CN205572079U - 一种刨墙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动工具领域，具体指一种刨墙装置。本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种刨墙装置，包括主机以及设置在主机底部刨磨槽内的刀具装置，所述主机包括主机壳、驱动装置、变速装置，所述主机壳设置驱动装置安装槽或安装孔，驱动装置安装槽或安装孔内设置驱动装置，驱动装置前端连接变速装置，所述驱动装置包括转子轴承、转子、转子风叶、挡风圈、定子，所述转子轴承、转子风叶、挡风圈、定子沿横纵串行连接在转子上，所述转子轴承设置在转子后部，所述转子风叶设置在转子前端，风叶前端设置挡风圈，挡风圈前端设置定子。

Description

一种刨墙装置

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，具体指一种刨墙装置。

背景技术

墙灰、墙漆等在房间建筑使用过程中会逐渐老化，为了装修和修复，那么我们要去除这些墙灰、墙漆，现有技术下绝大部分去除工程都是人工运用铲等手工工具进行作业，这种费时费工的工程效率非常低，因此出现的电动的磨墙机和刨墙机，如专利号为CN200920083904.X的一种全自动磨墙机,包括:支柱组件(1)、横杆组件(2)和研磨吸尘组件(3),所述支柱组件(1)的齿条(5)和所述横杆组件(2)的齿轮(7)啮合,所述研磨吸尘组件(3)装在所述横杆组件(2)的进刀板(11)上。其优点是:不需人举起操作,可实现全自动,劳动强度低,工作效率高,是手工的5～7倍,无灰尘,工人可在一个好的环境中工作；以及专利号为CN201420100004.2的一种吸尘式铲墙机，包括电机和固定在电机下方的手柄，在电机输出轴远离电机的一端安装有一吸尘腔，所述吸尘腔通过一吸尘通道与一防尘罩相连，在吸尘腔内设置有吸尘扇叶，在吸尘腔上设有一动力输出轴，电机输出轴通过一变速齿轮组与动力输出轴相连，通过该变速齿轮组能够带动动力输出轴转动；在防尘罩内设有一打磨装置，在吸尘腔的下部设有一粉尘出口，该粉尘出口连接有一除尘管道。本实用新型在铲墙的同时能够有效的去除粉尘，能全方向铲除墙面，结构简单，并且操作方便，上述机器的打磨刀片粒、刀轴容易老化，成本高，打磨作业的刀轴和刀片粒难替换或替换成本非常高。

实用新型内容

本实用新型是为了发明一种成本低廉，刀轴安装简单，打磨刀片粒间距可任意控制，刀片粒旋转形式、功率、种类可以任意替换，替换维修成本非常低廉的一种刨墙装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种刨墙装置，包括主机以及设置在主机底部刨磨槽内的刀具装置，所述主机包括主机壳、驱动装置、变速装置，所述主机壳设置驱动装置安装槽或安装孔，驱动装置安装槽或安装孔内设置驱动装置，驱动装置前端连接变速装置，所述驱动装置包括转子轴承、转子、转子风叶、挡风圈、定子，所述转子轴承、转子风叶、挡风圈、定子沿横纵串行连接在转子上，所述转子轴承设置在转子后部，所述转子风叶设置在转子前端，风叶前端设置挡风圈，挡风圈前端设置定子；

所述主机壳顶部设置有把手（12），把手中部的主机壳中嵌合有电子控制装置；

且主机壳顶部还设置有丝杆升降装置，设置在主机壳的升降槽内，所述丝杆升降装置包括升降钮、升降杆、升降压板、升降压簧、升降缓冲板或升降缓冲轮；

所述转子的前轴上还设置前轴轴承；

所述变速装置包括上下至少三道平行设置的至少三组齿轮组成，所述三组齿轮分别为电机齿轮组、高速变速齿轮组、低速变速齿轮组，离合齿轮组末端为转子的前轴；

所述刀具装置包括刀轴驱动轴芯、刀轴和若干设置在刀轴上的刀片粒，所述刀轴的轴心位置设置轴芯扁方，轴芯扁方内插接刀轴驱动轴芯，刀轴驱动轴芯前端和后端露出刀轴，露出的前端为变速装置连接轴，后端为支动轴，刀轴两端装置轴承，刀轴的轴承设置在机壳和变速箱内，所述变速装置连接轴插接入变速装置中，连接变速装置的高速变速齿轮组或低速变速齿轮组；

所述刀轴为圆柱形，由圆柱材质的金属或非金属体，其表面开槽，设置有均匀围绕圆周设置的若干刀粒设置槽，刀粒设置槽内设置刀片粒，所述刀粒设置槽包括滑道和嵌合道，所述刀粒设置槽与刀粒设置槽之间的刀轴沿刀轴驱动轴芯均匀设置，刀轴向上凸起设置刀粒卡块，刀粒卡块内部空心，设置卡块空槽。

