CN213727456U - 一种pdc钻头的上漆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PDC钻头的上漆系统，包括外壳、出料口、油漆、支撑脚、入料斗、排料机构、滤料装置、烘干箱、控制屏、热风机、电源线、转动板和磁条，本实用新型通过在外壳右端，设置了滤料装置，PDC钻头通过入料导板滑落在两个滤板之间进行滴虑，当两个滤板之间承载的PDC钻头的重力大于磁铁的磁力时，转动轴沿着集料箱顺时针转动，将过滤好的PDC钻头由出料导板导出，达到方便进行自动滴虑排料，加快烘干速度的效果，通过设置了排料机构，通过电机输出轴转动，带动齿轮逆时针转动，使转动环通过卡齿沿着齿轮逆时针转动，带动转动块进行转动，将PDC钻头由出料口导出，达到方便自动排料的同时，简化了机构，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工具类的合金钻头领域，具体是一种PDC钻头的上漆系统。
背景技术
PDC钻头是聚晶金刚石复合片钻头的简称，是地质钻探行业常用的一种钻井工具，其实它的演变是从金刚钻演变来的，分为：胎体式PDC钻头和钢体式 PDC钻头，胎体式金刚石复合片钻头是将金刚石复合片通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头，钢体PDC钻头，是用镍、铬、钼合金机械加工成形，PDC钻头在加工之后，需要对其上漆，使其外观漂亮且能够对其进行防护。
现有的PDC钻头在进行浸泡上漆后直接导入烘干装置内进行烘干，导致 PDC钻头外表面的油漆较多，导致烘干效率低，并且现在有的PDC钻头的导出通常较为复杂，成本较高。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种PDC钻头的上漆系统。
本实用新型是这样实现的，构造一种PDC钻头的上漆系统，该装置包括外壳、出料口、油漆、支撑脚、入料斗、排料机构、滤料装置、烘干箱、控制屏、热风机、电源线、转动板和磁条，所述外壳右端设置有出料口，并且外壳内部盛放有油漆，所述支撑脚顶部与外壳焊接固定，所述入料斗右端与外壳通过螺栓固定连接，所述烘干箱设置于外壳右端，并且烘干箱前端设置有控制屏，所述热风机左端与烘干箱相互贯通，并且电源线设置于烘干箱右端，所述转动板顶部与烘干箱转动配合，并且磁条通过产生的磁力贴合于转动板底部，所述磁条内嵌于烘干箱右端，所述控制屏和热风机均与电源线电连接，所述排料机构设置于外壳内部，所述滤料装置左端通过螺栓与出料口固定连接，所述滤料装置右端伸入烘干箱左侧，所述滤料装置由集料箱、入料导板、出料导板、排料阀、转动轴、滤板、弹簧、限位块和磁铁组成，所述集料箱左右两端分别设置有一体铸成的入料导板和出料导板，并且入料导板左端底部通过螺栓与出料口固定连接，所述排料阀顶部固定于集料箱底部，所述转动轴前后两端与集料箱转动配合，所述转动轴外表面焊接有三个呈圆形环绕的滤板，并且底部的滤板贴合于磁铁顶部，所述弹簧设置于集料箱前后两端内部，并且弹簧一端贴合于限位块，另一端与集料箱焊接固定，所述限位块外表面与集料箱滑动连接，所述磁铁前后两端与集料箱内壁通过螺栓固定连接，所述出料导板右端伸入烘干箱左侧。
优选的，所述排料机构由电机、齿轮、转动环、卡齿、转动块组成，所述电机后端通过螺栓与外壳固定连接，并且电机后端通过输出轴与齿轮固定连接，所述转动环内表面设置有均匀环绕的卡齿，并且卡齿与齿轮相互啮合，所述转动块内表面与转动环固定连接，并且转动块与外壳内表面间隙配合，所述转动块底部浸泡于油漆内，所述齿轮前后两端与外壳转动配合，所述电机与电源线电连接。
优选的，所述齿轮前后两端设置有圆形的凸块，并且齿轮通过凸块沿着外壳进行旋转的角度为：0-360度。
优选的，所述齿轮通过内表面设置的卡齿沿着齿轮进行旋转的角度为：0-360 度。
