CN213716999U - 一种锂电池的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池的结构，旨在克服现有技术中散热效果差的问题，它包括机壳，机壳内固定设置有锂电池板，机壳上开设有进气口和出气口，锂电池板的一侧设置有第一散热通道，锂电池板的另一侧设置有第二散热通道，进气口、第一散热通道、第二散热通道和出气口依次连通在一起，机壳上固定设置有电机，电机的机轴上固定设置有叶轮，叶轮用于形成依次通过进气口、第一散热通道、第二散热通道和出气口的气流，单向气流对锂电池板的两侧均起到带走热量的作用，提高了散热效果。

Description

一种锂电池的结构

技术领域

本实用新型属于锂电池，特指一种锂电池的结构。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或者锂合金为负极材料，使得非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境的要求非常高，所以，锂电池长期没得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在汽车与电动车等方面已经开始广泛的推广使用。

锂电池在使用过程中需要散发的热量较大，因此需要使用散热装置对其进行降温，从而保证锂电池的正常使用，然而现有的散热装置的散热效果较差，达不到锂电池的散热要求，导致锂电池的使用寿命等受到了极大的影响。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种锂电池的结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池的结构，包括机壳，机壳内固定设置有锂电池板，机壳上开设有进气口和出气口，锂电池板的一侧设置有第一散热通道，锂电池板的另一侧设置有第二散热通道，进气口、第一散热通道、第二散热通道和出气口依次连通在一起；

所述机壳上固定设置有电机，电机的机轴上固定设置有叶轮，叶轮用于形成依次通过进气口、第一散热通道、第二散热通道和出气口的气流；

所述机壳包括上端带有开口的桶体，进气口开设在桶体的侧面，桶体上固定设置有盖设在桶体开口上的桶盖，出气口开设在桶盖上，锂电池固定设置在桶体内，锂电池板和桶体的底部之间留有散热间隙，第一散热通道通过散热间隙连通第二散热通道。

作为优选，所述桶体上开设有第一沉头槽，桶盖固定设置在第一沉头槽内，第一沉头槽内设置有第一密封圈，第一密封圈设置在桶盖和桶体之间。

作为优选，所述锂电池板的两侧对称设置有滑槽，滑槽开设在桶体的内侧，锂电池板的两侧分别滑动设置在锂电池板两侧的滑槽内。

作为优选，所述桶体内固定设置有隔板，隔板将锂电池板紧固在桶体内，隔板封堵在桶体和锂电池之间的间隙上，隔板和散热间隙位于进气口的两侧。

作为优选，所述桶体上开设有第二沉头槽，隔板固定设置在第二沉头槽内，第二沉头槽内设置有第二密封圈，第二密封圈设置在隔板和桶体之间。

作为优选，所述锂电池板上固定设置有若干翅片板，翅片板位于第二散热通道内。

作为优选，所述锂电池板上套设有第三密封圈，第三密封圈设置在锂电池板和桶体之间。

作为优选，所述机壳上设置有空气过滤器，空气过滤器位于进气口的外端。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)使用本锂电池的结构时，叶轮可形成依次通过进气口、第一散热通道、第二散热通道和出气口的单向气流，第一散热通道和第二散热通道分别位于锂电池板的两侧，从而单向气流对锂电池板的两侧均起到带走热量的作用，提高了散热效果，而且单向气流可及时排出热气和带入外界空气，也起到提高散热的效果，因此本锂电池的结构具有结构设计合理、散热效果好的优点。

(2)隔板封堵在桶体和锂电池板之间的间隙上，隔板和散热间隙位于进气口的两侧，避免第一散热通道内的空气未经过第二散热通道而直接通过桶体和锂电池板之间的间隙流向出气口，提高了气流流经锂电池板上的行程，保证了散热效果。

(3)锂电池板上固定设置有若干翅片板，翅片板位于第二散热通道内，翅片板用于增大锂电池板和气流的接触面积，进一步提高了散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的桶体的剖面结构示意图；

图中：1-机壳、2-锂电池板、3-第一散热通道、4-第二散热通道、5-散热间隙、6-电机、7-叶轮、8-翅片板、91-第一密封圈、92-第二密封圈、93-第三密封圈、94-空气过滤器、11-桶体、12-桶盖、13-隔板、111-进气口、112-第一沉头槽、113-第二沉头槽、114-滑槽、121-出气口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图2所示，一种锂电池的结构，包括机壳1，机壳1为中空的，机壳1内固定设置有锂电池板2，锂电池板2的整体结构呈板状，机壳1对锂电池板2起到防护作用，提高了锂电池板2工作的可靠性。