所述刀片粒包括刀槽嵌合部和切磨部，刀槽嵌合部形状与刀片粒设置槽解剖面形状一致，

作为所述刀片粒在刀片粒设置槽中的排列形状为螺旋形。

作为优选所述刀片粒在刀片粒设置槽中的排列形状为螺旋形或其他形状，且至少分为两组平行螺旋形或交错螺旋形。

作为优选所述刨磨槽和驱动装置安装槽平行设置。

作为优选所述刀轴驱动轴为椭圆形，且向下两端削平设置平动部，轴管解剖面形状与刀轴驱动轴解剖面一致。

作为优选所述刀轴或设置若干刀片粒设置孔，刀粒设置孔围绕刀轴圆周设置，排列均匀，刀粒设置螺纹轴或铰接部或插杆，连接在刀片粒设置孔内。

作为优选所述刀片粒可任意距离和位置设置在刀片粒设置槽或刀片粒设置孔中。

作为优选所述刀轴驱动轴芯还设置有缓冲弹簧；

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：整体制作价格便宜，成本低廉，刀轴安装简单，打磨刀粒间距可任意控制，刀片粒旋转形式、功率、种类可以任意替换，替换维修成本非常低廉，但是整体质量能达到比现有技术产品更优良的刨磨效果，刀片粒、以及整个刀具装置可以任意替换，再组合可以组合成任意形状刀粒，非常适合我们根据不同情况下的墙面材质，墙面结构来进行搭配，比起现有技术一成不变的刀体结构，明显的本技术更加优良；驱动结构和工作结构完全分离，从而不会造成现有技术中驱动结构因为进尘多寿命差故障率高的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型爆炸图。

图3为刀片粒结构图。

图4为刀具装置结构图。

图5为本实用新型仰视图。

图6为本实用新型俯视图。

图7为刀轴侧视结构图。

图8为丝杆升降装置结构图。

图9为刀轴驱动轴芯侧面结构图。

图10为刀轴驱动轴芯结构图。

图11为刀轴实施例2结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例1，如图1-10所示，一种刨墙装置，包括主机（1）以及设置在主机底部刨磨槽（2）内的刀具装置（3），所述主机包括主机壳（4）、驱动装置（4）、变速装置（5），所述主机壳设置驱动装置安装槽或安装孔（6），驱动装置安装槽或安装孔内设置驱动装置，驱动装置前端连接变速装置，所述驱动装置包括转子轴承（7）、转子（8）、转子风叶（9）、挡风圈（10）、定子（11），所述转子轴承、转子风叶、挡风圈、定子沿横纵串行连接在转子上，所述转子轴承设置在转子后部，所述转子风叶设置在转子前端，风叶前端设置挡风圈，挡风圈前端设置定子；

所述主机壳顶部设置有把手（12），把手中部的主机壳中嵌合有电子控制装置；

且主机壳顶部还设置有丝杆升降装置（13），设置在主机壳的升降槽（14）内，所述丝杆升降装置包括升降钮（15）、升降杆（16）、升降压板（17）、升降压簧（18）、升降缓冲板或升降缓冲轮（19）；

所述转子的前轴上还设置前轴轴承（20）；

所述变速装置包括上下至少三道平行设置的至少三组齿轮组成，所述三组齿轮分别为电机齿轮组、高速变速齿轮组、低速变速齿轮组，离合齿轮组末端为转子的前轴；

所述刀具装置包括刀轴驱动轴芯（25）、刀轴（26）和若干设置在刀轴上的刀片粒（27），所述刀轴的轴心位置设置轴芯扁方（28），轴芯扁方内插接刀轴驱动轴芯，刀轴驱动轴芯前端和后端露出刀轴，露出的前端为变速装置连接轴（29），后端为支动轴（30），刀轴两端装置轴承，刀轴的轴承设置在机壳和变速箱内，所述变速装置连接轴插接入变速装置中，连接变速装置的高速变速齿轮组或低速变速齿轮组；

所述刀轴为圆柱形，由圆柱材质的金属或非金属体一体铸造或刨制而成，其表面开槽，设置有均匀围绕圆周设置的若干刀粒设置槽（31），刀粒设置槽内设置刀片粒（32），所述刀粒设置槽包括滑道（33）和嵌合道（34），所述刀粒设置槽与刀粒设置槽之间的刀轴沿刀轴驱动轴芯均匀设置，刀轴向上凸起设置刀粒卡块，刀粒卡块内部空心，设置卡块空槽；

所述刀片粒包括刀槽嵌合部（35）和切磨部（36），刀槽嵌合部形状与刀片粒设置槽解剖面形状一致。

作为所述刀片粒在刀片粒设置槽中的排列形状为螺旋形或其他形状。

作为优选所述刀片粒在刀片粒设置槽中的排列形状为螺旋形或其他形状，且至少分为两组平行螺旋形或交错螺旋形。

作为优选所述刨磨槽和驱动装置安装槽平行设置。

作为优选所述刀轴驱动轴为椭圆形，且向下两端削平设置平动部（37），轴管解剖面形状与刀轴驱动轴解剖面一致。

实施例2，如图11所示，作为优选所述刀轴或设置若干刀片粒设置孔（38），刀粒设置孔围绕刀轴圆周设置，排列均匀，刀粒设置螺纹轴或铰接部或插杆，连接在刀片粒设置孔内。

作为优选所述刀片粒可任意距离和位置设置在刀片粒设置槽或刀片粒设置孔中。

作为优选所述刀轴驱动轴芯还设置有缓冲弹簧（39）；本设置可以控制刀轴在刨墙的时候，遇到硬物时候升起，以保护刀粒，遇到软质墙面的时候下降，以保持刨磨的平面着立。

主机壳（4）底部设置底面板，完全包裹刀具装置（3），驱动装置（4）、变速装置（5）。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种刨墙装置，其特征是：包括主机（1）以及设置在主机底部刨磨槽（2）内的刀具装置（3），所述主机包括主机壳（40）、驱动装置（4）、变速装置（5），所述主机壳设置驱动装置安装槽或安装孔（6），驱动装置安装槽或安装孔内设置驱动装置，驱动装置前端连接变速装置，所述驱动装置包括转子轴承（7）、转子（8）、转子风叶（9）、挡风圈（10）、定子（11），所述转子轴承、转子风叶、挡风圈、定子沿横纵串行连接在转子上，所述转子轴承设置在转子后部，所述转子风叶设置在转子前端，风叶前端设置挡风圈，挡风圈前端设置定子；

所述主机壳顶部设置有把手（12），把手中部的主机壳中嵌合有电子控制装置；

且主机壳顶部还设置有丝杆升降装置（13），设置在主机壳的升降槽（14）内，所述丝杆升降装置包括升降钮（15）、升降杆（16）、升降压板（17）、升降压簧（18）、升降缓冲板或升降缓冲轮（19）；

所述转子的前轴上还设置前轴轴承（20），前轴轴承后方设置定子压板（41）和密封圈（42）；

所述变速装置包括上下至少三道平行设置的至少三组齿轮组成，所述三组齿轮分别为电机齿轮组、高速变速齿轮组、低速变速齿轮组，离合齿轮组末端为转子的前轴；

所述刀具装置包括刀轴驱动轴芯（25）、刀轴（26）和若干设置在刀轴上的刀片粒（27），所述刀轴的轴心位置设置轴芯扁方（28），轴芯扁方内插接刀轴驱动轴芯，刀轴驱动轴芯前端和后端露出刀轴，露出的前端为变速装置连接轴（29），后端为支动轴（30），刀轴两端装置轴承，刀轴的轴承设置在机壳和变速箱内，所述变速装置连接轴插接入变速装置中，连接变速装置的高速变速齿轮组或低速变速齿轮组；

所述刀轴为圆柱形，由圆柱材质的金属或非金属体一体铸造或刨制而成，其表面开槽，设置有均匀围绕圆周设置的若干刀粒设置槽（31），刀粒设置槽内设置刀片粒，所述刀粒设置槽包括滑道（33）和嵌合道（34），所述刀粒设置槽与刀粒设置槽之间的刀轴沿刀轴驱动轴芯均匀设置，刀轴向上凸起设置刀粒卡块，刀粒卡块内部空心，设置卡块空槽；

所述刀片粒包括刀槽嵌合部（35）和切磨部（36），刀槽嵌合部形状与刀片粒设置槽解剖面形状一致。

2.根据权利要求1所述的一种刨墙装置，其特征是：所述刀片粒在刀片粒设置槽中的排列形状为螺旋形。

3.根据权利要求1所述的一种刨墙装置，其特征是：所述刀片粒在刀片粒设置槽中的排列形状为螺旋形，且至少分为两组平行螺旋形或交错螺旋形。

4.根据权利要求1所述的一种刨墙装置，其特征是：所述刨磨槽和驱动装置安装槽平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种刨墙装置，其特征是：所述刀轴驱动轴为椭圆形，且向下两端削平设置平动部（37），轴管解剖面形状与刀轴驱动轴解剖面一致。

6.根据权利要求1所述的一种刨墙装置，其特征是：所述刀轴或设置若干刀片粒设置孔（38），刀粒设置孔围绕刀轴圆周设置，排列均匀，刀粒设置螺纹轴或铰接部或插杆，连接在刀片粒设置孔内。

7.根据权利要求1或2或3任意权利要求所述的一种刨墙装置，其特征是：所述刀片粒可任意距离和位置设置在刀片粒设置槽或刀片粒设置孔中。

8.根据权利要求1所述的一种刨墙装置，其特征是：所述刀轴驱动轴芯还设置有缓冲弹簧或缓冲簧片（39）。