优选的，所述转动块外表面光滑无毛刺，并且转动块外表面喷涂有厚度为 1mm的特氟龙涂层。
优选的，所述限位块沿着集料箱进行滑动的距离为：0-1.5cm，并且限位块前端设置偶斜切角。
优选的，所述转动轴外表面设置的滤板之间形成的夹角为120度，并且转动轴沿着集料箱进行逆时针旋转的角度为：0-360度。
优选的，所述排料阀前端设置有把手，并且把手外表面包裹有皮套。
优选的，所述转动轴的材质为：合金钢。
优选的，所述转动块的材质为：航空硬铝7075。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种PDC钻头的上漆系统，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种PDC钻头的上漆系统，通过在外壳右端，设置了滤料装置，PDC钻头通过入料导板滑落在两个滤板之间进行滴虑，当两个滤板之间承载的PDC钻头的重力大于磁铁的磁力时，转动轴沿着集料箱顺时针转动，将过滤好的PDC钻头由出料导板导出，达到方便进行自动滴虑排料，加快烘干速度的效果。
优点2：本实用新型所述一种PDC钻头的上漆系统，通过设置了排料机构，通过电机输出轴转动，带动齿轮逆时针转动，使转动环通过卡齿沿着齿轮逆时针转动，带动转动块进行转动，将PDC钻头由出料口导出，达到方便自动排料的同时，简化了机构，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型外壳剖面结构示意图；
图3是本实用新型排料机构剖面结构示意图；
图4是本实用新型滤料装置结构示意图；
图5是本实用新型滤料装置剖面结构示意图；
图6是本实用新型限位块剖面结构示意图。
其中：外壳-1、出料口-101、油漆-102、支撑脚-2、入料斗-3、排料机构-4、滤料装置-5、烘干箱-6、控制屏-7、热风机-8、电源线-9、转动板-10、磁条-11、电机-41、齿轮-42、转动环-43、卡齿-44、转动块-45、集料箱-51、入料导板-52、出料导板-53、排料阀-54、转动轴-55、滤板-56、弹簧-57、限位块-58、磁铁-59。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种PDC钻头的上漆系统，包括外壳1、出料口101、油漆102、支撑脚2、入料斗3、排料机构4、滤料装置5、烘干箱6、控制屏7、热风机8、电源线9、转动板10和磁条11，外壳1右端设置有出料口101，并且外壳1内部盛放有油漆102，支撑脚2顶部与外壳1焊接固定，入料斗3右端与外壳1通过螺栓固定连接，烘干箱6设置于外壳1右端，并且烘干箱6前端设置有控制屏7，热风机8左端与烘干箱6相互贯通，并且电源线9 设置于烘干箱6右端，转动板10顶部与烘干箱6转动配合，并且磁条11通过产生的磁力贴合于转动板10底部，磁条11内嵌于烘干箱6右端，控制屏7和热风机8均与电源线9电连接，排料机构4设置于外壳1内部，滤料装置5左端通过螺栓与出料口101固定连接，滤料装置5右端伸入烘干箱6左侧，滤料装置5由集料箱51、入料导板52、出料导板53、排料阀54、转动轴55、滤板56、弹簧57、限位块58和磁铁59组成，集料箱51左右两端分别设置有一体铸成的入料导板52和出料导板53，并且入料导板52左端底部通过螺栓与出料口 101固定连接，排料阀54顶部固定于集料箱51底部，转动轴55前后两端与集料箱51转动配合，转动轴55外表面焊接有三个呈圆形环绕的滤板56，并且底部的滤板56贴合于磁铁59顶部，弹簧57设置于集料箱51前后两端内部，并且弹簧57一端贴合于限位块58，另一端与集料箱51焊接固定，限位块58外表面与集料箱51滑动连接，磁铁59前后两端与集料箱51内壁通过螺栓固定连接，出料导板53右端伸入烘干箱6左侧。
