CN213725351U - 一种脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器，包括支撑板，所述支撑板底部的左右两端对称安装有支撑柱，所述支撑板的底部活动安装有集灰斗，所述集灰斗与支撑柱的连接处设置有复位弹簧，所述集灰斗的底部设置有排灰口，所述排灰口的外壁设置有排灰阀，所述集灰斗左侧壁的上端设置有进气口，本实用新型伺服电机通过转轴带动主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮转动通过转轴带动不完全齿轮转动，在滑轨和滑块的配合下，使得不完全齿轮与齿条的间歇啮合传动带动第二活动杆左右移动，第二活动杆推动集灰斗相对于支撑板的左右往复运动，从而提高了排灰口的出灰效率，避免出现堵塞的情况。

Description

一种脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种脉冲袋式除尘器。

背景技术

随着科学技术的发展，脉冲袋式除尘器不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，它具有占地面积小、净化效率高、工结构简单以及维修量小等优点被广泛用于冶金，建材，机械，化工，电力等行业的含尘气体的净化，但是现有的除尘器依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的除尘器在出灰的时候容易出现堵塞的情况，进而造成灰尘堆积，从而影响了除尘器的除尘效果，此外传统的除尘器中滤袋多为固定式，当滤袋出现故障时不方便对其拆卸或者清洗，从而增加了维修成本，降低了除尘器的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脉冲袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲袋式除尘器，包括支撑板，所述支撑板底部的左右两端对称安装有支撑柱，所述支撑板的底部活动安装有集灰斗，所述集灰斗与支撑柱的连接处设置有复位弹簧，所述集灰斗的底部设置有排灰口，所述排灰口的外壁设置有排灰阀，所述集灰斗左侧壁的上端设置有进气口，所述进气口左侧壁的中心处横向固定有第一活动杆，所述集灰斗右侧壁的中心处横向固定有第二活动杆，所述支撑柱的内腔开设有与第一活动杆和第二活动杆相互匹配的预留孔，所述第二活动杆底部的右端等间距设置有齿条，所述右端的支撑柱下端安装有驱动机构，且驱动机构的顶部与第二活动杆相互啮合，所述支撑板的顶部固定有清洁室，所述清洁室的顶部安装有顶盖，所述清洁室内腔的顶部安装有喷吹管，且喷吹管的左端伸出清洁室，所述喷吹管的外壁设置有电磁脉冲阀，所述清洁室右端的顶部设置有出气口，且出气口与清洁室的连接处安装有排风扇，所述清洁室内腔靠近喷吹管的一端横向安装有花板，所述花板的底部等间距安装有滤袋。

优选的，所述支撑板底部的前后两端对称开设有滑轨，所述集灰斗的前后两端对称设置有滑块，且滑块与滑轨之间滑动连接。

基于上述技术特征，便于集灰斗能够左右移动，方便快速出灰。

优选的，所述驱动机构包括安装板、伺服电机、主动轮、连接皮带、从动轮和不完全齿轮，所述驱动机构的安装板位于右端支撑柱的右侧壁，所述安装板顶部的左端通过竖杆安装有不完全齿轮，且不完全齿轮与齿条之间相互啮合，所述不完全齿轮通过转轴安装有从动轮，所述安装板顶部的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轮，所述主动轮通过连接皮带与从动轮转动连接。

基于上述技术特征，通过驱动机构使得不完全齿轮与齿条的间歇啮合传动带动第二活动杆左右移动，第二活动杆推动集灰斗相对于支撑板的左右往复运动，从而提高了除尘器的排灰效率。

优选的，所述清洁室底部的中心处开设有开口，且开口的横截面面积小于集灰斗横截面的面积。

基于上述技术特征，便于集尘斗在左右移动时，灰尘能够完全从开口处落入集尘斗的内部，避免灰尘出现外漏的情况。

优选的，所述清洁室的正面通过铰接轴安装有门体，且门体与清洁室的连接处设置有橡胶密封圈，所述门体正面远离铰接轴的一端设置有门把。

基于上述技术特征，方便工作人员手握门把打开门体对滤袋进行拆卸并更换，橡胶密封圈的设置避免灰尘从清洁室的内腔渗出。

优选的，所述滤袋的顶部固定有壳体，所述壳体内腔的底部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动安装有移动块，所述移动块的底部设置有预留块，且预留块的顶部伸出壳体延伸至花板的内腔，所述预留块内侧之间连接有定位弹簧，所述花板的内腔设置有与预留块相互匹配的预留槽。

