CN115207518A - 一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯 - Google Patents

一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯 Download PDF

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Abstract

本发明适用于锂电池技术领域，具体提供了一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯，所述的高倍率锂电子电芯包括壳体，所述壳体顶部具有阳极板，所述壳体底部具有阴极板；所述壳体顶部和所述壳体底部均固定设置有固定隔板，两个固定隔板之间通过固定机构对电芯模组进行固定，所述壳体顶部和所述壳体底部均通过对应的固定隔板被分隔形成通风道；还包括用于在使所述通风道与壳体的外部之间进行气流交换的导流机构；所述壳体顶部和所述壳体底部均具有散热机构，所述散热机构与对应的导流机构之间联动。本发明提供的高倍率锂电子电芯能够对电芯模组进行快速的散热，避免因电芯模组过热而影响锂电池正常使用的问题。

Description

一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯。
背景技术
由于锂电池在使用时会产生热量而升温，而升温后则会影响锂电池的工作性能，甚至会引发安全问题，因此，对于锂电池电芯散热技术的改进是目前的研究方向之一。
如公开号为CN 212725416 U的专利文件中公开了一种具有散热结构的锂电池模组，包括底板，底板的顶部固定连接有侧板，侧板通过转动轴铰接有盖板的一端，盖板的另一端与侧板通过螺钉可拆卸连接，底板的顶部安装有第一散热板，第一散热板的内部设置有管道，管道上设有进液口和出液口，第一散热板上设置有多个限位槽，限位槽内安装有第二散热板，第二散热板之间安装有电芯组件，电芯组件包括保护壳，保护壳内可拆卸安装有电芯，电芯上设置有极耳，第二散热板和电芯组件的顶部安装有极耳保护板。
又如公开号为CN213093284U的专利文件中公开了一种具有多种冷却结构的锂电池散热箱，包括箱体，所述箱体的顶端通过转轴转动连接有顶盖，且顶盖的底端安装有抽风式散热器，并且箱体的顶端设置有散热板，所述箱体的内部设置有缓冲层，且缓冲层的顶端设置有放置板，并且放置板的顶端设置有隔板，所述箱体的一侧分别安装有风机和制冷器，且风机和制冷器的一端分别与箱体内部侧壁的风管和连接管连接。
再如公开号为CN 212517353U的专利文件中公开了锂电池模块散热结构，包括电池壳体和散热通道，所述电池壳体前后两侧内壁上均固定安装有电芯，所述散热通道设置在电池壳体内部，且散热通道底部连通有多个散热支管，散热通道内滑动安装有两个圆筒，两个圆筒相互远离的一侧均固定安装有圆管，所述电池壳体两侧顶部均开设有与圆管适配的圆形孔。
经分析，上述方案中提供的锂电池的散热结构，仅仅采用的是散热板进行导热的方式，使得锂电池电芯的热量转移到散热板上进行散热，而其本质还是需要通过散热板进行换热来实现散热效果，散热板本身温升较高时，便使得其导热效率明显下降，本质上并不能加快热量的散失。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯，包括壳体，所述壳体顶部具有阳极板，所述壳体底部具有阴极板；所述壳体顶部和所述壳体底部均固定设置有固定隔板，两个固定隔板之间通过固定机构对电芯模组进行固定，所述壳体顶部和所述壳体底部均通过对应的固定隔板被分隔形成通风道；
还包括用于在使所述通风道与壳体的外部之间进行气流交换的导流机构；
所述壳体顶部和所述壳体底部均具有散热机构，所述散热机构与对应的导流机构之间联动。
在本发明提供的一个实施例中，所述散热机构包括：
转动设置在固定隔板上的导热转盘；
固定安装在所述固定隔板上的换热座，所述换热座上具有与所述导热转盘相适配的换热槽，所述导热转盘的一侧位于所述换热槽内，所述导热转盘的另一侧位于通风道内，所述导热转盘的转动与所述导流机构之间联动，即导流机构运转时，带动导热转盘进行转动。