进一步的，所述排料机构4由电机41、齿轮42、转动环43、卡齿44、转动块45组成，所述电机41后端通过螺栓与外壳1固定连接，并且电机41后端通过输出轴与齿轮42固定连接，所述转动环43内表面设置有均匀环绕的卡齿 44，并且卡齿44与齿轮42相互啮合，所述转动块45内表面与转动环43固定连接，并且转动块45与外壳1内表面间隙配合，所述转动块45底部浸泡于油漆102内，所述齿轮42前后两端与外壳1转动配合，所述电机41与电源线9 电连接。
进一步的，所述齿轮42前后两端设置有圆形的凸块，并且齿轮42通过凸块沿着外壳1进行旋转的角度为：0-360度，方便带动转动环43进行转动。
进一步的，所述齿轮42通过内表面设置的卡齿44沿着齿轮42进行旋转的角度为：0-360度，方便带动转动块45进行转动将PDC钻头导出。
进一步的，所述转动块45外表面光滑无毛刺，并且转动块45外表面喷涂有厚度为1mm的特氟龙涂层，防止粘粘油漆。
进一步的，所述限位块58沿着集料箱51进行滑动的距离为：0-1.5cm，并且限位块58前端设置偶斜切角，方便进行限制转动轴55的旋转方向。
进一步的，所述转动轴55外表面设置的滤板56之间形成的夹角为120度，并且转动轴55沿着集料箱51进行逆时针旋转的角度为：0-360度，方便将PDC 钻头由出料导板53导出。
进一步的，所述排料阀54前端设置有把手，并且把手外表面包裹有皮套，方便进行旋转打开排料阀54，将收集的油漆102排出。
进一步的，所述转动轴55的材质为：合金钢，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
进一步的，所述转动块45的材质为：航空硬铝7075，具有高强度可热处理、良好机械性能、可使用性好、易于加工，耐磨性好、抗腐蚀性能、抗氧化性好等优点。
本实用新型通过改进提供一种PDC钻头的上漆系统，其工作原理如下：
第一，首先将本装置移动到合适的位置，然后通过将电源线9于外部的电源进行连接，再点击控制屏7启动热风机8和电机41；
第二，由入料斗3的顶部导入PDC钻头，落入外壳1内，同时由电机41 通电进行工作，通过电机41输出轴转动，带动齿轮42逆时针转动，使转动环 43通过卡齿44沿着齿轮42逆时针转动，带动转动块45进行逆时针转动，将 PDC钻头导入油漆102内进行浸泡后，通过转动块45转动推动PDC钻头沿着外壳1底部逆时针滑动由出料口101排出；
第三，排出的PDC钻头沿着入料导板52滑落在两个滤板56之间，进行过滤，将多余的油漆102滴入集料箱51内进行收集，随着PDC钻头不断的导入沿着入料导板52滑落在两个滤板56之间，使料导板52上的PDC钻头重力大于磁铁59的磁力时，转动轴55沿着集料箱51顺时针转动120度，将右上角的滤板56转动到转动轴55的底部，通过磁铁59进行吸住固定，将过滤好的PDC 钻头由出料导板53导出，限位块58和磁铁59进行配合，使滤板56只能进行顺着转动，不能进行逆时针转动；
第四，导出的PDC钻头导入到烘干箱6内，通过热风机8导入的热风进行烘干，可通过打开转动板10将烘干好的PDC钻头导出即可。
本实用新型通过改进提供一种PDC钻头的上漆系统，通过在外壳1右端，设置了滤料装置5，PDC钻头通过入料导板52滑落在两个滤板56之间进行滴虑，当两个滤板56之间承载的PDC钻头的重力大于磁铁59的磁力时，转动轴 55沿着集料箱51顺时针转动，将过滤好的PDC钻头由出料导板53导出，达到方便进行自动滴虑排料，加快烘干速度的效果，通过电机41输出轴转动，带动齿轮42逆时针转动，使转动环43通过卡齿44沿着齿轮42逆时针转动，带动转动块45进行转动，将PDC钻头由出料口101导出，达到方便自动排料的同时，简化了机构，降低成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种PDC钻头的上漆系统，包括外壳(1)、出料口(101)、油漆(102)、支撑脚(2)、入料斗(3)、烘干箱(6)、控制屏(7)、热风机(8)、电源线(9)、转动板(10)