CN213726551U - 一种粉末活性炭强制放电再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末活性炭强制放电再生系统，包括控制器、烘干装置、搅拌装置、生物成型燃料设备、强制放电再生设备、研磨装置，所述控制器分别于烘干装置、搅拌装置相连，用以接收连接装置反馈的信息并对装置下达指令；所述烘干装置与所述搅拌装置相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；所述搅拌装置与生物成型燃料设备相连，用以将原料充分混合；所述生物成型燃料设备与所述强制放电再生设备，用以将混合后的原料进行挤压成型；与现有技术相比，本实用新型通过生物成型燃料设备将粉末活性炭制备成条状，以此适用于强制放电再生设备的需求，进一步降低了再生过程的能耗等级，减少了工艺环节，提高了转换效率。

Description

一种粉末活性炭强制放电再生系统

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭的再生领域，特别是一种粉末活性炭强制放电再生系统。

背景技术

近年来，活性炭再生方法按技术成熟度可分为传统再生法和新兴再生法；由于粉末活性炭粒径细小，再生时面临着含水率高、与污泥分离困难等问题，同时其粉状特性使得再生过程中无法采用气体吹扫；因此，粉末活性炭的物理性质决定了其再生难度较大，而传统再生法大多是靠人工制取，而现有的活性炭再生设备往往存在操作复杂处理效率低的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种粉末活性炭强制放电再生系统，用以克服现有技术中存在的操作复杂处理效率低的问题。

一种粉末活性炭强制放电再生系统，包括控制器、烘干装置、搅拌装置、生物成型燃料设备、强制放电再生设备、研磨装置，所述控制器分别与所述烘干装置和所述搅拌装置相连，用以接收指定装置反馈的信息并进行处理；所述烘干装置与所述搅拌装置相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；所述搅拌装置与生物成型燃料设备相连，用以将废粉末活性炭和投料装置内的投料进行混合；所述生物成型燃料设备与所述强制放电再生设备相连，用以将混合后的废粉末活性炭进行挤压成型；所述强制放电再生设备，用以将挤压成型的废粉末活性炭再生处理；所述研磨装置，用以将再生处理冷却后的炭条进行磨碎。

进一步地，所述烘干装置包括：

湿度检测器，其设置在所述烘干装置内，用以检测废粉末活性炭中含水率信息并将信息传输到所述控制器。

进一步地，所述搅拌装置包括：

称重装置，其设置在所述搅拌装置的内部，用以称量搅拌装置内的废粉末活性炭；

投料装置，其设置在所述搅拌装置上方，用以接收所述控制器发送的投料重量信息并根据信息对所述搅拌装置进行投料；

进一步地，所述投料装置，其内部装有CMC或淀粉，用以和废粉末活性炭进行混合。

与现有技术相比，本实用新型特点是通过生物成型燃料设备将粉末活性炭制备成条状，以此适用于强制放电再生设备的需求，进一步降低了再生过程的能耗等级，减少了工艺环节，提高了转换效率，采用的CMC或淀粉做粘合剂在强制放电过程中被炭化、活化，有助于提高粉末活性炭的比表面积，可以保证粉末活性炭的再生低能耗、高效率、无污染，具有明显的经济效益。

尤其，所述湿度检测器能够准确的掌握废粉末活性炭中的含水率信息。

尤其，所述称重装置能将测废粉末活性炭重量信息传送至所述控制器，能精准的计算所需投料量，并将所需投料量传至投料装置，进一步地提升经济效益。

尤其，所述生物成型燃料设备，能将粉末活性炭制备成条状，能有效的适用用于强制放电再生设备。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种粉末活性炭强制放电再生系统示意图；

图2为本实用新型所述的一种粉末活性炭强制放电再生系统的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一下结合附图对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型涉及一种粉末活性炭强制放电再生系统，包括控制器1、烘干装置2、搅拌装置3、生物成型燃料设备4、强制放电再生设备5、研磨装置6、湿度检测器7、称重装置8、投料装置9；其中，控制器1分别与烘干装置2和搅拌装置3相连，用以接收指定装置反馈的信息并进行处理；烘干装置2与搅拌装置3相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；搅拌装置3与生物成型燃料设备4相连，用以将原料充分混合；生物成型燃料设备4与强制放电再生设备5，用以将混合后的原料挤压成型；强制放电再生设备5，用以将挤压成型的原料再生处理；研磨装置6，用以将再生处理冷却后的炭条进行磨碎；湿度检测器7，其设置在烘干装置2内，用以检测废粉末活性炭中含水率信息并将信息传输到所述控制器；称重装置8，其设置在搅拌装置8的内部，用以称量搅拌装置内的废粉末活性炭；投料装置9，其设置在搅拌装置3上方，用以接收所述控制器发送的投料重量信息并根据信息对所述搅拌装置进行投料。

