CN113775857A - 一种多层复合聚醚醚酮管材 - Google Patents

一种多层复合聚醚醚酮管材 Download PDF

Info

Publication number
CN113775857A
CN113775857A CN202111112928.5A CN202111112928A CN113775857A CN 113775857 A CN113775857 A CN 113775857A CN 202111112928 A CN202111112928 A CN 202111112928A CN 113775857 A CN113775857 A CN 113775857A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
peek
metal foil
foil layer
multilayer composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111112928.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张才亮
宋晓波
顾雪萍
冯连芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN202111112928.5A priority Critical patent/CN113775857A/zh
Publication of CN113775857A publication Critical patent/CN113775857A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/04—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against fire or other external sources of extreme heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1045—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being an extruded or a fused layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/109—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being an extruded layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement

Abstract

本发明涉及高分子管材技术领域，公开一种多层复合聚醚醚酮管材，由内至外包括PEEK内层、金属箔层、真空层、PEEK外层；所述金属箔层包括铝箔层或锡箔层；所述PEEK内层与金属箔层熔融共挤出，所述PEEK外层单独熔融共挤出，PEEK内层、金属箔层与PEEK外层通过焊接密封形成所述多层复合聚醚醚酮管材，实现管材能够耐高温、质量轻便的同时，具有优异的绝热性且加工成型方便，且同时具备良好的力学性能，相较于金属材料，更适合应用于电子烟、保温杯等隔热领域。