机壳1上开设有进气口111和出气口121，外界空气可通过进气口111流入机壳1内，机壳1内的空气可通过出气口121流向外界，流通的空气可带走锂电池板2上的热量。

锂电池板2的一侧设置有第一散热通道3，锂电池板2的另一侧设置有第二散热通道4，进气口111、第一散热通道3、第二散热通道4和出气口121依次连通在一起，外界空气可依次通过进气口111、第一散热通道3、第二散热通道4和出气口121进行流动。

所述机壳1上固定设置有电机6，电机6的机轴上固定设置有叶轮7，叶轮7为轴流式叶轮，叶轮7位于机壳1内，当电机6驱动叶轮7旋转时，叶轮7可形成依次通过进气口111、第一散热通道3、第二散热通道4和出气口121的气流。

使用本锂电池的结构时，叶轮7可形成依次通过进气口111、第一散热通道3、第二散热通道4和出气口121的单向气流，第一散热通道3和第二散热通道4分别位于锂电池板2的两侧，从而单向气流对锂电池板2的两侧均起到带走热量的作用，提高了散热效果，而且单向气流可及时排出热气和带入外界空气，也起到提高散热的效果，因此本锂电池的结构具有结构设计合理、散热效果好的优点。

所述机壳1包括桶体11，进气口111开设在桶体11的侧面，锂电池板2固定设置在桶体11内，进气口111正对于锂电池板2的上端，第一散热通道3位于进气口111和锂电池板2之间。

锂电池板2的下端和桶体11的底部之间留有散热间隙5，锂电池板2一侧的第一散热通道3通过散热间隙5连通锂电池板2另一侧的第二散热通道4，从而气流可尽可能地流经锂电池板2的表面，进一步提高了散热效果。

桶体11的上端带有开口，桶体11上固定设置有桶盖12，桶盖12可螺栓固定在桶体11上，桶盖12的整体结构呈板状，桶盖12盖设在桶体11的开口上，通过拆装桶盖12，可对桶体11内的锂电池板2进行拆装，从而方便拆装、维护。

桶体11的开口轮廓和桶盖12的轮廓相适配，桶盖12对桶体11的开口起到封堵的作用，避免桶体11内的空气通过桶盖12和桶体11之间的间隙向外流出。

所述桶体11上开设有第一沉头槽112，第一沉头槽112位于桶体11的开口处，第一沉头槽112的整体结构呈环状，桶盖12固定设置在第一沉头槽112内，第一沉头槽112对桶盖12起到定位的作用，进一步方便了拆装，也提高了连接的牢固性。

第一沉头槽112内设置有第一密封圈91，第一密封圈91的整体结构呈环状，第一密封圈91设置在桶盖12和桶体11之间，桶盖12将第一密封圈91压紧在第一沉头槽112内，第一密封圈91起到封堵桶盖12和桶体11之间的间隙的作用，进一步提高了密封效果。

所述锂电池板2的两侧对称设置有滑槽114，滑槽114开设在桶体11的内侧，锂电池板2的两侧分别滑动设置在锂电池板2两侧的滑槽114内，滑动锂电池板2，锂电池板2可伸出到桶体11外或收缩到桶体11内，方便锂电池板2在桶体11内的定位和拆装，并且，锂电池板2通过滑槽114配合在桶体11内，避免第一散热通道3内的气流未经过散热间隙5而流向第二散热通道4，进一步提高了密封效果，保证了散热效果。

所述锂电池板2为一对，第二散热通道4位于一对锂电池板2之间，桶体11和一锂电池板2之间设置有第一散热通道3，桶体11和另一锂电池板2之间也设置有第一散热通道3，结构设计更加合理，进一步提高了散热效果。

滑槽114为两对，一对滑槽114分别设置在一锂电池板2的两侧，另一对滑槽114分别设置在另一锂电池板2的两侧。

所述桶体11内固定设置有隔板13，隔板13可螺栓固定在桶体11内，隔板13将锂电池板2紧固在桶体11内，提高了锂电池板2在桶体11内连接的牢固性，避免锂电池板2在桶体11内发生晃动。