在本发明提供的一个实施例中，两个所述换热座之间通过导热隔板进行支撑连接，所述导热隔板上均布设置有多组导热柱，当电芯模组通过所述固定机构进行固定时，所述导热柱的端部抵在所述电芯模组上，以实现对电芯模组的导热。
在本发明提供的一个实施例中，所述固定机构包括固定安装在所述固定隔板上的固定座，所述固定座的一侧与所述换热座之间一体成型，以便于固定机构在对电芯模组进行夹持固定时，实现对电芯模组进行热量的传导，即使得热量通过固定座传导至换热座上。
在本发明提供的一个实施例中，所述固定座上转动设置有旋转杆，所述固定座内滑动设置有支撑螺套，所述旋转杆上开设有与所述支撑螺套相配合的外螺纹，所述支撑螺套通过螺纹连接方式套设在所述外螺纹上，所述旋转杆端部安装有操作柄，所述固定机构还包括与所述支撑螺套之间固定连接的固定夹板，通过使操作柄带动旋转杆旋转，进而根据旋转杆的旋转方向，调整支撑螺套在固定座上所处的位置，使得固定夹板移动至对电芯模组进行夹紧固定。
在本发明提供的一个实施例中，所述电芯模组包括多个电芯本体，相邻两个电芯本体之间具有导热夹板，所述导热夹板与所述固定座之间滑动连接。
在本发明提供的一个实施例中，所述固定座上滑动设置有多个与所述导热夹板相对应的支撑滑套，所述支撑滑套与所述导热夹板之间固定连接，所述支撑滑套滑动套设在所述旋转杆上，以使移动的固定夹板对电芯本体进行夹紧固定的同时，使得导热夹板也能随之移动，并逐步使得导热夹板与电芯本体之间相互贴合，提高换热效果，其中，导热夹板将热量传导至支撑滑套上，支撑滑套将热量传导至固定座上，以实现热量最终传导到换热座上，其中，热量的传导是基于温度较高的地方逐步传导至热量较低的地方，由于换热座上有旋转的导热转盘进行连续的散热处理，使得换热座温度处于较低值，因此，当电芯模组运行过程中，存在过热的情况时，实现热量逐步的传导至换热座上，并通过旋转的导热转盘不断进行快速的散热处理。
在本发明提供的一个实施例中，所述导流机构包括：
设置在支撑通道内的风机，所述支撑通道开设于壳体上，且所述通风道与所述壳体外部之间通过支撑通道进行连通，因此，使得处于支撑通道内的风机启动时，可以实现通风道与壳体外部之间气流的快速交换。
在本发明提供的一个实施例中，所述导热转盘同轴安装在转动轴上，所述转动轴转动设于固定隔板上，其中，所述固定隔板上设置有用于容纳所述转动轴的连通孔，所述固定隔板上还具有容纳腔，所述转动轴端部伸入到所述容纳腔内；
所述转动轴与所述风机的输出轴之间联动；
位于所述容纳腔内的转动轴上安装有从动齿轮；所述风机的输出轴上通过变速器传动连接设置有驱动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮之间通过传动链连接，使得风机启动时，可以同步带动转动轴旋转，即带动导热转盘转动；
所述变速器为减速器，用于保证风机处于较高速度运转的同时，使得转动轴处于较低速度运转；导热转盘以较低速度运转，可以提高导热转盘与换热座之间的换热效果；
所述支撑通道的敞口处还设置有防护网，用于起到防护作用，避免粉尘颗粒等杂质进入。
在本发明提供的一个实施例中，所述导热转盘的圆盘面为倾斜面设置，使得导热转盘在换热槽内时，提高二者之间的接触面积，保证换热效果。
与现有技术相比，本发明提供的高倍率锂离子电芯通过对电芯模组表面的热量进行导热到换热座上，使得导热转盘在转动时，由于导热转盘的一侧抵在换热槽内，使得位于换热槽内的导热转盘一侧与换热座之间进行换热，进而使得当前侧的导热转盘变热，因此，随着导热转盘的转动，变热的导热转盘侧进入到通风道内，随着通风道内气流的快速流动，加快对导热转盘的散热效率，如此的循环往复，随着导热转盘的转动，可以快速的对换热座进行散热，即保证了热传导的快速进行，保证了对电芯模组的散热效果；另外，在利用固定机构对电芯模组进行固定时，导热夹板也能随之移动，并逐步使得导热夹板与电芯本体之间相互贴合，提高换热效果，其中，导热夹板将热量传导至支撑滑套上，支撑滑套将热量传导至固定座上，以实现热量最终传导到换热座上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯的结构示意图；
图2为本发明提供的高倍率锂离子电芯的局部结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明提供的高倍率锂离子电芯中固定机构的结构示意图；