Description

一种多层复合聚醚醚酮管材
技术领域
本发明涉及高分子管材技术领域，具体涉及一种多层复合聚醚醚酮管材。
背景技术
聚醚醚酮(PEEK)是一种性能优异的特种工程塑料，上世纪70年代末，英国首先开发成功这类材料，并迅速投入工业化生产。90年代开始，PEEK被应用于各种其他工程领域，成为当下最热门的高性能工程塑料之一。PEEK是耐高温的热塑性塑料，可在250℃等环境下长期连续使用。在如此高的温度下，PEEK仍然能够保持其较高的强度。PEEK材料的刚性较大，尺寸稳定性极好，线性膨胀系数比较小，接近于金属中的铝质材料。同时，PEEK材料的耐化学性、热稳定性也很好，对酸碱及几乎所有的有机溶剂都有较强的耐腐蚀性能，其自身具有阻燃性，在极端条件下释放有毒气体少，抗辐射的能力强。在机械性能方面，PEEK挤出和注塑成型，机加工性能也优异，成型率极高。与其他特种工程塑料相比具有显著优势，可用于高端的机械、核工程和航空等科技领域。
相对于金属材料，高分子材料具有密度小、易成型相对于金属材料，高分子材料具有密度小、易成型加工、隔热效果好等优点。在一些隔热领域如保温杯、电子烟等领域具有比金属材料更好的使用前景。在电子烟领域，与发热器相接触的部件原来都是用金属材料，但是由于其加工复杂，成本高，隔热效果差，密度高等缺点限制了其在电子烟领域的推广。基于PEEK在高温下的优异性能，可将其应用到电子烟、保温杯等隔热领域。
CN101648422A公开了一种聚醚醚酮管材的制备方法，该方法是以PEEK或改性PEEK为主要原料，经模具中冷压处理、烧结再热压脱模，最后热处理得到，该产品主要用于加工轴承、垫片、密封件等零部件。但其制备过程繁琐，需要经过多步包括冷压、烧结、热压、再脱模热处理等等过程，增加了实际的生产成本。
CN11765300A公开了一种阻隔复合管及其制备方法，包括内衬层、阻隔层、铝层、增强层、外包覆层组成内衬层与阻隔层、阻隔层与铝层、铝层与增强层之间有热熔胶层。所述内衬层由耐腐蚀的塑料层通过挤出而成；所述的热熔胶层与阻隔层是通过挤出构成；所述的铝层是铝片通过搭接焊在热熔胶外表面形成包覆层；所述增强层是增强材料通过轴向、环向、螺旋缠绕而成；所述外包覆层是热塑性树脂通过挤出而成。该发明中各层之间粘结效果好，输送介质中的气体阻隔性能好，而且复合管刚性大，强度高。
但实际过程中该产品中间金属部分为增强复合强度，并不能够实现隔热效果。同时，该复合管的铝片的连接是搭接焊在热熔胶的表面，需要额外的操作，效率较低。而如何获得隔热效果更好的PEEK管材仍然需要探索。
发明内容
本发明针对现有技术中电子烟或保温隔热材料领域金属管材存在隔热性不佳的缺点，提供一种多层复合聚醚醚酮管材，实现管材能够耐高温、质量轻便的同时，具有优异的绝热性且加工成型方便，可在电子烟或保温隔热材料等领域具有广泛的应用前景。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多层复合聚醚醚酮管材，由内至外包括PEEK内层、金属箔层、真空层、PEEK外层；所述金属箔层包括铝箔层或锡箔层；
所述PEEK内层与金属箔层熔融共挤出，所述PEEK外层单独熔融共挤出，PEEK内层、金属箔层与PEEK外层通过焊接密封形成所述多层复合聚醚醚酮管材。
本发明的复合聚醚醚酮管材分为内外管，中间采用抽真空的方式将内、外管隔离，使复合聚醚醚酮管材的热穿导系数维持在较小的数值，此外，内管的外壁有金属箔包裹能够实现反射热辐射的效果，使复合管材的隔热效果更优。
其中通过金属箔层可以使复合管材有效隔离热辐射效率40％以上，再通过真空腔的建立，可以实现隔热效果60％以上，真正意义上实现温度隔离的效果。而由于PEEK材料本身拉伸模量98Mpa以上，弹性模量高达3.8GPa，具有非常好的刚性和强度，激光焊接加工强度适中，周期短，单个产品焊接时间只需2s即可完成，并且便于自动化操作。整体而言，本发明设计的复合管材不仅能够实现高效的隔热效果，同时还能具有优异的力学性能，与此同时加工简便，非常有利于实际生产的推广。
优选地，所述PEEK内层的厚度为0.1-0.7mm，金属箔层的厚度为0.05-0.2mm，所述PEEK外层的厚度为0.1-0.7mm，所述真空层厚度为0.2-0.5mm；所述多层复合聚醚醚酮管材的厚度为0.5-2.0mm。本发明中复合管材的厚度仅需0.5-2mm即可实现优异的隔热效果，其中内层和外层保持在0.1-0.5mm即可，而金属箔层仅需要0.05-0.2mm，整体所需材料较少，成本低廉的情况下实现优异的产品效果，这对于工业生产是十分有利的。
优选地，所述真空层与PEEK外层间还包括金属箔层，金属箔层与PEEK外层熔融共挤出，在PEEK外层的内部增加一层金属箔层，能够进一步提高管材的隔热效果。
所述PEEK内层与PEEK外层的内径差为0.4-1.5mm。两者内径之差主要为真空层的厚度，真空层厚度越大，隔热效果更好，但一味增大真空层厚度，会导致材料整体的承压能力有所下降，因此保持在该范围综合性能更好。
所述真空层在真空加工环境下，将PEEK内层、金属箔层与PEEK外层通过激光或者热熔的方式密封实现。
所述PEEK内层与金属箔层熔融共挤出的过程具体包括：将金属箔层同PEEK材料共同挤出，挤出温度为370℃-400℃，牵引速度为1-7m/min。
所述PEEK外层的挤出机加工温度370℃-400℃，牵引速度为1-7m/min。
所述PEEK内层与金属箔层熔融挤出后的管材以及PEEK外层挤出后的管材后期可通过长度裁切设备切割成所需长度5-20mm。这样方便进行真空焊接，应用到电子烟、保温杯等隔热领域。
