CN110591417A - 一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，包括：多个储料仓、造粒系统与负压进料系统；所述多个储料仓包括主料仓、辅料仓，所述辅料仓的进料口与所述造粒系统的输出端连接，所述主料仓、辅料仓分别与所述负压进料系统对应连接，所述负压进料系统的出料口与所述造粒系统的输入端连接。改变传统的回收炭黑的输送方式，将回收后的炭黑物料直接输送至辅料仓，采用主料仓与辅料仓两个储料仓进行同时供料，实现物料的连续化输送,且采用负压稀相气力的输送方式可在输送物料的同时，实现回收炭黑物料与裂解炭黑粉料的均匀混合。
Description
技术领域
本发明涉及废轮胎热裂解设备技术领域，具体涉及一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置。
背景技术
废旧轮胎的热裂解技术是轮胎在缺氧或者惰性气体存在的条件下将废旧轮胎的橡胶高分子在特定的温度下裂解为裂解气、裂解油和裂解炭黑，产生的裂解气是废旧轮胎热解的能量来源，产生的油品和炭黑为废轮胎热解的主要产品，而再生炭黑是轮胎热解的关键产物。热解炭黑经研磨、改性、造粒、干燥、筛分加工后可作为制作轮胎的原料。
目前，在热解炭黑造粒过程中因制粒不均产生的次品炭黑料以及制粒过程中脱落的粉料等一般收集后进行再利用，而收集后的物料一般在收集到一定量后统一进行干燥、粉碎过程，再与裂解炭黑粉料进行混合均匀后，进行制粒，而在回收炭黑输送至储料仓的过程中，以及与裂解炭黑粉料的混合过程中，储料仓无法同时向造粒系统进行物料输送，不能实现连续的物料输送，很大程度上影响了输送效率，造成造粒系统的工作效率降低。
发明内容
针对上述背景技术中不足，本发明的目的在于提供一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置。
为了实现以上目的，采用以下技术方案：
一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，包括：多个储料仓、造粒系统与负压进料系统；所述多个储料仓包括主料仓、辅料仓，所述辅料仓的进料口与所述造粒系统的输出端连接，所述主料仓、辅料仓分别与所述负压进料系统对应连接，所述负压进料系统的出料口与所述造粒系统的输入端连接。
进一步地，所述造粒系统包括造粒机、筛分设备以及分别与所述筛分设备连接的干燥粉碎机与成品炭黑仓；所述造粒机的进料口与所述负压进料系统的输入端连接，所述干燥粉碎机的出料口与所述辅料仓的进料口连接。
更进一步地，所述筛分设备包括合格料出口与次品出口，所述合格料出口与所述成品炭黑仓的进料口连接，所述次品出口与所述燥粉碎机的进料口连接。
进一步地，所述负压进料系统包括加速器、负压装置和进料管路；所述主料仓的出料口与所述进料管道连接，所述辅料仓的出料口与所述加速器的进料口连接，所述加速器的出料口与所述进料管道连接。
更进一步地，所述加速器的进风口处还连接有吸气风机。
更进一步地，所述负压装置为罗茨风机。
进一步地，在所述主料仓与所述辅料仓的出料口处均设置有出料阀。
更进一步地，所述连续化进料造粒装置还包括安装于所述多个储料仓用于称取其中物料质量的称重传感器。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、采用主料仓与辅料仓两个储料仓进行同时供料，改变传统的回收炭黑的输送方式，将回收后的炭黑物料经干燥粉碎后直接输送至辅料仓，之后通过负压进料系统同时将主料仓内裂解炭黑粉料与回收的炭黑物料输送至造粒系统，炭黑回收的炭黑物料不需要输送至主料仓与裂解炭黑粉料进行预先混合，实现物料的连续化输送。
2、通过加速器与负压装置将辅料仓内的回收炭黑物料与主料仓内裂解炭黑粉料同时输送至造粒系统，实现物料的连续化输送，且采用负压稀相气力的输送方式可在输送物料的同时，实现回收炭黑物料与裂解炭黑粉料的均匀混合，实现炭黑输送的精确控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明能量测试仪的俯视结构示意图。
附图说明：1-主料仓；2-辅料仓；3-造粒机；4-筛分设备；5-干燥粉碎机；6-成品炭黑仓；7-加速器；8-负压装置；9-进料管路；10-吸气风机；11-出料阀；12-称重传感器。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，包括：多个储料仓、造粒系统与负压进料系统；所述多个储料仓包括主料仓1、辅料仓2，所述辅料仓2的进料口与所述造粒系统的输出端连接，所述主料仓1、辅料仓2分别与所述负压进料系统对应连接，所述负压进料系统的出料口与所述造粒系统的输入端连接。