图5为本发明提供的高倍率锂离子电芯中固定隔板与导热转盘的配合示意图；
图6为本发明提供的高倍率锂离子电芯中固定机构的局部结构示意图；
图7为本发明提供的高倍率锂离子电芯中电芯模组与固定机构的配合示意图。
在图1-图7中：100、壳体；101、阳极板；102、阴极板；103、通风道；104、支撑通道；200、电芯模组；201、电芯本体；202、导热夹板；203、支撑滑套；300、固定座；301、固定夹板；302、支撑螺套；303、操作柄；304、旋转杆；305、外螺纹；400、导热隔板；401、导热柱；500、导热转盘；501、转动轴；502、从动齿轮；600、导流机构；601、风机；602、防护网；603、变速器；604、驱动齿轮；700、换热座；701、换热槽；800、固定隔板；801、连通孔；802、容纳腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯，所述的高倍率锂离子电芯包括壳体100，所述壳体100顶部具有阳极板101，所述壳体100底部具有阴极板102；所述壳体100的顶部和所述壳体100底部均固定设置有固定隔板800，两个固定隔板800之间通过固定机构对电芯模组200进行固定，所述壳体100顶部和所述壳体100底部均通过对应的固定隔板800被分隔形成通风道103。
进一步的，在本发明实施例中，所述的高倍率锂电子电芯还包括用于在使所述通风道103与壳体100的外部之间进行气流交换的导流机构600。
进一步的，在本发明实施例中，所述壳体100的顶部和所述壳体100底部均具有散热机构，所述散热机构与对应的导流机构600之间联动。
其中，如图1、图2和图7所示，在本发明实施例中，所述散热机构包括：
转动设置在固定隔板800上的导热转盘500；
固定安装在所述固定隔板800上的换热座700，所述换热座700上具有与所述导热转盘500相适配的换热槽701，所述导热转盘500的一侧位于所述换热槽701内，所述导热转盘500的另一侧位于通风道103内，所述导热转盘500的转动与所述导流机构600之间联动，即导流机构600运转时，带动导热转盘500进行转动。
进一步的，在本发明实施例中，两个所述换热座700之间通过导热隔板400进行支撑连接，所述导热隔板400上均布设置有多组导热柱401，当电芯模组200通过所述固定机构进行固定时，所述导热柱401的端部抵在所述电芯模组200上，以实现对电芯模组200的导热。
可以理解的是，本发明通过对电芯模组200表面的热量进行导热到换热座700上，使得导热转盘500在转动时，由于导热转盘500的一侧抵在换热槽701内，使得位于换热槽701内的导热转盘500一侧与换热座700之间进行换热，进而使得当前侧的导热转盘500变热，因此，随着导热转盘500的转动，变热的导热转盘500侧进入到通风道103内，随着通风道103内气流的快速流动，加快对导热转盘500的散热效率，如此的循环往复，随着导热转盘500的转动，可以快速的对换热座700进行散热，即保证了热传导的快速进行，保证了对电芯模组200的散热效果。
实施例2
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯，所述的高倍率锂离子电芯包括壳体100，所述壳体100顶部具有阳极板101，所述壳体100底部具有阴极板102；所述壳体100的顶部和所述壳体100底部均固定设置有固定隔板800，两个固定隔板800之间通过固定机构对电芯模组200进行固定，所述壳体100顶部和所述壳体100底部均通过对应的固定隔板800被分隔形成通风道103。
进一步的，在本发明实施例中，所述的高倍率锂电子电芯还包括用于在使所述通风道103与壳体100的外部之间进行气流交换的导流机构600。
进一步的，在本发明实施例中，所述壳体100的顶部和所述壳体100底部均具有散热机构，所述散热机构与对应的导流机构600之间联动。
其中，如图1、图2和图7所示，在本发明实施例中，所述散热机构包括：
转动设置在固定隔板800上的导热转盘500；