基于上述技术特征，通过按压预留块，预留块通过移动块在滑腔的内腔滑动，从而使得预留块对定位弹簧进行挤压直至脱离预留槽的内腔，实现滤袋和花板之间的分离，方便将滤袋定期拆卸并清洗

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)伺服电机通过转轴带动主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮转动通过转轴带动不完全齿轮转动，在滑轨和滑块的配合下，使得不完全齿轮与齿条的间歇啮合传动带动第二活动杆左右移动，第二活动杆推动集灰斗相对于支撑板的左右往复运动，从而提高了排灰口的出灰效率，避免出现堵塞的情况；

(2)通过按压预留块，预留块通过移动块在滑腔的内腔滑动，从而使得预留块对定位弹簧进行挤压直至预留块脱离预留槽的内腔，实现滤袋和花板之间的分离，方便将滤袋进行拆卸并清洗，提高了除尘器的实用性，避免滤袋出现损坏导致除尘器无法使用，降低了除尘器的维修成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的集灰斗仰视结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、顶盖；2、喷吹管；3、电磁脉冲阀；4、滤袋；5、清洁室；6、开口；7、支撑板；8、进气口；9、复位弹簧；10、第一活动杆；11、排灰阀； 12、排灰口；13、驱动机构；1301、安装板；1302、伺服电机；1303、主动轮；1304、连接皮带；1305、从动轮；1306、不完全齿轮；14、齿条；15、第二活动杆；16、预留孔；17、支撑柱；18、集灰斗；19、花板；20、出气口；21、排风扇；22、预留槽；23、门体；24、门把；25、滑轨；26、滑块； 27、预留块；28、壳体；29、定位弹簧；30、移动块；31、滑腔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种脉冲袋式除尘器，包括支撑板7，支撑板7底部的左右两端对称安装有支撑柱17，支撑板7的底部活动安装有集灰斗18，支撑板7底部的前后两端对称开设有滑轨25，集灰斗18的前后两端对称设置有滑块26，且滑块26与滑轨25之间滑动连接，集灰斗18与支撑柱17的连接处设置有复位弹簧9，集灰斗18的底部设置有排灰口12，排灰口12的外壁设置有排灰阀11，集灰斗18左侧壁的上端设置有进气口8，进气口8左侧壁的中心处横向固定有第一活动杆10，集灰斗18右侧壁的中心处横向固定有第二活动杆15，支撑柱17的内腔开设有与第一活动杆10和第二活动杆15相互匹配的预留孔16，第二活动杆15底部的右端等间距设置有齿条14，右端的支撑柱17下端安装有驱动机构13，且驱动机构13 的顶部与第二活动杆15相互啮合，驱动机构13包括安装板1301、伺服电机 1302、主动轮1303、连接皮带1304、从动轮1305和不完全齿轮1306，驱动机构13的安装板1301位于右端支撑柱17的右侧壁，安装板1301顶部的左端通过竖杆安装有不完全齿轮1306，且不完全齿轮1306与齿条14之间相互啮合，不完全齿轮1306通过转轴安装有从动轮1305，安装板1301顶部的右端安装有伺服电机1302，伺服电机1302的动力输出端安装有主动轮1303，主动轮1303通过连接皮带1304与从动轮1305转动连接，支撑板7的顶部固定有清洁室5，清洁室5底部的中心处开设有开口6，且开口6的横截面面积小于集灰斗18横截面的面积，清洁室5的正面通过铰接轴安装有门体23，且门体23与清洁室5的连接处设置有橡胶密封圈，门体23正面远离铰接轴的一端设置有门把24，清洁室5的顶部安装有顶盖1，清洁室5内腔的顶部安装有喷吹管2，且喷吹管2的左端伸出清洁室5，喷吹管2的外壁设置有电磁脉冲阀3，清洁室5右端的顶部设置有出气口20，且出气口20与清洁室5的连接处安装有排风扇21，清洁室5内腔靠近喷吹管2的一端横向安装有花板 19，花板19的底部等间距安装有滤袋4，滤袋4的顶部固定有壳体28，壳体 28内腔的底部开设有滑腔31，滑腔31的内部滑动安装有移动块30，移动块 30的底部设置有预留块27，且预留块27的顶部伸出壳体28延伸至花板19 的内腔，预留块27内侧之间连接有定位弹簧29，花板19的内腔设置有与预留块27相互匹配的预留槽22，伺服电机1302的型号可为MS0075A。