真空层的制备工艺具体包括：在封闭真空罩内，将密闭罩内空气抽干，将PEEK内层和金属箔层置于PEEK外层中，通过机械臂夹持并缓慢旋转管材，激光头对准需焊接处，旋转实现激光焊接密封。通常旋转一周即可实现密封。
所述PEEK内层和外层所采用的的PEEK材料熔融指数在20g/min以下的纯料或改性料。
所述改性料包括通过增加玻璃微珠或空心材质进行改性的PEEK材料。这类改性材料其隔热效果更好，更适合本发明需要隔热的需求。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明设计的多层复合聚醚醚酮管材通过简单的工艺即可得到具有非常优异的隔热效果的管材，且同时具备良好的力学性能，相较于金属材料，更适合应用于电子烟、保温杯等隔热领域。
(2)本发明的多层复合聚醚醚酮管材高温下性能稳定，可在250℃以下稳定使用，且管材耐腐蚀性强，即可耐酸也可耐碱；结构简单，使用方便，且便于安装更换。
(3)本发明中多层复合聚醚醚酮管材加工成型方便，管材尺寸精度高，厚度精度可控制在±0.05mm，可根据隔热设备要求，改变管径和厚度。
附图说明
图1为本发明多层复合聚醚醚酮管材剖面示意图。
其中1为PEEK外层、2为金属箔层、3为真空层、4为金属箔层、5为PEEK内层、6为密封件、7为激光焊接处。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本领域技术人员在理解本发明的技术方案基础上进行修改或等同替换，而未脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围内。
以下具体实施方式中所采用的原料均为市场所购，PEEK购于德国LEHVOSS公司改性PEEK luvocom 1105-8356/nc，其参数如下：
Figure BDA0003274452530000051
实施例1
步骤1，采用Davis-Stand公司生产的HPE150H单螺杆挤出机，从第一区到机头部分各区温度分别为350℃,389℃,395℃,392℃,388℃,345℃,340℃，挤出螺杆转速25转/min,牵引机速度5m/min。通过共挤方式实现PEEK内层与金属箔层的熔融共挤，得到最终尺寸10.5x12mm的内层管，其中金属箔厚度0.1mm，采用铝箔；
步骤2，相同的，采用Davis-Stand公司生产的HPE150H单螺杆挤出机各区温度分别为，350℃,389℃,395℃,392℃,388℃,345℃,340℃，挤出螺杆转速20转/min,牵引机速度5/min。通过共挤方式实现单层PEEK管材与单层金属箔层共熔挤出，得到最终尺寸13x14mm的外层管，其中金属箔厚度0.1mm，采用铝箔。
步骤3，相同的，采用Davis-Stand公司生产的HPE150H单螺杆挤出机，各区温度从第一区到机头部分，分别为，350℃,389℃,395℃,392℃,388℃,345℃,340℃，挤出螺杆转速25转/min,牵引机速度7m/min。通过单挤出方式实现单层PEEK单层管，具体内外径11.6x12.9mm，长度2mm，作为封头管用于真空管两端部真空管封头部分，即图1中密封件6。
步骤4，如图1所示，将步骤1、步骤2制备的内存管和外层管套在一起，以步骤3制备的封头管作为焊接封头，真空焊接采用南京帝耐激光科技有限公司生产的真空激光焊接平台，激光焊接设备，设备基本参数为：
长度方向：0.2-5mm，长度可调
宽度方向：0.2-5mm，长度可调
输出激光波长：800～1000nm
激光功率＜500w
输出光纤直径：00um～400um
光纤数值孔径：0.22NA
工作距离：WD≤100mm
采用复合焊接方式，圆管接触面于面接触焊接，接触间隙0.1-0.3mm，真空层厚度为0.5mm，得到最终多层复合聚醚醚酮管材。
对比例1 单层PEEK管材
如同实施例1，仅制备步骤单层的PEEK管，采用Davis-Stand公司生产的HPE150H单螺杆挤出机，各区温度从第一区到机头部分，分别为，350℃,389℃,395℃,392℃,388℃,345℃,340℃，挤出螺杆转速25-30转/min,牵引机速度5-10m/min。通过单挤出方式实现单层PEEK管。
对比例2 双层PEEK管材+金属箔层(不含真空层)
如同实施例1，分别按照步骤1、步骤2、步骤3制备PEEK内层与金属箔层的内层管，PEEK外层与金属箔层的外层管及封头管，但本对比例中采用不在真空环境下进行激光焊接方式，焊接工艺与实施例中步骤4的真空焊接工艺和参数相同，得到无真空层的双层复合管材。
隔热性能测试
实际检测是将实施例和对比例制备的隔热管固定于支撑板上，在管子中心处插入热电偶，用于测量管腔内部温度。外部距离管材10mm距离处，使用直径5mm小风口尺寸加热风枪加热管材中心位置。加热风枪温度分别选择100℃和200℃，加热时间分别按照短时间(1分钟)和长时间5(分钟)用来评价时间长度对隔热效果的影响。分别检测实施例1、对比例1和对比例2制备的隔热管材的隔热效果，通过管内测试温度判断管材的隔热性，结果如表1所示。结果表明，实施例1中制备的多层复合聚醚醚酮管材因同时具有金属箔层和真空层，能够有效实现隔热效果，长时间可以保证内部在45℃以下，具有更好的隔热效果。而对比例1中单层的PEEK管材，其隔热效果非常不好，而对比例2中内层与外层之间为空气层，无真空层，其隔热效果也相较于实施例1有一定差异。
表1 实施例和对比例制备的隔热管管内温度测试结果
Figure BDA0003274452530000071

