CN213719922U - 一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，包括外壳、降温气道、加热腔、加热组件和隔热组件；所述加热腔设置在外壳中，所述降温气道设置在外壳端部位置，加热腔设置在降温气道后侧位置；所述加热组件设置在加热腔中，隔热组件套设在加热组件外侧位置；所述隔热组件包括第一隔热层、第一隔热腔、第二隔热层和第二隔热腔；所述第一隔热层、第一隔热腔、第二隔热层和第二隔热腔依次套设在加热组件外侧位置；本申请的加热腔隔热结构，通过双层隔热层和双层隔热腔对加热腔的热量进行多重隔绝，并且内部隔热层均采用稳定的耐热材质进行隔绝，保证装置的隔热性能，延长隔热结构的使用寿命。

Description

一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构。

背景技术

加热不燃烧电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种通过内置加热结构对烟弹进行加热的烟体。

在使用加热不燃烧电子烟时，需要对烟弹进行加热产生烟气，但是现有技术中，在对烟弹进行加热时隔热效果不够好，在长时间使用时会出现隔热效果变差影响客户使用体验，而且，现有技术中的隔热结构要想达到较好的隔热效果，通常设计比较复杂，这会增加加热不燃烧电子烟的制造成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，解决了现有技术中隔热效果不够好，在长时间使用时会出现隔热效果变差影响客户使用体验的问题以及现有的隔热结构设计比较复杂的问题。

本方案是这样进行实现的：

一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，包括外壳、降温气道、加热腔、加热组件和隔热组件；所述加热腔设置在外壳中，所述降温气道设置在外壳端部位置，加热腔设置在降温气道后侧位置；所述加热组件设置在加热腔中，隔热组件套设在加热组件外侧位置。

作为优选的，所述隔热组件包括第一隔热层、第一隔热腔、第二隔热层和第二隔热腔；所述第一隔热层、第一隔热腔、第二隔热层和第二隔热腔依次套设在加热组件外侧位置。

作为优选的，所述加热组件包括加热片，所述加热片单片或多片设置在加热腔中。

作为优选的，所述第一隔热腔、第二隔热腔抽真空或非真空设置。

作为优选的，所述降温气道包括降温腔和阻隔板；所述降温腔设置在外壳端部位置，所述阻隔板间隔交错设置降温腔中。

作为优选的，加热组件通过中心加热或周向加热的方式对烟弹进行加热。

作为优选的，所述第二隔热层采用耐热塑料制成，所述耐热塑料内壁上设置有铝箔；所述第一隔热层为陶瓷隔热材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请的加热腔隔热结构，通过双层隔热层和双层隔热腔对加热腔的热量进行多重隔绝，并且内部隔热层均采用稳定的耐热材质进行隔绝，保证装置的隔热性能，延长隔热结构的使用寿命。

2、本实用新型中相邻间隔设置的阻隔板之间形成贯通的烟雾流道，烟气在烟雾流道中缓速从加热腔向出口端流道，在流动的过程中，烟气的热量与阻隔板进行交换，在出口处，使烟气温度达到适宜温度。

附图说明

图1是本实用新型整体侧视结构示意图；

图中：1、外壳；2、降温气道；3、加热腔；4、加热组件；5、隔热组件；6、第一隔热层；7、第一隔热腔；8、第二隔热层；9、第二隔热腔；10、降温腔；11、阻隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，包括外壳1、降温气道2、加热腔3、加热组件4和隔热组件5；所述加热腔3设置在外壳1内部中心位置，所述降温气道2设置在外壳1端部位置，加热腔3设置在降温气道2后侧位置，烟弹在加热腔3中燃烧后烟气经过降温气道2向外排出；所述加热组件4设置在加热腔3中，隔热组件5套设在加热组件4外侧位置；

