便于将成型工件顶出，通过设置气泵331，气泵331开启将吸杆34内的空气抽去，使吸盘35与工件之间产生负压，进而带动工件完成自动落料，通过设置驱动电机36，为丝杆32的转动提供动力支持，通过设置安装块37和紧固螺栓372，实用螺栓连接的方式，方便了工作人员对落料机构3的装卸，可根据实际需要选择合适的落料机构3，提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的落料治具不能完成自动落料操作的问题。

综上所述：本实用新型通过设置放置机构4，向气孔44内吹气，能够将工件从模具43中吹出，避免了工件卡在模具内无法落料，当冲压完成后，冲压机构221移开，弹簧451回复形变带动顶块453将成型工件顶出，进一步避免了工件粘连在模具内；还通过设置落料机构3，开启驱动电机36，驱动电机36转动带动丝杆32转动，丝杆32转动带动活动块33上下移动，从而带动吸杆34伸出，吸盘35与工件表面挤压接触，开启气泵331，将吸杆34内的空气抽去，使得工件与吸盘35紧密贴合在一起，控制第一滑块21移动即可实现工件的自动化落料，大大减小了工作人员的劳动强度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的两侧顶部之间固定安装有滑轨（2），所述滑轨（2）的底部滑动安装有第一滑块（21）和第二滑块（22），所述第一滑块（21）的底部设有落料机构（3），所述第二滑块（22）的底部固定安装有冲压机构（221），所述支撑架（1）的顶部设有位于冲压机构（221）下方的放置机构（4）；

所述放置机构（4）包括底座（41），所述底座（41）固定安装在支撑架（1）的顶部，所述底座（41）的顶部固定安装有固定块（42），所述固定块（42）的顶部开设有多组环形卡槽（421），所述卡槽（421）的内部卡接有模具（43），所述底座（41）、固定块（42）和模具（43）的内部均贯穿开设有相互连通气孔（44），所述气孔（44）的底部固定嵌装有气管（441）；

所述落料机构（3）包括固定盒（31），所述固定盒（31）的顶部与底部之间通过轴承活动安装有丝杆（32），所述丝杆（32）的杆壁上活动套装有活动块（33），所述活动块（33）的底部一侧固定安装有吸杆（34），所述吸杆（34）为中空结构，所述吸杆（34）的底端活动贯穿固定盒（31）的底部并延伸至固定盒（31）外，所述吸杆（34）位于固定盒（31）的一端固定安装有相互连通的吸盘（35）。

2.根据权利要求1所述的一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，其特征在于：所述底座（41）的内部开设有安装槽（45），所述安装槽（45）的槽底部固定安装有弹簧（451），所述弹簧（451）的顶部固定安装有连接块（452）。

3.根据权利要求2所述的一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，其特征在于：所述连接块（452）的顶部安装有顶块（453），且所述顶块（453）的顶部表面高于模具（43）的顶部表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，其特征在于：所述活动块（33）为U型结构构件，所述活动块（33）的凹口内固定安装有气泵（331），所述气泵（331）的排气端固定安装有进气管（332）。

5.根据权利要求4所述的一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，其特征在于：所述活动块（33）的底部贯穿开设有连接管（341），所述连接管（341）将气泵（331）与吸杆（34）相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，其特征在于：所述固定盒（31）的顶部固定安装有驱动电机（36），所述驱动电机（36）的输出端通过联轴器与丝杆（32）的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，其特征在于：所述驱动电机（36）的顶部固定安装有安装块（37），所述安装块（37）的顶部两侧均固定安装有卡板（371）。

8.根据权利要求7所述的一种金属结构件自动冲压辅助落料治具，其特征在于：所述卡板（371）的外侧螺纹连接有紧固螺栓（372），所述卡板（371）与第一滑块（21）之间通过紧固螺栓（372）固定连接。

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