CN115030980B - 一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构，包括热机箱和所述热机箱下端滑动连接的放置腔，所述放置腔呈凹型设置，所述放置腔两端分别安装缓冲部件，所述缓冲部件包括L型板、吸盘、推动杆、密封筒、活塞、弹簧，所述放置腔侧壁两端分别开设有滑槽，两个所述L型板其中一端分别滑动连接在所述滑槽内，所述推动杆其中一端分别呈横向贯穿所述L型板与所述放置腔侧壁，吸盘固定连接在所述推动杆靠近所述热机箱的一端，本发明通过活塞在密封筒内滑动时，处于活塞一侧的液体通过通孔流向另一侧，由于通孔直径较小，液体流动速度较慢，从而减缓活塞在密封筒内的滑动速度，配合弹簧的弹力，达到对热机箱移动时起到缓冲的作用。
Description
技术领域
本发明涉及热电联产系统技术领域，尤其涉及一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构。
背景技术
冷热电联产是一种建立在能量梯级利用概念基础上，将发电过程一体化的总能系统，最大的特点就是对不同品质的能量进行梯级利用，温度比较高的、具有较大可用能的热能用来被发电，而温度比较低的低品位热能则被用来供热或是制冷，这样做不仅提高了能源的利用效率，而且减少了碳化物和有害气体的排放，具有良好的经济效益和社会效益。
现有超高温超高压的热电联产系统用热机结构中因此不具有对热机工作时的缓冲的结构，由于热电联产系统用热机工作时，现有热机大多都是螺钉固定，热机长时间工作会产生振动，会造成内部零部件的损坏，因此增大维修费用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有超高温超高压的热电联产系统用热机结构中因此不具有对热机工作时的缓冲的结构，由于热电联产系统用热机工作时，现有热机大多都是螺钉固定，热机长时间工作会产生振动，会造成内部零部件的损坏，因此增大维修费用，而提出的一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构，包括热机箱和所述热机箱下端滑动连接的放置腔，所述放置腔呈凹型设置；
所述放置腔两端分别安装缓冲部件，所述缓冲部件包括L型板、吸盘、推动杆、密封筒、活塞、弹簧，所述放置腔侧壁两端分别开设有滑槽，两个所述L型板其中一端分别滑动连接在所述滑槽内，所述推动杆其中一端分别呈横向贯穿所述L型板与所述放置腔侧壁，吸盘固定连接在所述推动杆靠近所述热机箱的一端，所述密封筒固定连接在所述L型板上，所述活塞滑动连接在所述密封筒内，所述活塞固定连接在所述推动杆上，所述活塞开设有多个通孔，两个所述弹簧分别固定连接在所述推动杆与所述L型板之间；
所述放置腔两侧分别安装油固定部件，所述固定部件包括限位块、滑腔、固定板、气囊、斜杆、连接管，所述滑腔固定连接在所述放置腔上，所述限位块滑动连接在所述滑腔内，两个所述固定板分别固定连接在所述滑腔上，两个所述气囊分别固定连接在所述固定板上，两个所述斜杆分别铰接在所述气囊与所述限位块之间，两个所述连接管分别固定连通在所述气囊与所述吸盘之间。
优选的，所述缓冲部件还包括三角板，所述三角板固定连接在两个所述L型板之间。
优选的，所述固定部件还包括卡接孔，多个所述卡接孔分别呈等距阵列在所述限位块上。
优选的，所述密封筒与所述放置腔之间安装气压部件，所述气压部件包括封闭筒、集气腔、下滑板，多个所述封闭筒分别固定连接在所述密封筒上，所述推动杆远离所述吸盘的一端滑动连接在所述封闭筒内，所述集气腔固定连接在所述放置腔侧壁上，所述下滑板上端滑动连接在所述集气腔内。
优选的，所述气压部件还包括输气管，多个所述输气管分别固定连通在所述封闭筒与所述集气腔之间。
优选的，所述放置腔两侧分别固定连接有横板，两个所述横板两端分别固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有万向轮。