通过加热组件4对烟弹进行加热，通过隔热组件5对烟弹在加热时的热量进行隔断，保证加热时，热量不会向外逸散；保证电子烟在使用时的安全性。

所述加热组件4包括加热片，所述加热片环形套设在加热腔3中，通过对烟弹外侧进行加热产生烟气；

在其他实施例中，加热片也可以成对设置在加热腔3中，对烟弹进行加热；只要是通过加热片对烟弹进行加热的方式均属于本申请所要求的保护的范围。

所述隔热组件5包括第一隔热层6、第一隔热腔7、第二隔热层8和第二隔热腔9；所述第一隔热层6环形套设在加热组件4外侧位置，通过第一隔热层6对加热烟弹时产生的热量进行初步阻挡，由于第一隔热层6靠近些加热组件4比较近，因此需要耐高温的隔热材料进行阻隔，本实施例中采用陶瓷隔热材料进行隔热，可以保证隔热效果的同时延长本装置的使用寿命；

所述第二隔热层8套设在第一隔热层6外侧位置，所述第一隔热腔7设置在第二隔热层8与第一隔热层6之间，热量在第一隔热层6中进行大部分阻隔后，通过第一隔热腔7中的气体进行二次隔热。

在其他实施例中，可以在第一隔热层6和第二隔热层8之间的第一隔热腔7中抽真空，通过真空对于第一隔热层6和第二隔热层8进行隔热；

所述第二隔热层8套设在第一隔热腔7外侧位置，第二隔热层8主要对于热辐射进行隔绝，所述第二隔热层8第二隔热层采用耐热塑料制成，所述耐热塑料内壁上设置有铝箔，通过铝箔层对燃烧时产生的热辐射进行反射并隔绝；进一步保证隔热的可靠性；

所述外壳1的下端部设置在第二隔热层8外侧位置，所述第二隔热腔9设置在外壳1和第二隔热层8之间；第二隔热腔9对可能逸散的热量进行隔绝；

在其他实施例中，可以在第二隔热层8和外壳1的第二隔热腔9中抽真空，通过真空对于第二隔热层8和外壳1进行隔热。当然，也可不进行抽真空设置，同样可以实现隔热效果。

所述降温气道2包括降温腔10和阻隔板11；所述降温腔10设置在外壳1端部位置，所述阻隔板11间隔交错设置降温腔10中，所述阻隔板11在降温腔10内高度方向上均匀设置为多个，且相邻阻隔板11分别与降温腔10的左右侧位置固定连接；

相邻间隔设置的阻隔板11之间形成贯通的烟雾流道，烟气在烟雾流道中缓速从加热腔3向出口端流道，在流动的过程中，烟气的热量与阻隔板11进行交换，在出口处，使烟气温度达到适宜温度。

降温气道2通过延长烟气流动的长度，增加烟气与阻隔板11热交换时间，从而实现对于烟气的温度降低。

本申请的加热腔3隔热结构，通过双层隔热层和双层隔热腔对加热腔3的热量进行多重隔绝，并且内部隔热层均采用稳定的耐热材质进行隔绝，保证装置的隔热性能，延长隔热结构的使用寿命。

加热组件通过中心加热或周向加热的方式对烟弹进行加热。

实施例2

本实施例与实施例相似，其不同之处在于，本实施例中所述加热组件4为加热针，所述加热针设置在加热腔3中心位置，当烟弹进入到加热腔3中时，加热针穿刺过烟弹，对烟弹进行加热产生烟气。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，其特征在于：包括外壳、降温气道、加热腔、加热组件和隔热组件；所述加热腔设置在外壳中，所述降温气道设置在外壳端部位置，加热腔设置在降温气道后侧位置；所述加热组件设置在加热腔中，隔热组件套设在加热组件外侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，其特征在于：所述隔热组件包括第一隔热层、第一隔热腔、第二隔热层和第二隔热腔；所述第一隔热层、第一隔热腔、第二隔热层和第二隔热腔依次套设在加热组件外侧位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，其特征在于：所述加热组件包括加热片，所述加热片单片或多片设置在加热腔中。

4.根据权利要求2所述的一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，其特征在于：所述第一隔热腔、第二隔热腔抽真空或非真空设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，其特征在于：所述降温气道包括降温腔和阻隔板；所述降温腔设置在外壳端部位置，所述阻隔板间隔交错设置降温腔中。

6.根据权利要求1或2所述的一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，其特征在于：加热组件通过中心加热或周向加热的方式对烟弹进行加热。

7.根据权利要求2所述的一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构，其特征在于：所述第二隔热层采用耐热塑料制成，所述耐热塑料内壁上设置有铝箔；所述第一隔热层为陶瓷隔热材质制成。

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