CN213717233U - 一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置，包括主机，主机的外表面两侧分别活动安装有进线轮和出线轮，出线轮的一侧依次固定安装有刀架总成及进线管,主机的下端固定连接有箱体，箱体的内部上端开设有切割仓，切割仓的内部靠中间位置活动安装有转动轴，转动轴的一端固定连接有交流电机，切割仓的底部设置有出料口,出料口的一端活动安装有密封盖，出料口通往废料收集口，主机的一侧固定安装有支撑架，支撑架的上端滑动连接有储油箱，储油箱的下端设置有软管,软管贯穿输油泵，输油泵及软毛刷的设置能有效解因未加油造成的线材无法被切断和因进线管进杂质造成切割长短不齐等情况，切割仓的设置对废料进行切割回收，避免污染环境。

Description

一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及剥线装置技术领域，具体为一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置

背景技术

剥线装置就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于手工剥钱既费时又不能满足如今对线束使用需求大的行业需求，剥钱机械化、自动化已经成为了必然的趋势，剥线装置在此背景下衍生；

剥线装置种类有:智能电脑剥线机、自动剥线机、电动剥线机、气动剥线机、排线剥线机、护套剥线机、同轴线剥线机等，一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置就是一种自动剥线机，但目前市场上的剥线机存在因机体在不同工作环境下放置，在无法保持水平状态下生产，和在输线时线材表皮的杂质容易进入进线管而造成切线长短不一致的现象，而运转一段时间后需要人工向刀口位置加机油，否则材料无法被切断，加工中所产生的废料体积大小不一，不利于回收也是面临的另一大问题，为此本实用新型提出一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置，包括主机，所述主机的外表面两侧分别活动安装有进线轮和出线轮，所述出线轮的一侧依次固定安装有刀架总成及进线管,所述主机的下端固定连接有箱体，所述箱体的内部上端开设有切割仓，所述切割仓的内部靠中间位置活动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有交流电机，所述切割仓的底部设置有出料口,所述出料口的一端活动安装有密封盖，所述出料口通往废料收集口；

所述主机的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上端滑动连接有储油箱，所述储油箱的下端设置有软管,所述软管贯穿输油泵，所述输油泵的一侧固定安装于主机,所述软管的一端活动连接于刀架总成。

优选的，所述箱体的顶部设置为开放式开口，且所述开口为切割仓的进料口。

优选的，所述箱体的底端靠四角处均活动安装有可调节垫脚，且，四组可调节垫脚的大小形状相等，呈中心对称设置。

优选的，所述刀架总成上端开设有刀口输油孔，且刀口输油孔大小与软管大小适配。

优选的，所述进线管通过固定件连接固定于主机的外表面，且所述进线管的进线口一端内侧设置有软毛刷。

优选的，所述切割仓的下端两侧与箱体之间呈中空结构，所述交流电机放置于一侧的中空夹层内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在进线管的入口处设置软毛刷和机体下端四组调节垫脚的设置，能有效解决因进线管内有杂物和机身未保持水平而造成的数据线长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长的情况。

2、通过输油泵的设置，在一定工作时间后自动加机油，一定程度上改善了因工作人员未及时加机油而造成线材无法被切断的情况，保证了机组工作顺利运行，减少了人力资源投入，通过切割仓的设置，对数据线加工后产生的废弃外表皮进行切割使其成为大小均匀的废料，方便回收，可以充分实现资源再生，避免污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型软毛刷设置结构示意图。

