CN213724898U - 一种甲酚精馏分离用加热釜 - Google Patents

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郭凯
刘月林
张林娜
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Abstract

本实用新型涉及一种甲酚精馏分离用加热釜,包括卧式的加热釜壳体,壳体上侧设置进料管和回流管,壳体内部轴向设置一带有搅拌桨的转轴,转轴两端延伸至壳体外侧,转轴通过密封轴承与壳体旋转连接,转轴为中空管,转轴内部穿设导热管,导热管的两端与热源管路连接;转轴的一端设置传动齿轮,壳体外部设置减速电机,减速电机输出轴上设置驱动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮啮合。本实用新型提供的一种甲酚精馏分离用加热釜,通过其内部设置的搅拌桨对需要加热的甲酚进行搅拌加热,且导热管位于壳体内侧中部,使加热釜内的甲酚受热更快更均匀,能够增加甲酚精馏分离的生产效率和产品质量。

Description

一种甲酚精馏分离用加热釜
技术领域
本实用新型涉及甲酚精馏分离技术领域,具体涉及一种甲酚精馏分离用加热釜。
背景技术
苯酚、邻甲酚、间对甲酚和二甲酚是通过甲酚经过精馏塔进行分离后的产物,甲酚在进入精馏塔分离前需要先在加热釜中加热,加热釜内设置与热油系统连接的换热管路,该换热管路用于加热,但由于加热釜内的甲酚处于静态,所以换热管路对甲酚的加热需要较长的时间,生产效率不高。
实用新型内容
为解决上述技术中存在的问题,本实用新型提供一种甲酚精馏分离用加热釜,包括卧式的加热釜壳体,所述壳体上侧设置进料管和回流管,所述壳体内部轴向设置一带有搅拌桨的转轴,所述转轴两端延伸至所述壳体外侧,所述转轴通过密封轴承与所述壳体旋转连接,所述转轴为中空管,所述转轴内部穿设导热管,所述导热管的两端与热源管路连接;所述转轴的一端设置传动齿轮,所述壳体外部设置减速电机,所述减速电机输出轴上设置驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合。
其中优选的是,所述进料管外部套设夹套。
上述任一方案中优选的是,所述导热管的末端延伸至所述转轴的外侧,所述导热管的末端通过固定杆与所述壳体外侧固定连接。
上述任一方案中优选的是,所述壳体内侧上部设置分布器,所述回流管位于所述分布器上侧。
上述任一方案中优选的是,所述分布器为条形槽,所述分布器沿壳体轴向设置,所述分布器底面排列多个分布孔。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种甲酚精馏分离用加热釜,通过其内部设置的搅拌桨对需要加热的甲酚进行搅拌加热,使加热釜内的甲酚受热更快更均匀,能够增加甲酚精馏分离的生产效率和产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的示意图。
附图标记说明
1、壳体,11、密封轴承,12、进料管,121、夹套,13、回流管,14、分布器,141、分布孔,15、卸料管,16、出料管, 2、转轴,21、传动齿轮,22、搅拌桨,3、导热管,31、热源管路,32、固定杆,4、减速电机,41、驱动齿轮。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示,为实施例提供的一种甲酚精馏分离用加热釜,包括卧式的加热釜壳体1,壳体1上侧设置进料管12和回流管13,壳体1底部外围设置卸料口15和出料口16,出料口16用于将加热好的甲酚输送至精馏塔内,回流管13用于将精馏塔内的回流段液体导回壳体1内部进行再加热,以上为现有技术中用于甲酚分离精馏用加热釜的常规结构。
本实用新型与现有技术的不同之处在于,壳体1内部轴向设置一带有搅拌桨22的中空的转轴2,该转轴2两端延伸至壳体1外侧,并通过密封轴承11与壳体1旋转连接,转轴2内部穿设一个用于加热的3导热管,导热管3的两端与热源管路31连接,热源管路31则与热油系统连接,形成热源回路,该热油系统为化工领域常见的热源传输系统,其通过加热导热油并将其输送至各个需要加热的部位实现局部加热;
该转轴2的一端设置传动齿轮21,而壳体1的外部设置一个减速电机4,减速电机4的输出轴上设置驱动齿轮41,驱动齿轮41与传动齿轮32啮合,以此达到通过减速电机4驱动转轴2的目的,而穿设于转轴2内部的导热管3则不与其同步转动。
为了进一步固定导热管3,使其呈现相对的静置,可使导热管3的两个末端延伸至转轴2的两端外侧,而导热管3的末端通过固定杆32与壳体1外侧固定连接,同时这样可使导热管3外侧壁与转轴2的内侧壁具有微小间隔,减少导热管3与转轴2之间的摩擦,该固定杆32如图1所示为多个L形杆。
由于甲酚的熔点为11-35度,为了保证冬季作业时由储罐向加热釜输送的甲酚不会因为低温导致结晶堵塞进料管12,可在进料管12外部套设一层夹套121,夹套121与蒸汽系统连接,使用蒸汽对进料管12靠近壳体1的部分加热,该夹套121为现有技术,即一段中空的套管,套管管壁内部设置蒸汽流通的通道,并设置两个连接嘴与蒸汽系统连接。
此外,由于从精馏塔回流至壳体1内部的回流液温度较低,如果单纯的从回流管13流入,则可能会造成壳体1内部的液体温度分布不均匀,为解决此问题,可在壳体1内侧上部设置一个分布器14,回流管13位于该分布器14上侧,使回流的液体先流入分布器14,在由分布器14分散的流入壳体1内部的液相中,该分布器14可为一条形槽或一个平板槽,该分布器14沿壳体1的轴向设置,并且分布器14底面排列多个分布孔141,回流液经过分布孔141的分流均匀的流下,可避免壳体1内部局部温度不均的问题。
本实用新型提供的一种甲酚精馏分离用加热釜在使用时,通过进料管12向壳体1内加入甲酚后,通过减速电机4驱动转轴2带动搅拌桨22转动,同时通过导热管3进行壳体1内部的加热,使壳体1内的甲酚升温后通过出料管16加入精馏塔内进行苯酚、邻甲酚、间对甲酚和二甲酚的分离。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种甲酚精馏分离用加热釜,包括卧式的加热釜壳体,所述壳体上侧设置进料管和回流管,其特征在于,所述壳体内部轴向设置一带有搅拌桨的转轴,所述转轴两端延伸至所述壳体外侧,所述转轴通过密封轴承与所述壳体旋转连接,所述转轴为中空管,所述转轴内部穿设导热管,所述导热管的两端与热源管路连接;
所述转轴的一端设置传动齿轮,所述壳体外部设置减速电机,所述减速电机输出轴上设置驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种甲酚精馏分离用加热釜,其特征在于,所述进料管外部套设夹套。
3.根据权利要求1所述的一种甲酚精馏分离用加热釜,其特征在于,所述导热管的末端延伸至所述转轴的外侧,所述导热管的末端通过固定杆与所述壳体外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种甲酚精馏分离用加热釜,其特征在于,所述壳体内侧上部设置分布器,所述回流管位于所述分布器上侧。
5.根据权利要求4所述的一种甲酚精馏分离用加热釜,其特征在于,所述分布器为条形槽,所述分布器沿壳体轴向设置,所述分布器底面排列多个分布孔。
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