固定安装在所述固定隔板800上的换热座700，所述换热座700上具有与所述导热转盘500相适配的换热槽701，所述导热转盘500的一侧位于所述换热槽701内，所述导热转盘500的另一侧位于通风道103内，所述导热转盘500的转动与所述导流机构600之间联动，即导流机构600运转时，带动导热转盘500进行转动。
进一步的，在本发明实施例中，两个所述换热座700之间通过导热隔板400进行支撑连接，所述导热隔板400上均布设置有多组导热柱401，当电芯模组200通过所述固定机构进行固定时，所述导热柱401的端部抵在所述电芯模组200上，以实现对电芯模组200的导热。
可以理解的是，本发明通过对电芯模组200表面的热量进行导热到换热座700上，使得导热转盘500在转动时，由于导热转盘500的一侧抵在换热槽701内，使得位于换热槽701内的导热转盘500一侧与换热座700之间进行换热，进而使得当前侧的导热转盘500变热，因此，随着导热转盘500的转动，变热的导热转盘500侧进入到通风道103内，随着通风道103内气流的快速流动，加快对导热转盘500的散热效率，如此的循环往复，随着导热转盘500的转动，可以快速的对换热座700进行散热，即保证了热传导的快速进行，保证了对电芯模组200的散热效果。
请继续参阅图2、图4和图6，在本发明实施例中，所述固定机构包括固定安装在所述固定隔板800上的固定座300，所述固定座300的一侧与所述换热座700之间一体成型，以便于固定机构在对电芯模组200进行夹持固定时，实现对电芯模组200进行热量的传导，即使得热量通过固定座300传导至换热座700上。
具体的，在本发明实施例中，所述固定座300上转动设置有旋转杆304，所述固定座300内滑动设置有支撑螺套302，所述旋转杆304上开设有与所述支撑螺套302相配合的外螺纹305，所述支撑螺套302通过螺纹连接方式套设在所述外螺纹305上，所述旋转杆304端部安装有操作柄303，所述固定机构还包括与所述支撑螺套302之间固定连接的固定夹板301，通过使操作柄303带动旋转杆304旋转，进而根据旋转杆304的旋转方向，调整支撑螺套302在固定座300上所处的位置，使得固定夹板301移动至对电芯模组200进行夹紧固定。
进一步的，在本发明实施例中，所述电芯模组200包括多个电芯本体201，相邻两个电芯本体201之间具有导热夹板202，所述导热夹板202与所述固定座300之间滑动连接。
具体的，在本发明实施例中，所述固定座300上滑动设置有多个与所述导热夹板202相对应的支撑滑套203，所述支撑滑套203与所述导热夹板202之间固定连接，所述支撑滑套203滑动套设在所述旋转杆304上，以使移动的固定夹板301对电芯本体201进行夹紧固定的同时，使得导热夹板202也能随之移动，并逐步使得导热夹板202与电芯本体201之间相互贴合，提高换热效果，其中，导热夹板202将热量传导至支撑滑套203上，支撑滑套203将热量传导至固定座300上，以实现热量最终传导到换热座700上，其中，热量的传导是基于温度较高的地方逐步传导至热量较低的地方，由于换热座700上有旋转的导热转盘500进行连续的散热处理，使得换热座700温度处于较低值，因此，当电芯模组200运行过程中，存在过热的情况时，实现热量逐步的传导至换热座700上，并通过旋转的导热转盘500不断进行快速的散热处理。
实施例3
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯，所述的高倍率锂离子电芯包括壳体100，所述壳体100顶部具有阳极板101，所述壳体100底部具有阴极板102；所述壳体100的顶部和所述壳体100底部均固定设置有固定隔板800，两个固定隔板800之间通过固定机构对电芯模组200进行固定，所述壳体100顶部和所述壳体100底部均通过对应的固定隔板800被分隔形成通风道103。
进一步的，在本发明实施例中，所述的高倍率锂电子电芯还包括用于在使所述通风道103与壳体100的外部之间进行气流交换的导流机构600。
进一步的，在本发明实施例中，所述壳体100的顶部和所述壳体100底部均具有散热机构，所述散热机构与对应的导流机构600之间联动。
其中，如图1、图2和图7所示，在本发明实施例中，所述散热机构包括：
转动设置在固定隔板800上的导热转盘500；
