CN213716232U - 一种过程控制实训装置 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及实训装置技术领域,公开了一种过程控制实训装置,包括安装架,安装架的下方设置有减震座,减震座上开设有减震槽,减震槽内设置有用于放置安装架的放置板,放置板和减震槽之间设置有第一减震机构,第一减震机构包括减震筒,减震筒固定连接于减震槽的底面上,减震筒内形成有容纳腔,容纳腔内填充有液压油,减震筒内滑动连接有活塞,活塞将容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室,活塞上开设有若干连通孔以使第一腔室和第二腔室相互连通,活塞上固定连接有活塞杆,活塞杆贯穿减震筒的顶面并与放置板固定连接,活塞杆外露于减震筒的部分套设有复位弹簧,复位弹簧用于带动活塞杆复位,使得该实训装置具备减震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及实训装置技术领域,尤其涉及一种过程控制实训装置。
背景技术
过程控制是指根据工业生产的特点,采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具,应用控制理论,设计工业生产过程控制系统,实现工业生产过程自动化。过程控制实训装置包括安装架,安装架上安装有储水箱、三个小水箱、锅炉和盘管,这些部件之间固定连接有若干硬质的管道,实训过程中可以控制不同管道的开和关以完成不同的实验。然而该装置在移动的过程中,各部件会产生震动,由于各部件的安装位置和自身质量的不同,其震动的程度也各不相同,这使得管道受到不同程度的挤压力,会造成管道的破裂,影响该装置的使用。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种过程控制实训装置,其具有减震功能,避免管道破裂的特点。
为达到上述目的,本实用新型的基本方案如下:
一种过程控制实训装置,包括安装架,所述安装架的下方设置有减震座,所述减震座上开设有减震槽,所述减震槽内设置有用于放置安装架的放置板,所述放置板和减震槽之间设置有第一减震机构,所述第一减震机构包括减震筒,所述减震筒固定连接于减震槽的底面上,所述减震筒内形成有容纳腔,所述容纳腔内填充有液压油,所述减震筒内滑动连接有活塞,所述活塞将容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室,所述活塞上开设有若干连通孔以使第一腔室和第二腔室相互连通,所述活塞上固定连接有活塞杆,所述活塞杆贯穿减震筒的顶面并与放置板固定连接,所述活塞杆外露于减震筒的部分套设有复位弹簧,所述复位弹簧用于带动活塞杆复位。
进一步地,所述放置板与减震槽的四个侧壁之间存在间隙,所述减震槽的四个侧壁上均设置有若干第二减震组件,所述第二减震组件用于平衡放置板水平方向上的作用力,在推动减震座的过程中安装座可能会由于碰撞等原因受到水平方向上的震动,放置板与减震槽之间的间隙能够容纳减震板在水平方向上发生微小移动,减震更全面。
进一步地,所述第二减震组件包括连接杆,滑块和若干减震弹簧,所述滑块滑动连接于减震槽内,所述减震弹簧的两端分别与滑块和相对应的减震槽的侧壁固定连接,所述连接杆的两端分别与滑块和放置板铰接,所述连接杆的两个铰接端位于同一竖直平面内且连接杆的轴线不垂直于减震槽的底面,第二减震组件能够起到减小竖直方向的震动的同时还能减小水平方向上的震动,初始状态下减震弹簧的弹力,减震槽对滑块的支撑力,以及连接杆对滑块的作用力使得滑块保持平衡,当震动时,滑块受力的平衡被打破并产生移动,带动减震弹簧拉伸或者压缩,从而起到减震的效果。
进一步地,所述减震弹簧采用压缩弹簧,当放置板向下移动时,相对的所述滑块相互远离并挤压减震弹簧。
进一步地,所述减震座的底部设置有若干万向轮,便于移动和锁定安装座。
进一步地,所述放置板上固定连接有橡胶垫,橡胶垫起到缓冲作用。
进一步地,所述减震座上设置有推杆,所述推杆上设置有握把,便于减震座的整体移动。
与现有技术相比本方案的有益效果是:
通过安装架下方设置的第二减震机构,减小安装架移动过程中的颠簸对安装架产生的影响,从而减小安装架上的各个部件之间的震动,达到避免管道破裂,延长装置的使用寿命;减震槽的四个侧壁上均设置有减震弹簧,使得第二减震机构能够减小任意水平方向震动,连接杆铰接于放置板和滑块之间,安装架竖直方向上的震动通过连接杆传递到减震弹簧上,从而减少竖直方向上的震动,使得安装架上各个方向的震动都能被减少。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图;
图2为实施例的剖面结构示意图;
图3为图2中A处的局部放大图。
说明书附图中的附图标记包括:
1、安装架;2、减震座;21、减震槽;211、滑块;212、减震弹簧;213、连接杆;3、放置板;31、橡胶垫;5、减震筒;51、活塞;511、连通孔;52、活塞杆;521、复位弹簧;53、第一腔室;54、第二腔室;6、万向轮;7、推杆;71、握把。
具体实施方式
下面结合说明书附图,并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
实施例:
一种过程控制实训装置,如图1所示,包括安装架1,安装架1的下方设置有减震座2,减震座2的底部设置有若干万向轮6,减震座2上设置有推杆7,推杆7上设置有握把71。
如图2所示,减震座2上开设有减震槽21,减震槽21内设置有用于放置安装架1的放置板3,放置板3与减震槽21的四个侧壁之间存在间隙,放置板3的四个侧面均与减震座2不接触。放置板3上固定连接有橡胶垫31,放置板3上开设有第一连接孔(图中未示出),安装架1上开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔(图中未示出),第一连接孔和第二连接孔之间贯穿有螺栓(图中未示出)。减震槽21的四个侧壁上均设置有若干第二减震组件,第二减震组件用于平衡放置板3水平方向上的作用力。第二减震组件包括连接杆213,滑块211和若干减震弹簧212,滑块211滑动连接于减震槽21内,减震弹簧212的两端分别与滑块211和相对应的减震槽21的侧壁固定连接,连接杆213的两端分别与滑块211和放置板3铰接,连接杆213的两个铰接端位于同一竖直平面内且连接杆213的轴线不垂直于减震槽21的底面,连接杆213的轴线和与其对应的减震弹簧212的轴线在减震槽21底面上的投影位于同一直线上。减震弹簧212采用压缩弹簧,当放置板3向下移动时,相对的滑块211相互远离并挤压减震弹簧212。