优选的，所述放置腔侧壁上开设有与所述卡接孔相匹配的凹孔，所述卡接孔上滑动连接有卡接杆。
优选的，所述限位块下端滑动连接所述三角板。
优选的，所述吸盘滑动连接在所述热机箱外侧壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当热机箱在工作状况下出现振动时，会通过吸盘挤压推动杆，使得推动杆带动活塞在密封筒内滑动，由于密封筒内填充有液体，因此活塞在密封筒内滑动时，处于活塞一侧的液体通过通孔流向另一侧，由于通孔直径较小，液体流动速度较慢，从而减缓活塞在密封筒内的滑动速度，配合弹簧的弹力，达到对热机箱移动时起到缓冲的作用。
2、推动杆移动时推动封闭筒内的气体，并将气体通过输气管挤压到集气腔内，由于集气腔内的气体增多便向下推动下滑板，使得下滑板接触地面，从而在热机箱振动具有偏移趋势时，通过下滑板与地面的接触，能够达到对放置腔移动的限位。
附图说明
图1为本发明提出的一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构的封闭筒内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构的密封筒内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构的气囊结构示意图。
图中：1热机箱、2限位块、3放置腔、4滑槽、5输气管、6三角板、7下滑板、8集气腔、9密封筒、10L型板、11万向轮、12横板、13液压杆、14连接管、15封闭筒、16吸盘、17弹簧、18推动杆、19活塞、20通孔、21卡接孔、22斜杆、23滑腔、24固定板、25气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构，包括热机箱1和热机箱1下端滑动连接的放置腔3，热机箱1内部呈装有热机结构(热机为现有技术，在此不做较多解释)，放置腔3呈凹型设置，放置腔3用于对热机箱1底部的支撑，放置腔3两侧分别固定连接有横板12，两个横板12两端分别固定连接有液压杆13，液压杆13下端固定连接有万向轮11。
放置腔3两端分别安装缓冲部件，缓冲部件包括L型板10、吸盘16、推动杆18、密封筒9、活塞19、弹簧17，放置腔3侧壁两端分别开设有滑槽4，两个L型板10其中一端分别滑动连接在滑槽4内，推动杆18其中一端分别呈横向贯穿L型板10与放置腔3侧壁，吸盘16固定连接在推动杆18靠近热机箱1的一端，吸盘16滑动连接在热机箱1外侧壁上，密封筒9固定连接在L型板10上，活塞19滑动连接在密封筒9内，活塞19固定连接在推动杆18上，活塞19开设有多个通孔20，两个弹簧17分别固定连接在推动杆18与L型板10之间，密封筒9内填充有液体，因此活塞19在密封筒9内滑动时，处于活塞19一侧的液体通过通孔20流向另一侧，由于通孔20直径较小，液体流动速度较慢，从而减缓活塞19在密封筒9内的滑动速度，配合弹簧17的弹力，达到对热机箱1移动时起到缓冲的作用，缓冲部件还包括三角板6，三角板6固定连接在两个L型板10之间，限位块2下端滑动连接所述三角板6，因此在限位块2向下滑动时，能够挤压三角板6向靠近放置腔3的方向移动，并带动L型板10滑动。
放置腔3两侧分别安装油固定部件，固定部件包括限位块2、滑腔23、固定板24、气囊25、斜杆22、连接管14，滑腔23固定连接在放置腔3上，限位块2滑动连接在滑腔23内，两个固定板24分别固定连接在滑腔23上，两个气囊25分别固定连接在固定板24上，两个斜杆22分别铰接在气囊25与限位块2之间，两个连接管14分别固定连通在气囊25与吸盘16之间，在限位块2向下移动时，能够通过斜杆22分别挤压气囊25，使得气囊25在受到挤压的情况下将气体通过连接管14输送至吸盘16内，并将气体吹散至热机箱1外侧壁上，对热机箱1上的灰尘以及附着的砸碎进行清理，固定部件还包括卡接孔21，多个卡接孔21分别呈等距阵列在限位块2上，放置腔3侧壁上开设有与卡接孔21相匹配的凹孔，卡接孔21上滑动连接有卡接杆，卡接杆穿过卡接孔21以及凹孔，能够对限位块2进行限位。