固定安装在所述固定隔板800上的换热座700，所述换热座700上具有与所述导热转盘500相适配的换热槽701，所述导热转盘500的一侧位于所述换热槽701内，所述导热转盘500的另一侧位于通风道103内，所述导热转盘500的转动与所述导流机构600之间联动，即导流机构600运转时，带动导热转盘500进行转动。
进一步的，在本发明实施例中，两个所述换热座700之间通过导热隔板400进行支撑连接，所述导热隔板400上均布设置有多组导热柱401，当电芯模组200通过所述固定机构进行固定时，所述导热柱401的端部抵在所述电芯模组200上，以实现对电芯模组200的导热。
可以理解的是，本发明通过对电芯模组200表面的热量进行导热到换热座700上，使得导热转盘500在转动时，由于导热转盘500的一侧抵在换热槽701内，使得位于换热槽701内的导热转盘500一侧与换热座700之间进行换热，进而使得当前侧的导热转盘500变热，因此，随着导热转盘500的转动，变热的导热转盘500侧进入到通风道103内，随着通风道103内气流的快速流动，加快对导热转盘500的散热效率，如此的循环往复，随着导热转盘500的转动，可以快速的对换热座700进行散热，即保证了热传导的快速进行，保证了对电芯模组200的散热效果。
请继续参阅图2、图4和图6，在本发明实施例中，所述固定机构包括固定安装在所述固定隔板800上的固定座300，所述固定座300的一侧与所述换热座700之间一体成型，以便于固定机构在对电芯模组200进行夹持固定时，实现对电芯模组200进行热量的传导，即使得热量通过固定座300传导至换热座700上。
具体的，在本发明实施例中，所述固定座300上转动设置有旋转杆304，所述固定座300内滑动设置有支撑螺套302，所述旋转杆304上开设有与所述支撑螺套302相配合的外螺纹305，所述支撑螺套302通过螺纹连接方式套设在所述外螺纹305上，所述旋转杆304端部安装有操作柄303，所述固定机构还包括与所述支撑螺套302之间固定连接的固定夹板301，通过使操作柄303带动旋转杆304旋转，进而根据旋转杆304的旋转方向，调整支撑螺套302在固定座300上所处的位置，使得固定夹板301移动至对电芯模组200进行夹紧固定。
进一步的，在本发明实施例中，所述电芯模组200包括多个电芯本体201，相邻两个电芯本体201之间具有导热夹板202，所述导热夹板202与所述固定座300之间滑动连接。
具体的，在本发明实施例中，所述固定座300上滑动设置有多个与所述导热夹板202相对应的支撑滑套203，所述支撑滑套203与所述导热夹板202之间固定连接，所述支撑滑套203滑动套设在所述旋转杆304上，以使移动的固定夹板301对电芯本体201进行夹紧固定的同时，使得导热夹板202也能随之移动，并逐步使得导热夹板202与电芯本体201之间相互贴合，提高换热效果，其中，导热夹板202将热量传导至支撑滑套203上，支撑滑套203将热量传导至固定座300上，以实现热量最终传导到换热座700上，其中，热量的传导是基于温度较高的地方逐步传导至热量较低的地方，由于换热座700上有旋转的导热转盘500进行连续的散热处理，使得换热座700温度处于较低值，因此，当电芯模组200运行过程中，存在过热的情况时，实现热量逐步的传导至换热座700上，并通过旋转的导热转盘500不断进行快速的散热处理。
如图1、图2、图3和图5所示，在本发明实施例中，所述导流机构600包括：
设置在支撑通道104内的风机601，所述支撑通道104开设于壳体100上，且所述通风道103与所述壳体100外部之间通过支撑通道104进行连通，因此，使得处于支撑通道104内的风机601启动时，可以实现通风道103与壳体100外部之间气流的快速交换。
进一步的，为实现导热转盘500与导流机构600之间的联动，所述导热转盘500同轴安装在转动轴501上，所述转动轴501转动设于固定隔板800上，其中，所述固定隔板800上设置有用于容纳所述转动轴501的连通孔801，所述固定隔板800上还具有容纳腔802，所述转动轴501端部伸入到所述容纳腔802内。
进一步的，在本发明实施例中，所述转动轴501与所述风机601的输出轴之间联动。
具体的，在本发明实施例中，位于所述容纳腔802内的转动轴501上安装有从动齿轮502；所述风机601的输出轴上通过变速器603传动连接设置有驱动齿轮604，所述从动齿轮502与所述驱动齿轮604之间通过传动链连接，使得风机601启动时，可以同步带动转动轴501旋转，即带动导热转盘500转动。