图中：1、主机；2、箱体；21、废料收集口；3、切割仓；4、可调节垫脚；5、交流电机；51、旋转轴；52、刀片；6、出料口；61、密封盖；7、支撑架；8、储油箱；9、输油泵；10、软管；11、刀架总成；12、进线管；121、软毛刷；13、连接件；14、进线轮；15、出线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置，包括主机1，主机1的外表面两侧分别活动安装有进线轮14和出线轮15，出线轮15的一侧依次固定安装有刀架总成11及进线管12,刀架总成11上端开设有刀口输油孔，且刀口输油孔大小与软管10大小适配，软管10内机油通过输油孔内部通道进入到刀架总成11一侧的刀片上，进线管12通过固定件13 连接固定于主机1的外表面，且进线管12的进线口一端内侧设置有软毛刷121，主机1的下端固定连接有箱体2，箱体2的底端靠四角处均活动安装有可调节垫脚4，且四组所述可调节垫脚4的大小形状相等，呈中心对称设置，箱体2的内部上端开设有切割仓3，切割仓 3的下端两侧与箱体2之间呈中空结构，交流电机5放置于一侧的中空夹层内，切割仓3的内部靠中间位置活动安装有转动轴51，转动轴51的一端固定连接有交流电机5，切割仓3的底部设置有出料口6, 出料口6的一端活动安装有密封盖61，出料口6通往废料收集口21；

主机1的一侧固定安装有支撑架7，支撑架7的上端滑动连接有储油箱8，储油箱8的下端设置有软管10,软管10贯穿输油泵9，输油泵9的一侧固定安装于主机1,软管10的一端活动连接于刀架总成 11，交流电机5的参考型号为：PU8040120。

工作原理：需要使用本实用新型时，使用人员根据数据线粗细先将进线轮14出线轮15的压力调至合适位置，将主机通过调节垫脚4 调至水平，将需要剥皮的数据线通过其它送料装置输送到右侧的进线轮14上，进线轮14在主机内部的步进电机带动下，上、下右滚轮将需加工线左右移动，移动至进线管12的入口时软毛刷121对运动的数据线表面灰尘油脂等杂质进行清扫，清扫后的数据线移动至刀架总成11时，刀架总成11在主机内的步进电机带动下进行上下相反的运动完成对数据线的剥皮剪裁，废弃的外皮通过箱体2顶端开口处进入切割仓3，切割仓3内的刀片52在交流电机5的带动下对废料进行切割，随后打开密封盖62进入废料收集口内，而加工完成的数据线通过出线轮15移动到达指定地点，在输油泵9上设定输油间隔时间及预定输油量，在本实用新型到达规定工作时间时，输油泵9内的蠕动装置在泵内蓄电池带动下开始蠕动，使软管10内液体以一定速度定向流动，输油泵9配置有红外滴数传感器，传感器感应到输送油量到达预定油量后蠕动装置停止运动，软管10内机油通过输油孔内部通道进入到刀架总成11一侧的刀片上，输油完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)的外表面两侧分别活动安装有进线轮(14)和出线轮(15)，所述出线轮(15)的一侧依次固定安装有刀架总成(11)及进线管(12),所述主机(1)的下端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部上端开设有切割仓(3)，所述切割仓(3)的内部靠中间位置活动安装有转动轴(51)，所述转动轴(51)的一端固定连接有交流电机(5)，所述切割仓(3)的底部设置有出料口(6),所述出料口(6)的一端活动安装有密封盖(61)，所述出料口(6)通往废料收集口(21)；

所述主机(1)的一侧固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上端滑动连接有储油箱(8)，所述储油箱(8)的下端设置有软管(10),所述软管(10)贯穿输油泵(9)，所述输油泵(9)的一侧固定安装于主机(1),所述软管(10)的一端活动连接于刀架总成(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部设置为开放式开口，且所述开口为切割仓(3)的进料口。

3.根据权利要求1所述的一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置，其特征在于：所述箱体(2)的底端靠四角处均活动安装有可调节垫脚(4)，且四组可调节垫脚(4)的大小形状相等，呈中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置，其特征在于：所述刀架总成(11)上端开设有刀口输油孔，且刀口输油孔大小与软管(10)大小适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置，其特征在于：所述进线管(12)通过固定件(13)连接固定于主机(1)的外表面，且所述进线管(12)的进线口一端内侧设置有软毛刷(121)。

6.根据权利要求1所述的一种自动牵引脱皮的数据线加工用剥皮装置，其特征在于：所述切割仓(3)的下端两侧与箱体(2)之间呈中空结构，所述交流电机(5)放置于一侧的中空夹层内。

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