CN108704406B - 一种清灰除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗过滤器技术领域，具体公开了一种清灰除尘装置，包括壳体、进气管和滤袋室，所述壳体上设有进气口，所述进气管与进气口连通；两个电刷分别与电源的正负极相抵，两个电刷分别通过导线与电机连接；所述滤袋室底部设有滑槽；所述齿条与滑槽滑动连接，所述齿轮与转轴通过连接件连接且与齿条啮合，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条连接有挡板，所述挡板可挡住第一腔室或第二腔室，所述壳体与进气口相对的一端设有出气管，所述出气管侧壁连通有与出气管不共线的支管，所述支管内密封滑动连接有滑板，所述支管下部滑动连接有斜块，所述滑板可与斜块相抵。该装置可以提高除尘效果，避免滤袋被堵塞。

Description

一种清灰除尘装置

技术领域

本发明涉及清洗过滤器技术领域，具体涉及一种清灰除尘装置。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。现有的除尘装置在清灰时，需要关闭除尘器，使其停止工作并将滤袋拆下后进行清洗，不仅影响了正常的生产，而且操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清灰除尘装置，该装置可以提高除尘效果，避免滤袋被堵塞。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种清灰除尘装置，包括壳体、进气管和滤袋室，所述滤袋室位于壳体内，所述壳体上设有进气口，所述进气管与进气口连通；其特征在于：还包括电源、弹性波纹管、齿轮、齿条、棘轮、滑动板、电机、连接件、转轴、两个电刷和间歇连接转轴和齿轮的连接件，两个电刷分别与电源的正负极相抵，两个电刷分别通过导线与电机连接；所述滤袋室中部设有竖直的隔板，所述隔板将滤袋室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室内均设有袋式除尘器，所述滤袋室底部设有滑槽；所述齿条与滑槽滑动连接，所述齿轮与转轴通过连接件连接且与齿条啮合，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条连接有挡板，所述挡板可挡住第一腔室或第二腔室，所述壳体与进气口相对的一端设有出气管，所述出气管侧壁连通有与出气管不共线的支管，所述支管内密封滑动连接有滑板，所述支管下部滑动连接有斜块，所述滑板可与斜块相抵；所述斜块与滑动板连接，所述滑动板与滤袋室滑动连接且滑动板一侧设有多个棘齿；所述棘齿与棘轮配合，所述滑动板与滤袋室底部间设有压簧，所述棘轮与连接件连接，两个电刷均固定在连接件上；所述转轴上设有凸轮，所述凸轮与弹性波纹管相抵，所述弹性波纹管设有单向进气阀，所述弹性波纹管连通有吹气管，所述吹气管出气端与第一过滤器或第二过滤器相对且与挡板固接。