工作原理：使用时，外接电源，含尘气体经过进气口8进入集灰斗18的内腔，再通过开口6进入清洁室5的内部,较粗颗粒直接落入集灰斗18的内部,灰尘气体经滤袋4过滤,粉尘阻留于滤袋4表面,净气经排风扇21通过出气口20排入大气中，随着滤袋4表面的粉尘不断增加，通过按钮控制电磁脉冲阀3启动,使压缩空气通过喷吹管2对滤袋4进行喷吹清灰,在反向气流的作用下,附于滤袋4表面的粉尘迅速脱离滤袋4经过开口6落入集灰斗18内,粉尘由排灰口12排出,在排灰的过程中，通过按钮控制伺服电机1302启动，伺服电机1302通过转轴带动主动轮1303转动，主动轮1303通过连接皮带1304 带动从动轮1305转动，从动轮1305转动通过转轴带动不完全齿轮1306转动，在滑轨25和滑块26的配合下，使得不完全齿轮1306与齿条14的间歇啮合传动带动第二活动杆15左右移动，第二活动杆15推动集灰斗18相对于支撑板7的左右往复运动，从而排灰口12的出灰效率快，避免出现堵塞的情况，当滤袋4出现故障时，通过按压预留块27，预留块27通过移动块30在滑腔31的内腔滑动，从而使得预留块27对定位弹簧29进行挤压直至预留块27脱离预留槽22的内腔，实现滤袋4和花板19之间的分离，方便将滤袋4定期拆卸并清洗，提高了除尘器的实用性，降低了除尘器的维修成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种脉冲袋式除尘器，包括支撑板(7)，其特征在于：所述支撑板(7)底部的左右两端对称安装有支撑柱(17)，所述支撑板(7)的底部活动安装有集灰斗(18)，所述集灰斗(18)与支撑柱(17)的连接处设置有复位弹簧(9)，所述集灰斗(18)的底部设置有排灰口(12)，所述排灰口(12)的外壁设置有排灰阀(11)，所述集灰斗(18)左侧壁的上端设置有进气口(8)，所述进气口(8)左侧壁的中心处横向固定有第一活动杆(10)，所述集灰斗(18)右侧壁的中心处横向固定有第二活动杆(15)，所述支撑柱(17)的内腔开设有与第一活动杆(10)和第二活动杆(15)相互匹配的预留孔(16)，所述第二活动杆(15)底部的右端等间距设置有齿条(14)，所述右端的支撑柱(17)下端安装有驱动机构(13)，且驱动机构(13)的顶部与第二活动杆(15)相互啮合，所述支撑板(7)的顶部固定有清洁室(5)，所述清洁室(5)的顶部安装有顶盖(1)，所述清洁室(5)内腔的顶部安装有喷吹管(2)，且喷吹管(2)的左端伸出清洁室(5)，所述喷吹管(2)的外壁设置有电磁脉冲阀(3)，所述清洁室(5)右端的顶部设置有出气口(20)，且出气口(20)与清洁室(5)的连接处安装有排风扇(21)，所述清洁室(5)内腔靠近喷吹管(2)的一端横向安装有花板(19)，所述花板(19)的底部等间距安装有滤袋(4)。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述支撑板(7)底部的前后两端对称开设有滑轨(25)，所述集灰斗(18)的前后两端对称设置有滑块(26)，且滑块(26)与滑轨(25)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述驱动机构(13)包括安装板(1301)、伺服电机(1302)、主动轮(1303)、连接皮带(1304)、从动轮(1305)和不完全齿轮(1306)，所述驱动机构(13)的安装板(1301)位于右端支撑柱(17)的右侧壁，所述安装板(1301)顶部的左端通过竖杆安装有不完全齿轮(1306)，且不完全齿轮(1306)与齿条(14)之间相互啮合，所述不完全齿轮(1306)通过转轴安装有从动轮(1305)，所述安装板(1301)顶部的右端安装有伺服电机(1302)，所述伺服电机(1302)的动力输出端安装有主动轮(1303)，所述主动轮(1303)通过连接皮带(1304)与从动轮(1305)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述清洁室(5)底部的中心处开设有开口(6)，且开口(6)的横截面面积小于集灰斗(18)横截面的面积。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述清洁室(5)的正面通过铰接轴安装有门体(23)，且门体(23)与清洁室(5)的连接处设置有橡胶密封圈，所述门体(23)正面远离铰接轴的一端设置有门把(24)。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋(4)的顶部固定有壳体(28)，所述壳体(28)内腔的底部开设有滑腔(31)，所述滑腔(31)的内部滑动安装有移动块(30)，所述移动块(30)的底部设置有预留块(27)，且预留块(27)的顶部伸出壳体(28)延伸至花板(19)的内腔，所述预留块(27)内侧之间连接有定位弹簧(29)，所述花板(19)的内腔设置有与预留块(27)相互匹配的预留槽(22)。

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