如图3所示,第一减震机构包括减震筒5,减震筒5固定连接于减震槽21的底面上,减震筒5内形成有容纳腔,容纳腔内填充有液压油,减震筒5内滑动连接有活塞51,活塞51将容纳腔分隔为第一腔室53和第二腔室54,第一腔室53位于第二腔室54的下方,活塞51上开设有若干连通孔511以使第一腔室53和第二腔室54相互连通,活塞51上固定连接有活塞杆52,活塞杆52贯穿减震筒5的顶面并与放置板3固定连接,活塞杆52外露于减震筒5的部分套设有复位弹簧521,复位弹簧521采用压缩弹簧,复位弹簧521用于带动活塞杆52复位。
本方案具体实施方式如下:
当需要移动安装架1时,先解锁万向轮6,用手握住并推动握把71,移动安装架1,当安装架1受到竖直方向的震动时,放置板3向下移动带动活塞杆52和活塞51向下移动,第一腔室53内的液压油通过连通孔511进入第二腔室54,液压油流动时的粘滞阻力使得活塞51向下移动的速度减小,复位弹簧521受到挤压缩短,从而起到减震的效果,同时放置板3向下移动的过程中带动连接杆213转动,使得各个滑块211分别向靠近与其对应的减震槽21的侧壁的方向滑动,各个减震弹簧212压缩并起到减小震动的作用。复位弹簧521和减震弹簧212还起到的复位的作用,复位弹簧521对放置板3的弹力方向向上,减震弹簧212对滑块211的弹力指向与其相对的滑块211的方向,减震弹簧212推动各个滑块211相向移动,滑块211带动连接杆213转动并推动放置板3向上复位。当安装架1受到任意水平方向的震动时,该震动可以分解为垂直于减震槽21相交两侧壁的两个分量,使得正对的两个减震弹簧212分别压缩与拉长,从达起到减小水平方向震动的效果。当将安装架1推动到所需位置后,锁定万向轮6。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种过程控制实训装置,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的下方设置有减震座(2),所述减震座(2)上开设有减震槽(21),所述减震槽(21)内设置有用于放置安装架(1)的放置板(3),所述放置板(3)和减震槽(21)之间设置有第一减震机构,所述第一减震机构包括减震筒(5),所述减震筒(5)固定连接于减震槽(21)的底面上,所述减震筒(5)内形成有容纳腔,所述容纳腔内填充有液压油,所述减震筒(5)内滑动连接有活塞(51),所述活塞(51)将容纳腔分隔为第一腔室(53)和第二腔室(54),所述活塞(51)上开设有若干连通孔(511)以使第一腔室(53)和第二腔室(54)相互连通,所述活塞(51)上固定连接有活塞杆(52),所述活塞杆(52)贯穿减震筒(5)的顶面并与放置板(3)固定连接,所述活塞杆(52)外露于减震筒(5)的部分套设有复位弹簧(521),所述复位弹簧(521)用于带动活塞杆(52)复位。
2.根据权利要求1所述的过程控制实训装置,其特征在于:所述放置板(3)与减震槽(21)的四个侧壁之间存在间隙,所述减震槽(21)的四个侧壁上均设置有若干第二减震组件,所述第二减震组件用于平衡放置板(3)水平方向上的作用力。
3.根据权利要求2所述的过程控制实训装置,其特征在于:所述第二减震组件包括连接杆(213),滑块(211)和若干减震弹簧(212),所述滑块(211)滑动连接于减震槽(21)内,所述减震弹簧(212)的两端分别与滑块(211)和相对应的减震槽(21)的侧壁固定连接,所述连接杆(213)的两端分别与滑块(211)和放置板(3)铰接,所述连接杆(213)的两个铰接端位于同一竖直平面内且连接杆(213)的轴线不垂直于减震槽(21)的底面。
4.根据权利要求3所述的过程控制实训装置,其特征在于:所述减震弹簧(212)采用压缩弹簧,当放置板(3)向下移动时,相对的所述滑块(211)相互远离并挤压减震弹簧(212)。
5.根据权利要求1所述的过程控制实训装置,其特征在于:所述减震座(2)的底部设置有若干万向轮(6)。
6.根据权利要求1所述的过程控制实训装置,其特征在于:所述放置板(3)上固定连接有橡胶垫(31)。
7.根据权利要求1所述的过程控制实训装置,其特征在于:所述减震座(2)上设置有推杆(7),所述推杆(7)上设置有握把(71)。
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CN202023256182.9U CN213716232U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种过程控制实训装置 |
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Cited By (2)
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CN114322544A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-12 | 深圳东忠窑炉有限公司 | 一种蓄热式辊道窑 |
CN115030980A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-09 | 连云港虹洋热电有限公司 | 一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构 |
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