采用本基础方案的工作原理和有益效果如下：在需要清灰除尘时，将需要待除尘的空气通过进气管通入到壳体内。空气经进气管和进气口进入到壳体内后，会经过滤袋室被过滤后再从出气管排出。滤袋室内设有第一过滤器和第二过滤器，空气经过第一过滤器或第二过滤器后被过滤，再从出气口排出。以第一过滤器为例，在初始状态，挡板挡住第二过滤器，此时电机正转，且电机转动不能通过连接件带动齿轮转动，即齿条此时也是静止的。空气经过第一过滤器的过滤后从出气管排出。电源通过电刷与电机连接为电机提供动力，电机转动并驱动转轴转动，此时连接件不连接转轴和齿轮，即转轴转动不会驱动齿轮转动。转轴上设有凸轮，所以转轴转动会驱动齿轮转动并间歇性的挤压弹性波纹管，将弹性波纹管中的气体挤压出经吹气管对第二过滤器吹气，除去第二过滤器上的灰尘。气体经第一过滤器过滤会会从出气管排出。出气管与支管连通且支管不与出气管共线，根据伯努利方程，气体流速越快，压强越小，所以当气体从出气管排出时，支管内的压强会减小，滑板会向靠近出气管的方向滑动。而当第一过滤器上的灰尘过多时，经第一过滤器排出的气体就会减少，气体的流速就会降低，此时滑板会向远离吹气管的方向滑动，此时滑板会触发斜块，使斜块向下移动。因为斜块与棘轮连接，而滑动板又通过棘齿与棘轮啮合，所以斜块移动会使滑动板滑动并带动棘轮转动，此时弹簧被压缩。因为电刷固定在连接件上，而连接件与棘轮固定连接，所以棘轮转动会通过连接件带动电刷转动，此时电源供给电机的是反向电流，电机反转，连接件带动齿轮转动，齿轮因为与齿条啮合，所以齿轮转动会驱动齿条沿滤袋室滑动，带动挡板滑动。此时挡板不阻挡第一过滤器而阻挡第二过滤器，气体经第二过滤器进行过滤。而吹气管也随挡板移动到第一过滤器的位置，对第一过滤器吹气，将第一过滤器上的灰尘除去。气体经第二过滤器过滤后经出气管排出，此时气体流速又增加，滑板向靠近出气管方向滑动，滑动板和斜块在压簧作用下向上移动，此时棘轮不转动。当第二过滤器被堵塞时，会重复上述过程，挡板挡住第二过滤器而通过第一过滤器过滤。

进一步，所述转轴轴向设有凹槽，所述连接件包括弹簧和钢球，所述弹簧和钢球位于凹槽内，所述弹簧两端分别与钢球和凹槽底部连接，所述齿轮内部设有容纳钢球的容纳槽。最开始时，钢球分别位于凹槽和容纳槽内，转轴转动时可以通过钢球带动齿轮转动。而当齿条滑动到极限位置时，钢球会受到挤压力并挤压弹簧，使弹簧和钢球都进入到凹槽内，此时转轴转动不会驱动齿轮转动，即不会造成电机被烧坏。而当电机反转时，钢球在弹簧作用下又会进入到容纳槽内，继续带动齿轮转动。

进一步，所述挡板侧壁两端分别设有缓冲垫，缓冲垫可以起到缓冲作用，避免齿条或滤袋室造成损坏。

进一步，还包括螺杆和凸形轮，所述螺杆端部与过滤段内壁固接，所述凸形轮中部设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆螺纹配合且不自锁，凸形轮与挡板转动连接。当挡板在弹簧或电磁铁的作用下滑动时会带动凸形轮一起移动，因为凸形轮与螺杆螺纹配合且不自锁，所述凸形轮移动时会以螺杆为转轴转动，并在转动过程中间隙性的与第一过滤器或第二过滤器接触，将第一过滤器或第二过滤器上的灰尘抖落，方便后序第一过滤器或第二过滤器的使用。

进一步，所述滤袋室下部设有集尘仓。被抖落的灰尘会落到灰尘收集斗内，便于集中收集处理。

附图说明

图1是本发明一种清灰除尘装置实施例壳体的剖视图；

图2本发明中滤袋室的结构示意图；

图3是本发明中出气管与支管连接的剖视图；

图4是转轴与齿轮连接的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、滤袋室2、挡板3、出气管4、进气口5、进气管6、压簧7、齿条8、支管9、齿轮10、第一过滤器11、第二过滤器12、螺杆13、凸形轮14、滑板15、斜块17、滑动板18、棘轮19、棘齿20、转轴21、容纳槽22、凹槽23、钢球24、弹簧25。