和磁条(11)，所述外壳(1)右端设置有出料口(101)，并且外壳(1)内部盛放有油漆(102)，所述支撑脚(2)顶部与外壳(1)焊接固定，所述入料斗(3)右端与外壳(1)通过螺栓固定连接，所述烘干箱(6)设置于外壳(1)右端，并且烘干箱(6)前端设置有控制屏(7)，所述热风机(8)左端与烘干箱(6)相互贯通，并且电源线(9)设置于烘干箱(6)右端，所述转动板(10)顶部与烘干箱(6)转动配合，并且磁条(11)通过产生的磁力贴合于转动板(10)底部，所述磁条(11)内嵌于烘干箱(6)右端，所述控制屏(7)和热风机(8)均与电源线(9)电连接；
其特征在于：还包括排料机构(4)和滤料装置(5)，所述排料机构(4)设置于外壳(1)内部，所述滤料装置(5)左端通过螺栓与出料口(101)固定连接，所述滤料装置(5)右端伸入烘干箱(6)左侧，所述滤料装置(5)由集料箱(51)、入料导板(52)、出料导板(53)、排料阀(54)、转动轴(55)、滤板(56)、弹簧(57)、限位块(58)和磁铁(59)组成，所述集料箱(51)左右两端分别设置有一体铸成的入料导板(52)和出料导板(53)，并且入料导板(52)左端底部通过螺栓与出料口(101)固定连接，所述排料阀(54)顶部固定于集料箱(51)底部，所述转动轴(55)前后两端与集料箱(51)转动配合，所述转动轴(55)外表面焊接有三个呈圆形环绕的滤板(56)，并且底部的滤板(56)贴合于磁铁(59)顶部，所述弹簧(57)设置于集料箱(51)前后两端内部，并且弹簧(57)一端贴合于限位块(58)，另一端与集料箱(51)焊接固定，所述限位块(58)外表面与集料箱(51)滑动连接，所述磁铁(59)前后两端与集料箱(51)内壁通过螺栓固定连接，所述出料导板(53)右端伸入烘干箱(6)左侧。
2.根据权利要求1所述一种PDC钻头的上漆系统，其特征在于：所述排料机构(4)由电机(41)、齿轮(42)、转动环(43)、卡齿(44)、转动块(45)组成，所述电机(41)后端通过螺栓与外壳(1)固定连接，并且电机(41)后端通过输出轴与齿轮(42)固定连接，所述转动环(43)内表面设置有均匀环绕的卡齿(44)，并且卡齿(44)与齿轮(42)相互啮合，所述转动块(45)内表面与转动环(43)固定连接，并且转动块(45)与外壳(1)内表面间隙配合，所述转动块(45)底部浸泡于油漆(102)内，所述齿轮(42)前后两端与外壳(1)转动配合，所述电机(41)与电源线(9)电连接。
3.根据权利要求2所述一种PDC钻头的上漆系统，其特征在于：所述齿轮(42)前后两端设置有圆形的凸块，并且齿轮(42)通过凸块沿着外壳(1)进行旋转的角度为：0-360度。
4.根据权利要求2所述一种PDC钻头的上漆系统，其特征在于：所述齿轮(42)通过内表面设置的卡齿(44)沿着齿轮(42)进行旋转的角度为：0-360度。
5.根据权利要求2所述一种PDC钻头的上漆系统，其特征在于：所述转动块(45)外表面光滑无毛刺，并且转动块(45)外表面喷涂有厚度为1mm的特氟龙涂层。
6.根据权利要求1所述一种PDC钻头的上漆系统，其特征在于：所述限位块(58)沿着集料箱(51)进行滑动的距离为：0-1.5cm，并且限位块(58)前端设置偶斜切角。
7.根据权利要求1所述一种PDC钻头的上漆系统，其特征在于：所述转动轴(55)外表面设置的滤板(56)之间形成的夹角为120度，并且转动轴(55)沿着集料箱(51)进行逆时针旋转的角度为：0-360度。
8.根据权利要求1所述一种PDC钻头的上漆系统，其特征在于：所述排料阀(54)前端设置有把手，并且把手外表面包裹有皮套。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210720 |
|
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