所述隔板13还封堵在桶体11和锂电池板2之间的间隙上，隔板13和散热间隙5位于进气口111的两侧，具体地，散热间隙5位于锂电池板2的下端，隔板13位于锂电池板2的上端，进气口111正对于锂电池板2的上端，避免第一散热通道3内的空气未经过第二散热通道4而直接通过桶体11和锂电池板2之间的间隙流向出气口121，提高了气流流经锂电池板2上的行程，保证了散热效果。

所述桶体11上开设有第二沉头槽113，第二沉头槽113位于第一沉头槽112的内底，隔板13固定设置在第二沉头槽113内，隔板13将锂电池板2紧固在桶体11内，通过拆装隔板13，可对锂电池板2进行拆装。

隔板13的横截面呈弓形，第二沉头槽113的横截面也呈弓形，隔板13适配在第二沉头槽113内，进一步提高了隔板13和桶体11的连接牢固性。

第二沉头槽113内设置有第二密封圈92，第二密封圈92的整体结构也呈弓形，第二密封圈92适配在第二沉头槽113内，第二密封圈92设置在隔板13和桶体11之间，隔板13将第二密封圈92紧固在第二沉头槽113内，第二密封圈92封堵在隔板13和桶体11之间的间隙上，进一步提高了密封效果。

所述锂电池板2上固定设置有若干翅片板8，翅片板8位于第二散热通道4内，翅片板8用于增大锂电池板2和气流的接触面积，进一步提高了散热效率。

所述锂电池板2上套设有第三密封圈93，第三密封圈93的整体结构呈框形，第三密封圈93设置在锂电池板2和桶体11之间，第三密封圈93还设置在隔板13和锂电池板2之间，进一步提高了密封性。

所述机壳1上设置有空气过滤器94，空气过滤器94固定设置在桶体11的外侧，空气过滤器94位于进气口111的外端，空气过滤器94用于除去空气的水分和灰尘，进一步提高了本锂电池的结构的工作可靠性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池的结构，包括机壳(1)，机壳(1)内固定设置有锂电池板(2)，机壳(1)上开设有进气口(111)和出气口(121)，其特征在于，锂电池板(2)的一侧设置有第一散热通道(3)，锂电池板(2)的另一侧设置有第二散热通道(4)，进气口(111)、第一散热通道(3)、第二散热通道(4)和出气口(121)依次连通在一起；

所述机壳(1)上固定设置有电机(6)，电机(6)的机轴上固定设置有叶轮(7)，叶轮(7)用于形成依次通过进气口(111)、第一散热通道(3)、第二散热通道(4)和出气口(121)的气流；

所述机壳(1)包括上端带有开口的桶体(11)，进气口(111)开设在桶体(11)的侧面，桶体(11)上固定设置有盖设在桶体(11)开口上的桶盖(12)，出气口(121)开设在桶盖(12)上，锂电池板(2)固定设置在桶体(11)内，锂电池板(2)和桶体(11)的底部之间留有散热间隙(5)，第一散热通道(3)通过散热间隙(5)连通第二散热通道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的结构，其特征在于，所述桶体(11)上开设有第一沉头槽(112)，桶盖(12)固定设置在第一沉头槽(112)内，第一沉头槽(112)内设置有第一密封圈(91)，第一密封圈(91)设置在桶盖(12)和桶体(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的结构，其特征在于，所述锂电池板(2)的两侧对称设置有滑槽(114)，滑槽(114)开设在桶体(11)的内侧，锂电池板(2)的两侧分别滑动设置在锂电池板(2)两侧的滑槽(114)内。

4.根据权利要求1或3所述的一种锂电池的结构，其特征在于，所述桶体(11)内固定设置有隔板(13)，隔板(13)将锂电池板(2)紧固在桶体(11)内，隔板(13)封堵在桶体(11)和锂电池板(2)之间的间隙上，隔板(13) 和散热间隙(5)位于进气口(111)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池的结构，其特征在于，所述桶体(11)上开设有第二沉头槽(113)，隔板(13)固定设置在第二沉头槽(113)内，第二沉头槽(113)内设置有第二密封圈(92)，第二密封圈(92)设置在隔板(13)和桶体(11)之间。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池的结构，其特征在于，所述锂电池板(2)上固定设置有若干翅片板(8)，翅片板(8)位于第二散热通道(4)内。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池的结构，其特征在于，所述锂电池板(2)上套设有第三密封圈(93)，第三密封圈(93)设置在锂电池板(2)和桶体(11)之间。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池的结构，其特征在于，所述机壳(1)上设置有空气过滤器(94)，空气过滤器(94)位于进气口(111)的外端。

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