作为优选，在本发明实施例中，所述变速器603为减速器，用于保证风机601处于较高速度运转的同时，使得转动轴501处于较低速度运转；导热转盘500以较低速度运转，可以提高导热转盘500与换热座700之间的换热效果。
进一步的，在本发明实施例中，所述支撑通道104的敞口处还设置有防护网602，用于起到防护作用，避免粉尘颗粒等杂质进入。
请继续参阅图2，在本发明实施例中，所述导热转盘500的圆盘面为倾斜面设置，使得导热转盘500在换热槽701内时，提高二者之间的接触面积，保证换热效果。
以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种基于散热结构的高倍率锂离子电芯，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部具有阳极板，所述壳体底部具有阴极板；所述壳体顶部和所述壳体底部均固定设置有固定隔板，两个固定隔板之间通过固定机构对电芯模组进行固定，所述壳体顶部和所述壳体底部均通过对应的固定隔板被分隔形成通风道；
还包括用于在使所述通风道与壳体的外部之间进行气流交换的导流机构；
所述壳体顶部和所述壳体底部均具有散热机构，所述散热机构与对应的导流机构之间联动。
2.根据权利要求1所述的基于散热结构的高倍率锂离子电芯，其特征在于，所述散热机构包括：
转动设置在固定隔板上的导热转盘；
固定安装在所述固定隔板上的换热座，所述换热座上具有与所述导热转盘相适配的换热槽，所述导热转盘的一侧位于所述换热槽内，所述导热转盘的另一侧位于通风道内，所述导热转盘的转动与所述导流机构之间联动。
3.根据权利要求2所述的基于散热结构的高倍率锂离子电芯，其特征在于，两个所述换热座之间通过导热隔板进行支撑连接，所述导热隔板上均布设置有多组导热柱，当电芯模组通过所述固定机构进行固定时，所述导热柱的端部抵在所述电芯模组上。
4.根据权利要求3所述的基于散热结构的高倍率锂离子电芯，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在所述固定隔板上的固定座，所述固定座的一侧与所述换热座之间一体成型。
5.根据权利要求4所述的基于散热结构的高倍率锂离子电芯，其特征在于，所述固定座上转动设置有旋转杆，所述固定座内滑动设置有支撑螺套，所述旋转杆上开设有与所述支撑螺套相配合的外螺纹，所述支撑螺套通过螺纹连接方式套设在所述外螺纹上，所述旋转杆端部安装有操作柄，所述固定机构还包括与所述支撑螺套之间固定连接的固定夹板。
6.根据权利要求5所述的基于散热结构的高倍率锂离子电芯，其特征在于，所述电芯模组包括多个电芯本体，相邻两个电芯本体之间具有导热夹板，所述导热夹板与所述固定座之间滑动连接。
7.根据权利要求6所述的基于散热结构的高倍率锂离子电芯，其特征在于，所述固定座上滑动设置有多个与所述导热夹板相对应的支撑滑套，所述支撑滑套与所述导热夹板之间固定连接，所述支撑滑套滑动套设在所述旋转杆上。
8.根据权利要求5-7任一所述的基于散热结构的高倍率锂离子电芯，其特征在于，所述导流机构包括：
设置在支撑通道内的风机，所述支撑通道开设于壳体上，且所述通风道与所述壳体外部之间通过支撑通道进行连通。
9.根据权利要求8所述的基于散热结构的高倍率锂离子电芯，其特征在于，所述导热转盘同轴安装在转动轴上，所述转动轴转动设于固定隔板上，其中，所述固定隔板上设置有用于容纳所述转动轴的连通孔，所述固定隔板上还具有容纳腔，所述转动轴端部伸入到所述容纳腔内；
所述转动轴与所述风机的输出轴之间联动；
位于所述容纳腔内的转动轴上安装有从动齿轮；所述风机的输出轴上通过变速器传动连接设置有驱动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮之间通过传动链连接；
所述变速器为减速器；
所述支撑通道的敞口处还设置有防护网。
10.根据权利要求2-5任一所述的基于散热结构的高倍率锂离子电芯，其特征在于，所述导热转盘的圆盘面为倾斜面设置。
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