Claims (10)

1.一种多层复合聚醚醚酮管材，其特征在于，由内至外包括PEEK内层、金属箔层、真空层、PEEK外层；所述金属箔层包括铝箔层或锡箔层；
所述PEEK内层与金属箔层熔融共挤出，所述PEEK外层单独熔融共挤出，PEEK内层、金属箔层与PEEK外层通过焊接密封形成所述多层复合聚醚醚酮管材。
2.根据权利要求1所述的多层复合聚醚醚酮管材，其特征在于，所述PEEK内层的厚度为0.1-0.7mm，金属箔层的厚度为0.05-0.2mm，所述PEEK外层的厚度为0.1-0.7mm，所述真空层厚度为0.2-0.5mm；所述多层复合聚醚醚酮管材的厚度为0.5-2.0mm。
3.根据权利要求1所述的多层复合聚醚醚酮管材，其特征在于，所述真空层与PEEK外层间还包括金属箔层，金属箔层与PEEK外层熔融共挤出。
4.根据权利要求1所述的多层复合聚醚醚酮管材，其特征在于，所述PEEK内层与PEEK外层的内径差为0.4-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的多层复合聚醚醚酮管材，其特征在于，所述真空层在真空加工环境下，将PEEK内层、金属箔层与PEEK外层通过激光或者热熔的方式密封实现。
6.根据权利要求1所述的多层复合聚醚醚酮管材，其特征在于，所述PEEK内层与金属箔层熔融共挤出的过程具体包括：将金属箔层同PEEK材料共同挤出，挤出温度为370℃-400℃，牵引速度为1-7m/min。
7.根据权利要求1所述的多层复合聚醚醚酮管材，其特征在于，所述PEEK外层的挤出机加工温度370℃-400℃，牵引速度为1-7m/min。
8.根据权利要求1所述的多层复合聚醚醚酮管材，其特征在于，真空层的制备工艺具体包括：在封闭真空罩内，将密闭罩内空气抽干，将PEEK内层和金属箔层置于PEEK外层中，通过机械臂夹持并缓慢旋转管材，激光头对准需焊接处，旋转实现激光焊接密封。
9.根据权利要求1所述的多层复合聚醚醚酮管材，其特征在于，所述PEEK内层和外层所采用的的PEEK材料熔融指数在20g/min以下的纯料或改性料。
10.根据权利要求9所述的多层复合聚醚醚酮管材，其特征在于，所述改性料包括增加玻璃微珠改性或空心材质的PEEK材料。
CN202111112928.5A 2021-09-23 2021-09-23 一种多层复合聚醚醚酮管材 Pending CN113775857A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111112928.5A CN113775857A (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种多层复合聚醚醚酮管材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111112928.5A CN113775857A (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种多层复合聚醚醚酮管材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113775857A true CN113775857A (zh) 2021-12-10