采用主料仓与辅料仓两个储料仓进行同时供料，改变传统的回收炭黑的输送方式，将回收后的炭黑物料直接输送至辅料仓，之后通过负压进料系统同时将主料仓内裂解炭黑粉料与回收的炭黑物料输送至造粒系统，炭黑回收的炭黑物料不需要输送至主料仓与裂解炭黑粉料进行预先混合，实现物料的连续化输送。
在本实施例中，所述造粒系统包括造粒机3、筛分设备4以及分别与所述筛分设备4连接的干燥粉碎机5与成品炭黑仓6；所述造粒机3的进料口与所述负压进料系统的输入端连接，所述干燥粉碎机5的出料口与所述辅料仓2的进料口连接。
进一步地，所述筛分设备4包括合格料出口与次品出口，所述合格料出口与所述成品炭黑仓6的进料口连接，所述次品出口与所述燥粉碎机5的进料口连接。
造粒后的炭黑颗粒经过筛分设备4筛分后，将合格的炭黑颗粒输送至成品炭黑仓6进行储存，将不合格的炭黑物料以及脱落的粉料输送至干燥粉碎机5，经过干燥、粉碎处理后，将回收的炭黑物料输送至辅料仓2，进行暂时存储。
在本实施例中，所述负压进料系统包括加速器7、负压装置8和进料管路9；所述主料仓1的出料口与所述进料管道9连接，所述辅料仓2的出料口与所述加速器7的进料口连接，所述加速器7的出料口与所述进料管道9连接。
进一步地，所述加速器7的进风口处还连接有吸气风机10。
通过加速器7与负压装置8将辅料仓2内的回收炭黑物料与主料仓1内裂解炭黑粉料同时输送至造粒系统，实现物料的连续化输送，且采用负压稀相气力的输送方式可在输送物料的同时，实现回收炭黑物料与裂解炭黑粉料的均匀混合。
更进一步地，所述负压装置8为罗茨风机。
在本实施例中，在所述主料仓1与所述辅料仓2的出料口处均设置有出料阀11。控制主料仓1与辅料仓2内物料的输出。
更进一步地，还包括安装于所述多个储料仓用于称取其中物料质量的称重传感器12。
通过称重传感器12控制主料仓1与所述辅料仓2内物料的重量，以便于控制主料仓1与辅料仓2输出物料的质量比，进而控制造粒物料中回收炭黑物料与裂解炭黑粉料的比例，实现炭黑输送的精确控制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，其特征在于，包括：多个储料仓、造粒系统与负压进料系统；所述多个储料仓包括主料仓(1)、辅料仓(2)，所述辅料仓(2)的进料口与所述造粒系统的输出端连接，所述主料仓(1)、辅料仓(2)分别与所述负压进料系统对应连接，所述负压进料系统的出料口与所述造粒系统的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，其特征在于，所述造粒系统包括造粒机(3)、筛分设备(4)以及分别与所述筛分设备(4)连接的干燥粉碎机(5)与成品炭黑仓(6)；所述造粒机(3)的进料口与所述负压进料系统的输入端连接，所述干燥粉碎机(5)的出料口与所述辅料仓(2)的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，其特征在于，所述筛分设备(4)包括合格料出口与次品出口，所述合格料出口与所述成品炭黑仓(6)的进料口连接，所述次品出口与所述燥粉碎机(5)的进料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，其特征在于，所述负压进料系统包括加速器(7)、负压装置(8)和进料管路(9)；所述主料仓(1)的出料口与所述进料管道(9)连接，所述辅料仓(2)的出料口与所述加速器(7)的进料口连接，所述加速器(7)的出料口与所述进料管道(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，其特征在于，所述加速器(7)的进风口处还连接有吸气风机(10)。
6.根据权利要求4所述的一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，其特征在于，所述负压装置(8)为罗茨风机。
7.根据权利要求1所述的一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，其特征在于，在所述主料仓(1)与所述辅料仓(2)的出料口处均设置有出料阀(11)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置，其特征在于，还包括安装于所述多个储料仓用于称取其中物料质量的称重传感器(12)。
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