实施例基本如附图1和图2所示：一种清灰除尘装置，包括壳体1、进气管6和滤袋室2，滤袋室2位于壳体1内，壳体1上设有进气口5，进气管6与进气口5连通；还包括电源、弹性波纹管、齿轮10、齿条8、棘轮19、滑动板18、电机、连接件、转轴21、两个电刷和间歇连接转轴21和齿轮10的连接件，两个电刷分别与电源的正负极相抵，两个电刷分别通过导线与电机连接；滤袋室2中部设有竖直的隔板，隔板将滤袋室2分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室内均设有袋式除尘器，滤袋室2底部设有滑槽；齿条8与滑槽滑动连接，齿轮10与转轴21通过连接件连接且与齿条8啮合，齿轮10与齿条8啮合，齿条8连接有挡板3，挡板3可挡住第一腔室或第二腔室，壳体1与进气口5相对的一端设有出气管4。如图4所示，出气管4侧壁连通有与出气管4不共线的支管9，支管9内密封滑动连接有滑板15，支管9下部滑动连接有斜块17，滑板15可与斜块17相抵；斜块17与滑动板18连接，滑动板18与滤袋室2滑动连接且滑动板18一侧设有多个棘齿20；棘齿20与棘轮19配合，滑动板18与滤袋室2底部间设有压簧7，棘轮19与连接件连接，两个电刷均固定在连接件上；转轴21上设有凸轮，凸轮与弹性波纹管相抵，弹性波纹管设有单向进气阀，弹性波纹管连通有吹气管，吹气管出气端与第一过滤器11或第二过滤器12相对且与挡板3固接。

在需要清灰除尘时，将需要待除尘的空气通过进气管6通入到壳体1内。空气经进气管6和进气口5进入到壳体1内后，会经过滤袋室2被过滤后再从出气管4排出。滤袋室2内设有第一过滤器11和第二过滤器12，空气经过第一过滤器11或第二过滤器12后被过滤，再从出气口排出。以第一过滤器11为例，在初始状态，挡板3挡住第二过滤器12，此时电机正转，且电机转动不能通过连接件带动齿轮10转动，即齿条8此时也是静止的。空气经过第一过滤器11的过滤后从出气管4排出。电源通过电刷等于电机连接为电机提供动力，电机转动并驱动转轴21转动，此时连接件不连接转轴21和齿轮10，即转轴21转动不会驱动齿轮10转动。转轴21上设有凸轮，所以转轴21转动会驱动齿轮10转动并间歇性的挤压弹性波纹管，将弹性波纹管中的气体挤压出经吹气管对第二过滤器12吹气，除去第二过滤器12上的灰尘。气体经第一过滤器11过滤会从出气管4排出。出气管4与支管9连通且支管9不与出气管4共线，根据伯努利方程，气体流速越快，压强越小，所以当气体从出气管4排出时，支管9内的压强会减小，滑板15会向靠近出气管4的方向滑动。而当第一过滤器11上的灰尘过多时，经第一过滤器11排出的气体就会减少，气体的流速就会降低，此时滑板15会向远离吹气管的方向滑动，此时滑板15会触发斜块17，使斜块17向下移动。因为斜块17与棘轮19连接，而滑动板18又通过棘齿20与棘轮19啮合，所以斜块17移动会使滑动板18滑动并带动棘轮19转动，此时弹簧25被压缩。因为电刷固定在连接件上，而连接件与棘轮19固定连接，所以棘轮19转动会通过连接件带动电刷转动，此时电源供给电机的是反向电流，电机反转，连接件带动齿轮10转动，齿轮10因为与齿条8啮合，所以齿轮10转动会驱动齿条8沿滤袋室2滑动，带动挡板3滑动。此时挡板3不阻挡第一过滤器11而阻挡第二过滤器12，气体经第二过滤器12进行过滤。而吹气管也随挡板3移动到第一过滤器11的位置，对第一过滤器11吹气，将第一过滤器11上的灰尘除去。气体经第二过滤器12过滤后经出气管4排出，此时气体流速又增加，滑板15向靠近出气管4方向滑动，滑动板18和斜块17在压簧7作用下向上移动，此时棘轮19不转动。当第二过滤器12被堵塞时，会重复上述过程，挡板3挡住第二过滤器12而通过第一过滤器11过滤。