Family

ID=78852820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111112928.5A Pending CN113775857A (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种多层复合聚醚醚酮管材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113775857A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013034458A1 (en) * 2011-09-06 2013-03-14 British American Tobacco (Investments) Limited Heat insulated apparatus for heating smokable material
CN103770307A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 韦尔斯特里姆国际有限公司 柔性管体层及其制造方法
CN108250671A (zh) * 2018-01-09 2018-07-06 南京航空航天大学 一种空心微珠增强聚醚醚酮耐磨复合材料及其制备方法
CN109538881A (zh) * 2019-01-21 2019-03-29 广东国研新材料有限公司 一种真空隔热器材及其生产工艺
CN110617383A (zh) * 2018-06-19 2019-12-27 湖南中烟工业有限责任公司 隔热管以及隔热管应用的不燃烧烟具
CN212117064U (zh) * 2019-12-09 2020-12-11 深圳市合元科技有限公司 用于气雾生成装置的绝热机构及气雾生成装置
CN113080521A (zh) * 2019-12-23 2021-07-09 深圳市合元科技有限公司 加热器以及包含该加热器的烟具
CN213719922U (zh) * 2020-10-14 2021-07-20 北京航空航天大学云南创新研究院 一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013034458A1 (en) * 2011-09-06 2013-03-14 British American Tobacco (Investments) Limited Heat insulated apparatus for heating smokable material
CN103770307A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 韦尔斯特里姆国际有限公司 柔性管体层及其制造方法
CN108250671A (zh) * 2018-01-09 2018-07-06 南京航空航天大学 一种空心微珠增强聚醚醚酮耐磨复合材料及其制备方法
CN110617383A (zh) * 2018-06-19 2019-12-27 湖南中烟工业有限责任公司 隔热管以及隔热管应用的不燃烧烟具
CN109538881A (zh) * 2019-01-21 2019-03-29 广东国研新材料有限公司 一种真空隔热器材及其生产工艺
CN212117064U (zh) * 2019-12-09 2020-12-11 深圳市合元科技有限公司 用于气雾生成装置的绝热机构及气雾生成装置
CN113080521A (zh) * 2019-12-23 2021-07-09 深圳市合元科技有限公司 加热器以及包含该加热器的烟具
CN213719922U (zh) * 2020-10-14 2021-07-20 北京航空航天大学云南创新研究院 一种加热不燃烧电子烟的加热腔隔热结构

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李建军: "《塑料配方设计》", 30 September 2019, 中国轻工业出版社 *
谢水生等: "《简明铝合金加工手册》", 31 December 2016, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5290498A (en) Ultra-high molecular weight polyethylene thin-wall pipe, and method of and apparatus for manufacturing the same
CN103317729B (zh) 一种在线扩口连续缠绕热成形螺旋波纹管的制造方法
CN111765300A (zh) 一种阻隔复合管及其制备方法
CN114484098B (zh) 一种氢气天然气混合能源传输管道及其制备方法
CN103423522B (zh) 大口径增强复合型聚乙烯缠绕结构壁管材及其制备工艺
CN112628479B (zh) 一种宽幅纤维网增强塑料复合管材
CN101752044A (zh) 特高压支柱复合绝缘子用芯棒及其制造方法
CN101691897A (zh) 注塑型塑料双壁波纹管及其制造方法
CN113864539B (zh) 一种新型低导热耐高温塑料管道及其制备方法
CN113775857A (zh) 一种多层复合聚醚醚酮管材
CN110683753B (zh) 一种多材料多结构中红外光纤的低成本批量制备方法及系统
CN112549694A (zh) 一种宽幅纤维网增强塑料叠层复合片材
CN111425672A (zh) 一种保温一体化连续纤维预浸带增强复合管及加工方法
CN105587942B (zh) 一种连续纤维增强压力管及其成型工艺
CN109099224B (zh) 连续纤维增强热塑性管件管及其制造方法
CA2992957C (en) Method and device for jet and pile forming moulding polymer pipeline
CN111271527A (zh) 一种碳纤维-pmi复合管道及其制备方法
CN101162066A (zh) 纤维增强尼龙管生产方法及生产的纤维增强尼龙管
CN101725771A (zh) 纳米抗菌pp-r复合管及其制造方法
CN214662598U (zh) 连续玻纤增强钢丝网骨架聚乙烯管道
CN104888619A (zh) 一种新型有机复合管式膜
CN112984233A (zh) 一种高刚性聚乙烯复合管及制备方法
CN114474643A (zh) 一种超薄高分子管材生产设备及工艺
CN113007457A (zh) 一种高密度聚乙烯/交联发泡增强聚乙烯复合双壁缠绕管
CN102080888A (zh) 一种复合式浮球

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination