CN210382647U - 一种燃气加热式吸烟制品的烟弹及其吸烟制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气加热式吸烟制品的烟弹及其吸烟制品，烟弹包括加热不燃烧的烟体和吸嘴，所述烟体为导热金属箔包裹烟草和烟液封装物制成的柱状体，所述烟体上设有与外部空气相通的进气结构；在所述烟体被加热过程中，所述烟液封装物释放烟液，增加烟雾量。本实用新型向难以戒烟的吸烟者提供了一种以丙烷气或丁烷气燃烧为能源的低温香烟，可产生与普通香烟口感非常相似的烟雾。由于加热不燃烧烟弹耗材没有燃烧，可以减少传统卷烟因烟草燃烧和热裂解而产生的多种有害成分，不含传统卷烟燃烧后所产生的焦油、一氧化碳、烟灰等有害物质。

Description

一种燃气加热式吸烟制品的烟弹及其吸烟制品

技术领域

本实用新型涉及一种燃气加热的吸烟制品的烟弹耗材及其使用该烟弹耗材的吸烟制品，尤其是该烟弹耗材属于一种加热不燃烧的烟弹，是传统烟草的替代品。

背景技术

普通的吸烟制品，如香烟或卷烟，是一种用卷烟纸围绕烟草丝而卷成基本上呈圆杆或棒状香烟。通常，香烟的吸嘴(吸烟端)还设有过滤件，比如用醋酸纤维素制成的过滤嘴。当吸烟者在点燃香烟并作出吸气动作时，香烟中的烟草丝燃烧碳化形成一个没有火焰的炽热燃烧区，这个逐渐向后进行的炽热燃烧区产生高温气流对其相近的烟草丝产生干馏作用，并使烟草丝中的挥发性物质产生蒸发并在吸入空气的冷却下形成可见的气溶胶，即白色和浅蓝色烟雾。该烟雾中所含有的尼古丁通过人体呼吸道和肺泡吸收入血,兴奋大脑神经细胞，从而产生尼古丁特有的愉悦感。但是，源自烟草中的多种化学物质在燃烧时的分解反应和复分解反应，会产生大量的焦油及多种有害物质，因此享受低危害尼古丁的愉悦感和降低焦油及有害物质就成为困扰烟草制造商的一个难题。为了大幅度改善公众健康环境，降低烟草的危害和由此产生的法律冲突，相关的技术改进和科学发明均在改进这种状况。R.J雷诺烟草公司的多个专利描述了分段式碳燃料燃烧元件的低焦油香烟，如美国专利US9,220,301、US9,149,072，菲利浦·莫尔斯烟草公司的美国专利US9,185,939也公开了相关技术。

国内外有许多关于加热不燃烧的电子烟专利。针对香烟的点燃方式，中国实用新型专利CN204682514U公开了一种带打火机的过滤烟嘴，通过一个固定架，将香烟和打火机固定在一起，便于吸烟者使用。但是，由于香烟需要用该打火机直接点燃，燃烧香烟产生的有害物质需要通过一过滤装置完成。中国发明专利CN1328992C中公开了一种模拟烟制器及其燃料元件，采用清洁燃烧燃料，如乙醇、甲醇、异丙醇或丙醇等。

本发明人也在2016年10月申请了以丁烷气和空气的预混燃烧为能源的“一种燃气加热式吸烟制品”中国实用新型专利，专利号为 ZL201621111124.8。这些专利都是旨在给吸烟者提供具有传统香烟优点的低焦油香烟，而尽可能少的不完全燃烧和热解产物。由此，加热不燃烧产品开始在全球烟草市场暂露头脚，菲利普·莫尔斯公司最近发明了一种由锂电池供电加热的低温香烟，它使香烟不经燃烧仅靠电加热烘烤使之产生烟雾状气溶胶供吸烟者使用，极大的降低了因燃烧而产生的复分解产物。但是，目前众多品牌的电子烟还有一些技术问题没有理想的解决方案，如锂电池的一些固有问题，烟雾量太少，烟雾量衰减快，热惯性时间长。使得很多长期吸烟者不愿意接受。

显然，享受低危害尼古丁的愉悦感和降低焦油及有害物质就成为困扰烟草制造商的一个难题。为了大幅度改善公众健康环境，降低烟草的危害和由此产生的法律冲突，相关的技术改进和科学发明均在改进这种状况。人们一直在寻找一种香烟代用品，减少香烟燃烧产生有害物质，为吸烟者提供一种良好的、便利的吸烟感观。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种针对燃气式吸烟制品的可更换式烟弹耗材，烟弹为加热不燃烧型，烟雾量不会出现衰减，可持续的产生大烟雾量，吸烟感观好,与传统香烟高度相似。

本实用新型的另一目的在于提供一种使用上述烟弹的燃气式吸烟制品。

基于本发明的构思，优选的，将上述加热不燃烧烟弹应用于一种采用预混火焰燃烧加热的吸烟制品中，即通过丙烷或丁烷预混气体燃烧所产生的热量用于烘烤加热不燃烧烟弹耗材，并产生与普通香烟口感非常相似的烟雾。实现热惯性小，可持续的大烟雾量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下解决方案：

一种燃气加热式吸烟制品的烟弹，包括加热不燃烧的烟体和吸嘴，所述烟体为导热金属箔包裹烟草和烟液封装物制成的柱状体，所述烟体上设有与外部空气相通的进气结构；在所述烟体被加热过程中，所述烟液封装物裂开或熔融而释放烟液。所述导热金属箔优选铜箔、铝箔或合金箔等。

进一步地，所述烟体的横截面呈圆形、多边形或多角形。

进一步地，所述进气结构为烟体后段设置的第一进气通道，所述第一进气通道一端伸入至所述烟体的前段，另一端与所述吸嘴侧面的第一进气口相通。

进一步地，所述第一进气通道为第一进气管，所述第一进气管一端插入所述烟体内，另一端至少通至所述烟体的底端，且与所述吸嘴侧面的第一进气口相通。

进一步地，所述进气结构为烟体前段设置的第二进气通道，外部空气由所述烟体头部进入所述烟体的前段。

进一步地，所述第二进气通道为第二进气管，所述烟体外表面位于头部设有导气罩，所述第二进气管的一端通至所述导气罩内，外部空气经由导气罩进入所述第二进气管内。

进一步地，所述导气罩为多孔耐热材料制成。

进一步地，所述烟体中混合有若干细碎的传热金属箔，以形成所述烟体中由外向内的传热。该传热金属箔优选铝箔、铜箔、镍箔、合金箔等金属箔。

进一步地，所述烟液封装物由金属箔和其包裹的烟液构成，受热后，该金属箔裂开或熔融而释放出烟液，增加烟雾量。该金属箔优选铝箔、锡箔、铜箔、镍箔或合金箔。

进一步地，所述烟草、若干细碎的传热金属箔和若干个烟液封装物无序混合；所述烟液重量在0.1mg至100mg之间。

上述发明所获得的烟弹作为可更换耗材，特别适合应用于燃气加热式吸烟制品，其包括外壳、燃气式燃烧装置和烟弹。

进一步地，当所述进气结构为烟体前段设置的第二进气通道时，所述烟体外表面位于顶部设有导气罩，所述第二进气管的一端通至所述导气罩内；所述外壳在所述燃烧装置的下方设置带有透热孔的进气支架，所述进气支架上设有至少一个支撑杆，所述支撑杆内设有气体通道，其气体进口对应所述壳体侧壁上的第二进气口，气体出口对应所述导气罩，进入所述第二进气管内。

进一步地，所述进气支架呈轮盘状，中心柱与边框之间设有1-4个支撑杆，所述导气罩容纳于所述中心柱内。

进一步地，所述燃烧装置的燃烧方式为丙烷或丁烷气体与空气先混合成预混气体后燃烧，燃烧所产生的热量用于烘烤加热所述烟弹，所述外壳设有多个废气排放口。

进一步地，所述燃烧装置包括点火装置、燃料室、充气口控制开关和燃烧室，所述燃烧室设有助燃空气进口和喷口，与空气预混后的火焰经所述喷口喷出。

进一步地，所述燃烧装置和烟弹同轴设置，吸烟制品整体呈棒状；或者所述燃烧装置凸出于所述烟弹位置的外壳，吸烟制品的外形呈枪式。

在上述技术方案中，本实用新型向难以戒烟的吸烟者提供了一种以丙烷气或丁烷气燃烧为能源的低温香烟，可产生与普通香烟口感非常相似的烟雾。由于加热不燃烧烟弹耗材没有燃烧，可以减少传统卷烟因烟草燃烧和热裂解而产生的多种有害成分，不含传统卷烟燃烧后所产生的焦油、一氧化碳、烟灰等有害物质，对他人没有二手烟的危害，也不会污染环境，由此将大幅降低传统烟草制品的危害。

考虑到丙烷、丁烷气体在燃烧过程会产生废气，本技术方案在烘烤或加热耗材的腔室中设计了单独且不与烟弹吸嘴相通的排气口，以保护吸烟者的身体健康。

附图说明

参照实施例可以更好的理解下面的示意图，这是说明性的，并没有任何对本实用新型的技术方案的限制。具体说来，附图中所绘的结构、比例、大小等，仅用于配合说明书提示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定。

图1为本实用新型吸烟制品实施例一的结构示意图；图中示出了已插入烟弹的吸烟制品；烟弹的烟体呈子弹形；

图2为本实用新型烟弹实施例一的立体图；

图3为图2中所示烟弹的纵剖图；

图4为图3中A-A’向截面图；

图5为本实用新型烟弹实施例二的立体图；

图6为本实用新型烟弹实施例二的横剖面图；

图7为本实用新型烟弹实施例三的立体图；

图8为本实用新型烟弹实施例三的横剖面图；

图9为本实用新型烟弹实施例四的横剖面图；

图10为本实用新型吸烟制品实施例二的结构示意图；图中示出了已插入烟弹的吸烟制品；烟弹实施例五的烟体呈圆柱形；

图11为图10中所示烟弹实施例五的纵剖图；

图12为本实用新型进气支架实施例的立体图；

图13为本实用新型进气支架实施例的另一角度的立体图；

图14为本实用新型进气支架的横剖图；

图15为本实用新型烟弹实施例六的立体图；

图16为本实用新型烟弹实施例七的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种替代香烟的吸烟制品，采用燃气加热方式，包括外壳10、设置于外壳内的燃烧装置11和加热不燃烧烟弹 12，外壳10的侧壁设有多个排气口101，用于排放燃烧气体后产生的废气。烟弹12由烟体121和吸嘴122组成，其中，烟弹12设有进气通道，进气口123设置在吸嘴122侧壁，外部空气由此进入，经过气道124由烟体121后端进入。

外壳10大致呈圆形或扁平状，由耐热树脂、玻璃、金属等材料制成，主要用于容置燃烧装置11和烟弹12，并可用于手部握持。为了避免外壳 10外表面的温度过高，外壳10的内壁设有隔热层13，该隔热层13可以是具有一定厚度的隔热材料，如微孔陶瓷、硅气凝胶等，也可以是在内壁涂覆的隔热涂层。作为一种选择，外壳10也可以是一种硅酸铝或金属真空套管，中空夹层具有良好的隔热性能。

根据加热不燃烧烟弹耗材的体积，设计相应的烘烤室14。本实施例中，外壳10在烟弹12的周边设有烘烤室14，燃烧装置11的预混火焰正对着烘烤室14，实现对烟弹12的烘烤。上述烘烤室14与吸嘴122之间气体不流通。

燃烧装置11的燃烧方式和结构可以采用现有技术中任一种适合的结构和方式。作为一种优选，燃烧装置11，系以丙烷气或丁烷气为燃烧材料的预混式取火装置，即采用丙烷或丁烷气体与空气先混合成预混气体后燃烧的方式，燃烧所产生的热量用于烘烤烟弹12，在使用者吸烟时产生烟雾，其发火和燃烧的基本结构与防风预混式打火机相同。所谓预混式打火机的工作原理是燃料气体与空气先混合作用后燃烧，本领域技术人员均了解，预混式打火机在现有技术中是一个成熟技术。本实用新型对预混式打火机的基本结构在此不作任何限定，仅是对其作为烘烤烟弹的燃烧装置使用时，对其外形结构、预混室、喷口等需要与吸烟制品相配合部分的构造作出必要的改进。对于该燃烧方式以及结构，在本发明人的中国实用新型专利ZL201621111124.8中已有叙述。

如图1所示，燃烧装置11主要部件是点火装置111和燃料室112，还包括充气口控制开关113、燃烧室114，所述燃烧室114由耐热陶瓷制成,设有助燃空气进口115和喷口116，与空气预混后的火焰经所述喷口喷出。更为有利的实施方式，在燃烧室114的周围设有隔焰网117，以避免预混气体爆燃。

点火装置111动作时，迸发出火花射向燃烧室114，将燃气引燃。常见点火装置111有压电陶瓷元件、磁感应、电池等等。以压电陶瓷点火为例，压电陶瓷在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷。因此，当压电陶瓷元件受到冲击压力时，将机械能转换为电能，在尖端放出瞬时高压电火花，点燃燃料。

如图2-4所示，加热不燃烧烟弹12为可更换耗材，由烟体121和吸嘴122组成。

烟体121由导热金属箔1210包裹烟草1211、细碎的传热金属箔1212 和烟液封装物1213制成柱状体，所述烟体121上设有与外部空气相通的进气结构，优选为设置在烟体121后段、中心轴线上的进气管1214，进气管1214一端位于烟体内的前段部分，另一端穿过烟体121的底端。进一步，优选地，进气管1214是在吸烟时吸进空气冷凝气溶胶，且具有熔融性，在过热时有熔封功能。

上述导热金属箔1210优选铜箔、铝箔或合金箔，可以起到由外向内的传热作用。本实施例中导热金属箔1210卷绕成截面为圆形。

为了达到抽吸时的良好体验感，并且加快烟弹的加热不燃烧速度，在烟体121中混合有若干细碎的传热金属箔1212，这些混合的传热金属箔可以呈现为小碎片状或者小窄条状，主要来用在加热时形成所述烟体中由外向内的传热。该传热金属箔优选铝箔、铜箔和合金箔等。

优选的，烟草1211优选烟草丝和/或烟草薄片丝，受热后提供主流烟雾。所述烟草1211、细碎的传热金属箔1212和若干个烟液封装物1213 无序混合，置于导热金属箔1210之内、进气管1214以外形成的空间内。

烟弹吸嘴122置于烟体121的中轴线上，用塑胶材料制成，吸嘴122 的侧面设有进气口123，沿着气道124与进气管1214相通，外部空气由进气口123进入直达进气管1214内。优选的，吸嘴设有过滤嘴125，可以用来滤除吸入烟气中的固体颗粒。其中采用的过滤元件可以由常见的醋酯纤维素、聚酯网、聚丙烯网、聚乳酸(PLA)纤维束等材料制成。

优选的，烟体121截面还可以为多边形或多角形，以提供最大的表面积来吸取预混火焰所产生的热能。比如，如图5、6所示的烟弹22，包括烟体221和吸嘴222，金属箔2210将烟草2211、细碎的传热金属箔2212 和烟液封装物2213包裹成形，进气管2214位于中心轴线上，吸嘴222 侧面设有进气口223，与实施例一不同之处在于,烟体221的截面为三个棱角的柱状烟体。如图7、8所示的烟弹32，包括烟体321和吸嘴322，导热金属箔3210将烟草3211、细碎的传热金属箔3212和烟液封装物3213 包裹成形，进气管3214位于中心轴线上，吸嘴322侧面设有进气口323，与实施例一不同之处在于，烟体321为截面呈六个棱角的柱状体。如图9 所示的烟弹42，图中示出了截面呈扁平长方形的柱状烟体421，烟体421 内设有进气管4214，金属箔4210将烟草4211、细碎的传热金属箔4212 和烟液封装物4213包裹成形。

本实用新型所使用的烟液封装物1213、2213、3213、4213为现有技术，是一种包裹烟液的微囊产品，烟液系指一类可在蒸发冷却后形成气溶胶的微量封装的烟液，可以采用现有技术应用于烟草制品中任何一种烟液产品，比如电子烟中所使用的烟液。可以了解的是，烟液一般分为两类，一类含有尼古丁，一类不含有尼古丁，其主要成分包括丙二醇、丙三醇、尼古丁、烟草提取物、烟用香料、乙醇等，其中的烟用香料，如甜味剂、沉香、薄荷、甘草、香精等，以改变香烟的口味或风味；作为优选，根据产品需要，还可以添加适量的尼古丁和/或烟草提取物。

优选的，烟液由金属箔包裹封装，金属箔为铝箔、锡箔、铜箔、镍箔或合金箔，烟液重量在0.1mg至100mg之间。烟液封装物1213、2213、 3213、4213受热破裂后可增加烟雾量。用铝箔密封的烟液封装物1213、 2213、3213、4213在高温时因气体压力而爆开释放烟液。用锡箔密封的烟液封装物1213、2213、3213、4213在高温时因锡箔熔化而释放烟液。由此。在所述烟体被加热过程中，所述烟液封装物1213、2213、3213、 4213因金属箔裂开或熔融而释放烟液。

本发明人在此之前递交的专利申请中，包括中国发明专利 ZL2016204193031/公告号CN205695718U、国际专利申请 PCT/CN2016/096011，其中记载了关于微爆微囊结构以及囊内的气溶胶发生物(烟液)的成分，在此全文引用。本发明的烟液封装物1213可以使用上述专利申请中记载的任一种适宜的微爆微囊。

从产品设计角度出发，所述燃烧装置11和加热不燃烧烟弹12可以同轴设置，吸烟制品整体呈棒状,如图1中所示。作为一种选择，还可以采用所述燃烧装置凸出于所述加热不燃烧烟弹耗材轴线位置，吸烟制品的外形呈枪式。

使用时，首先将加热不燃烧烟弹12插入至外壳10中，然后按动点火装置111，贮存在燃料室112内的丁烷在燃烧室114内作预混燃烧。隔焰网117内限定了燃烧区范围。烟弹12在烘烤室14内受到高温加热，其中处于导热金属箔1210边缘部分的烟草1211、细碎的传热金属箔1212和烟液封装物1213率先发烟。吸烟时，外部空气自进气口123、气道124 和进气管1214进入，辅助冷凝，经过过滤嘴125被吸出。随着吸烟次数的增加，烟弹耗材内的温度呈向心性升高，烟草1211、细碎的传热金属箔1212和烟液封装物1213被加热雾化发烟。当大部分烟草1211、细碎的传热金属箔1212和烟液封装物1213消耗后，因高温所致进气管1214 熔化封闭，吸烟结束。吸烟过程中产生的燃烧废气自排气口101排出。由于烘烤室14与过滤嘴125之间气体不流通，所以吸烟者不会吸到废气。抽吸结束后，取下烘烤后的烟弹12，弃掉。

如图11-14所示，本实用新型提供另一种加热不燃烧吸烟制品的优选方案，采用燃气加热方式，主要改进之处在于，将外部空气由烟体的头部引入。

吸烟制品包括外壳50、设置于外壳内的燃烧装置51和加热不燃烧烟弹52，外壳50的侧壁设有多个排气口501，用于排放燃烧气体后产生的废气。烟弹52由烟体521和吸嘴522组成，烟弹吸嘴522置于烟体521 的中轴线上，用塑胶材料制成，优选的，吸嘴设有过滤嘴525，可以用来滤除吸入烟气中的固体颗粒。

烟弹52设有进气通道，外部空气进气口502设置在外壳50侧壁，外部空气由烟体521前端进入。

外壳50大致呈圆形或扁平状，外壳50的内壁设有隔热层53。

外壳50在烟弹52的周边设有烘烤室54，燃烧装置51的预混火焰正对着烘烤室54，实现对烟弹52的烘烤。所述烘烤室54与过滤嘴525之间气体不流通。

燃烧装置51基本上与实施例一中描述的结构相同，包括点火装置511 和燃料室512、充气口控制开关513、燃烧室514，助燃空气进口515和喷口516，在燃烧室514的周围设有隔焰网517。

烟体521由导热金属箔5210包裹烟草5211、细碎的传热金属箔5212 和烟液封装物5213制成柱状体，所述烟体521的前段设有与外部空气相通的进气结构，优选在烟体521的头部中心轴线上设置进气管5214，进气管5214从烟体521头部沿中心轴线插入一段，烟体521的头部外面设有一个柱状导气罩57，优选由多孔耐热材料制成，外部空气经由导气罩57进入进气管5214内，吸烟时吸进空气冷凝气溶胶。

再参阅图10、12-14所示，为了将外部空气导流至导气罩57内，导气罩57与一个固定在外壳50内的进气支架55配合。具体来说，外壳50 在燃烧装置的下方设置带有透热孔551的进气支架55，采用金属或陶瓷制成，大致呈轮盘状，设1-4个支撑杆552，本实用新型中采用了3个支撑杆，其中一个较粗的支撑杆552内设有气体通道553，其气体进口对应外壳50侧壁上的进气口502，气体出口则对准导气罩57。优选的，进气支架55的中心设有容置槽554，以容置接纳导气罩57，外部空气经由支撑杆552内的气道553流入导气罩57内，再进入进气管5214内。

导热金属箔5210优选铝箔或合金箔等金属箔导热。本实施例中金属箔5210卷绕成截面为圆形。优选的，烟体截面可以为多边形或多角形，以提供最大的表面积来吸取预混火焰所产生的热能。比如，如图15所示的烟弹62，包括烟体621、吸嘴622和导气罩67，与前一实施例不同之处在于，烟体621是截面为三个棱角的柱状烟体。如图16所示的烟弹72，包括烟体721、吸嘴722和导气罩77，烟体721的截面呈六个棱角。

本实用新型并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在解释和说明本实用新型涉及的技术方案。以上所述的具体实施方式用来揭示本实用新型的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本实用新型的多种实施方式以及多种替代方式来达到本实用新型的目的。基于本实用新型启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (22)

1.一种燃气加热式吸烟制品的烟弹，包括加热不燃烧的烟体和吸嘴，其特征在于，所述烟体为导热金属箔包裹烟草和烟液封装物制成的柱状体，所述烟体上设有与外部空气相通的进气结构；在所述烟体被加热过程中，所述烟液封装物裂开或熔融而释放烟液。

2.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述烟体的横截面呈圆形、多边形或多角形。

3.如权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述进气结构为烟体后段设置的第一进气通道，所述第一进气通道一端伸入至所述烟体的前段，另一端与所述吸嘴侧面的第一进气口相通。

4.如权利要求3所述的烟弹，其特征在于，所述第一进气通道为第一进气管，所述第一进气管一端插入所述烟体内，另一端至少通至所述烟体的底端，且与所述吸嘴侧面的第一进气口相通。

5.如权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述进气结构为烟体前段设置的第二进气通道，外部空气由所述烟体头部进入所述烟体的前段。

6.如权利要求5所述的烟弹，其特征在于，所述第二进气通道为第二进气管，所述烟体外表面位于头部设有导气罩，所述第二进气管的一端通至所述导气罩内，外部空气经由导气罩进入所述第二进气管内。

7.如权利要求6所述的烟弹，其特征在于，所述导气罩为多孔耐热材料制成。

8.如权利要求1-7中任一所述的烟弹，其特征在于，所述烟体中混合有若干细碎的传热金属箔，以形成所述烟体中由外向内的传热。

9.如权利要求8所述的烟弹，其特征在于，所述导热金属箔为铜箔、铝箔或合金箔。

10.如权利要求9所述的烟弹，其特征在于，所述烟液封装物由金属箔和其包裹的烟液构成，受热后，该金属箔裂开或熔融而释放出烟液，增加烟雾量。

11.如权利要求10所述的烟弹，其特征在于，所述烟草、若干细碎的传热金属箔和若干个烟液封装物无序混合；所述烟液重量在0.1mg至100mg之间。

12.一种燃气加热式吸烟制品，包括外壳、燃气式燃烧装置和烟弹，其特征在于，所述烟弹作为可更换耗材，其结构如权利要求1-4中任一所述。

13.一种燃气加热式吸烟制品，包括外壳、燃气式燃烧装置和烟弹，其特征在于，所述烟弹作为可更换耗材，其结构如权利要求5-11中任一所述。

14.一种燃气加热式吸烟制品，包括外壳、燃气式燃烧装置和烟弹，其特征在于，所述烟弹作为可更换耗材，其结构如权利要求6所述，当所述进气结构为烟体前段设置的第二进气通道时，所述烟体外表面位于顶部设有导气罩，所述第二进气管的一端通至所述导气罩内；所述外壳在所述燃烧装置的下方设置带有透热孔的进气支架，所述进气支架上设有至少一个支撑杆，所述支撑杆内设有气体通道，其气体进口对应所述外壳侧壁上的第二进气口，气体出口对应所述导气罩，进入所述第二进气管内。

15.如权利要求14所述的燃气加热式吸烟制品，其特征在于，所述进气支架呈轮盘状，中心柱与边框之间设有1-4个支撑杆，所述导气罩容纳于所述中心柱内。

16.如权利要求15所述的燃气加热式吸烟制品，其特征在于，所述燃烧装置的燃烧方式为丙烷或丁烷气体与空气先混合成预混气体后燃烧，燃烧所产生的热量用于烘烤加热所述烟弹，所述外壳设有多个废气排放口。

17.如权利要求16所述的燃气加热式吸烟制品，其特征在于，所述燃烧装置包括点火装置、燃料室、充气口控制开关和燃烧室，所述燃烧室设有助燃空气进口和喷口，与空气预混后的火焰经所述喷口喷出。

18.如权利要求13-17中任一所述的燃气加热式吸烟制品，其特征在于，所述燃烧装置和烟弹同轴设置，吸烟制品整体呈棒状；或者所述燃烧装置凸出于所述烟弹位置的外壳，吸烟制品的外形呈枪式。

19.如权利要求14所述的燃气加热式吸烟制品，其特征在于，所述烟体中混合有若干细碎的传热金属箔，以形成所述烟体中由外向内的传热。

20.如权利要求19所述的燃气加热式吸烟制品，其特征在于，所述导热金属箔为铜箔、铝箔或合金箔。

21.如权利要求20所述的燃气加热式吸烟制品，其特征在于，所述烟液封装物由金属箔和其包裹的烟液构成，受热后，该金属箔裂开或熔融而释放出烟液，增加烟雾量。

22.如权利要求21所述的燃气加热式吸烟制品，其特征在于，所述烟草、若干细碎的传热金属箔和若干个烟液封装物无序混合；所述烟液重量在0.1mg至100mg之间。

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