如图4所示，转轴21轴向设有凹槽23，连接件包括弹簧25和钢球24，弹簧25和钢球24位于凹槽23内，弹簧25两端分别与钢球24和凹槽23底部连接，齿轮10内部设有容纳钢球24的容纳槽22。最开始时，钢球24分别位于凹槽23和容纳槽22内，转轴21转动时可以通过钢球24带动齿轮10转动。而当齿条8滑动到极限位置时，钢球24会受到挤压力并挤压弹簧25，使弹簧25和钢球24都进入到凹槽23内，此时转轴21转动不会驱动齿轮10转动，即不会造成电机被烧坏。而当电机反转时，钢球24在弹簧25作用下又会进入到容纳槽22内，继续带动齿轮10转动。挡板3侧壁两端分别设有缓冲垫，缓冲垫可以起到缓冲作用，避免齿条8或滤袋室2造成损坏。

本方案中还包括螺杆13和凸形轮14，螺杆13端部与过滤段内壁固接，凸形轮14中部设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺杆13螺纹配合且不自锁，凸形轮14与挡板3转动连接。当挡板3在弹簧25或电磁铁的作用下滑动时会带动凸形轮14一起移动，因为凸形轮14与螺杆13螺纹配合且不自锁，凸形轮14移动时会以螺杆13为转轴21转动，并在转动过程中间隙性的与第一过滤器11或第二过滤器12接触，将第一过滤器11或第二过滤器12上的灰尘抖落，方便后序第一过滤器11或第二过滤器12的使用。

滤袋室2下部设有集尘仓。被抖落的灰尘会落到灰尘收集斗内，便于集中收集处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种清灰除尘装置，包括壳体、进气管和滤袋室，所述滤袋室位于壳体内，所述壳体上设有进气口，所述进气管与进气口连通；其特征在于：还包括电源、弹性波纹管、齿轮、齿条、棘轮、滑动板、电机、连接件、转轴、两个电刷和间歇连接转轴和齿轮的连接件，两个电刷分别与电源的正负极相抵，两个电刷分别通过导线与电机连接；所述滤袋室中部设有竖直的隔板，所述隔板将滤袋室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室内均设有袋式除尘器，所述滤袋室底部设有滑槽；所述齿条与滑槽滑动连接，所述齿轮与转轴通过连接件连接且与齿条啮合，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条连接有挡板，所述挡板可挡住第一腔室或第二腔室，所述壳体与进气口相对的一端设有出气管，所述出气管侧壁连通有与出气管不共线的支管，所述支管内密封滑动连接有滑板，所述支管下部滑动连接有斜块，所述滑板可与斜块相抵；所述斜块与滑动板连接，所述滑动板与滤袋室滑动连接且滑动板一侧设有多个棘齿；所述棘齿与棘轮配合，所述滑动板与滤袋室底部间设有压簧，所述棘轮与连接件连接，两个电刷均固定在连接件上；所述转轴上设有凸轮，所述凸轮与弹性波纹管相抵，所述弹性波纹管设有单向进气阀，所述弹性波纹管连通有吹气管，所述吹气管出气端与第一过滤器或第二过滤器相对且与挡板固接；还包括螺杆和凸形轮，所述螺杆端部与过滤段内壁固接，所述凸形轮中部设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆螺纹配合且不自锁，凸形轮与挡板转动连接；所述滤袋室内设有可限制滑动板位移的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种清灰除尘装置，其特征在于：所述转轴轴向设有凹槽，所述连接件包括弹簧和钢球，所述弹簧和钢球位于凹槽内，所述弹簧两端分别与钢球和凹槽底部连接，所述齿轮内部设有容纳钢球的容纳槽。

3.根据权利要求2所述的一种清灰除尘装置，其特征在于：所述挡板侧壁两端分别设有缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种清灰除尘装置，其特征在于：所述滤袋室下部设有集尘仓。

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