在系统运行时，当废粉末活性炭原料进入烘干装置2时，所述湿度检测器7检测废粉末活性炭中的含水率并将检测到的信息传输至控制器1，当废粉末活性炭中的含水率达到特定值时，控制器1控制烘干装置2停止烘干操作并通过烘干装置2将烘干后的废粉末活性炭传输至所述搅拌装置3中，当废粉末活性炭进入到搅拌装置3时，称重装置8能够获取废粉末活性炭的重量信息并将信息传输至控制器1之后，控制器1进行计算需要投入的CMC或淀粉的重量信息并将信息传至所述投料装置9，投料装置9根据传输的信息将指定数量的CMC或淀粉投入搅拌装置3，搅拌装置3将接收到的CMC或淀粉进行均匀混合后传输至所述生物质成型燃料设备4，生物成型燃料设备4将混合后的废粉末活性炭挤压成炭条之后，生物成型燃料设备4将炭条传输至所述强制放电再生设备5中进行再生处理，将处理后冷却的炭条通过所述研磨装置6进行研磨至指定程度，即可得到粉末活性炭再生品。

请继续参阅图1所示，本实用新型所述控制器1，分别与所述烘干装置2和所述搅拌装置3相连，用以接收指定装置反馈的信息并进行处理；在系统运行时，控制器1通过获取所述湿度检测器7检测到废粉末活性炭中的含水率来控制烘干装置2进行操作；控制器1通过获取所述称重装置8的数据进行计算需要投入的CMC或淀粉的重量参数，并将数据传至所述投料装置9。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型所烘干装置2与所述搅拌装置3相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；在系统运行时，对烘干装置2内的废粉末活性炭进行烘干，当接收到控制器1停止的指令后停止烘干并将废粉末活性炭传输至搅拌装置3。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型所述搅拌装置3与所述生物成型燃料设备4相连，用以将废粉末活性炭和投料装置内的投料进行混合；在系统运行时，所述搅拌装置3中的所述称重装置8获取处理好的废粉末活性炭的重量参数，所述控制器1通过获取称重装置8的数据进行计算需要投入的CMC或淀粉的重量参数，并将数据传至所述投料装置9，投料装置将相对重量的CMC或淀粉传至搅拌装置3使其中分混合均匀后传输至所述生物质成型燃料设备4。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型所述生物质成型燃料设备4与所述强制放电再生设备5相连，用以将混合后的废粉末活性炭进行挤压成型；在系统运行时，所述生物成型燃料设备4，将混合后的废粉末活性炭挤压成炭条并将炭条运输至所述强制放电再生设备5中进行再生处理。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型所述强制放电再生设备5用以将炭条再生处理；在系统运行时，所述强制放电再生设备5将挤压成型的炭条进行相应时间的再生处理。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型所述研磨装置6，用以将再生处理冷却后的炭条进行磨碎。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型所述湿度检测器7在所述烘干装置2内，用以检测废粉末活性炭中的含水率；在系统运行时，所述湿度检测器7检测废粉末活性炭中的含水率信息并将信息发送至所述控制器1。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型所述称重装置8在所述搅拌装置3内，用以用以称量投入废粉末活性炭；在系统运行时，所述称重装置8获取处理好的废粉末活性炭的重量参数发送至控制器1。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型所述投料装置9在所述搅拌装置3内，用以接收所述控制器1发送的投料信息并对所述搅拌装置3内进行投料；在系统运行时，投料装置9接收到控制器1传至的投料信息并进行操作。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉末活性炭强制放电再生系统，其特征在于，包括控制器、烘干装置、搅拌装置、生物成型燃料设备、强制放电再生设备、研磨装置，所述控制器分别与所述烘干装置和所述搅拌装置相连，用以接收指定装置反馈的信息并进行处理；所述烘干装置与所述搅拌装置相连，用以烘干废粉末活性炭至指定程度；所述搅拌装置与生物成型燃料设备相连，用以将废粉末活性炭和投料装置内的投料进行混合；所述生物成型燃料设备与所述强制放电再生设备相连，用以将混合后的废粉末活性炭进行挤压成型；所述强制放电再生设备，用以将挤压成型的废粉末活性炭再生处理；所述研磨装置，用以将再生处理冷却后的炭条进行磨碎。

2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭强制放电再生系统，其特征在于所述烘干装置包括：

湿度检测器，其设置在所述烘干装置内，用以检测废粉末活性炭中含水率信息并将信息传输到所述控制器。

3.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭强制放电再生系统，其特征在于所述搅拌装置包括：

称重装置，其设置在所述搅拌装置的内部，用以称量搅拌装置内的废粉末活性炭；

投料装置，其设置在所述搅拌装置上方，用以接收所述控制器发送的投料重量信息并根据信息对所述搅拌装置进行投料。

4.根据权利要求3所述的一种粉末活性炭强制放电再生系统，其特征在于所述投料装置，其内部装有CMC或淀粉，用以和废粉末活性炭进行混合。

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