密封筒9与放置腔3之间安装气压部件，气压部件包括封闭筒15、集气腔8、下滑板7，多个封闭筒15分别固定连接在密封筒9上，推动杆18远离吸盘16的一端滑动连接在封闭筒15内，集气腔8固定连接在放置腔3侧壁上，下滑板7上端滑动连接在集气腔8内，气压部件还包括输气管5，多个输气管5分别固定连通在封闭筒15与集气腔8之间，集气腔8内的气体增多便向下推动下滑板7，使得下滑板7接触地面，从而在热机箱1振动具有偏移趋势时，通过下滑板7与地面的接触，能够达到对放置腔3移动的限位。
本发明中，在使用时，首先将热机箱1放置在放置腔3内，使得吸盘16贴附在热机箱1侧壁上，此时向下按压限位块2，由于限位块2的下端在三角板6的倾斜面上向下滑动，并挤压三角板6向放置腔3的反向移动，随着三角板6的移动带动两端的L型板10在滑槽4内滑动，并通过弹簧17分别推动推动杆18移动，使得推动杆18挤压吸盘16，从而吸盘16能紧紧吸附在热机箱1侧壁上。
同时在限位块2向下移动时，能够通过斜杆22分别挤压气囊25，使得气囊25在受到挤压的情况下将气体通过连接管14输送至吸盘16内，并将气体吹散至热机箱1外侧壁上，对热机箱1上的灰尘以及附着的砸碎进行清理，达到吸盘16能够吸附在整洁、平整的热机箱1外侧壁上，达到对推动杆8通过吸盘16与热机箱1的稳定固定连接。
当热机箱1在工作状况下出现振动时，会通过吸盘16挤压推动杆18，使得推动杆18带动活塞19在密封筒9内滑动，由于密封筒9内填充有液体，因此活塞19在密封筒9内滑动时，处于活塞19一侧的液体通过通孔20流向另一侧，由于通孔20直径较小，液体流动速度较慢，从而减缓活塞19在密封筒9内的滑动速度，配合弹簧17的弹力，达到对热机箱1移动时起到缓冲的作用。
同时在推动杆18移动时，由于推动杆18一端滑动在封闭筒15内，因此在推动杆18移动时推动封闭筒15内的气体，并将气体通过输气管5挤压到集气腔8内，由于集气腔8内的气体增多便向下推动下滑板7，使得下滑板7接触地面，从而在热机箱1振动具有偏移趋势时，通过下滑板7与地面的接触，能够达到对放置腔3移动的限位。
同时在移动热机箱1时，可通过驱动液压杆13，推动万向轮11向下移动，并使得万向轮11接触地面，代替放置腔3对热机箱1起到支撑作用，同时便于整个热机箱1的移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构，包括热机箱（1）和所述热机箱（1）下端滑动连接的放置腔（3），其特征在于，所述放置腔（3）呈凹型设置；
所述放置腔（3）两端分别安装缓冲部件，所述缓冲部件包括L型板（10）、吸盘（16）、推动杆（18）、密封筒（9）、活塞（19）、弹簧（17），所述放置腔（3）侧壁两端分别开设有滑槽（4），两个所述L型板（10）其中一端分别滑动连接在所述滑槽（4）内，所述推动杆（18）其中一端分别呈横向贯穿所述L型板（10）与所述放置腔（3）侧壁，吸盘（16）固定连接在所述推动杆（18）靠近所述热机箱（1）的一端，所述密封筒（9）固定连接在所述L型板（10）上，所述活塞（19）滑动连接在所述密封筒（9）内，所述活塞（19）固定连接在所述推动杆（18）上，所述活塞（19）开设有多个通孔（20），两个所述弹簧（17）分别固定连接在所述推动杆（18）与所述L型板（10）之间；
所述放置腔（3）两侧分别安装有固定部件，所述固定部件包括限位块（2）、滑腔（23）、固定板（24）、气囊（25）、斜杆（22）、连接管（14），所述滑腔（23）固定连接在所述放置腔（3）上，所述限位块（2）滑动连接在所述滑腔（23）内，两个所述固定板（24）分别固定连接在所述滑腔（23）上，两个所述气囊（25）分别固定连接在所述固定板（24）上，两个所述斜杆（22）分别铰接在所述气囊（25）与所述限位块（2）之间，两个所述连接管（14）分别固定连通在所述气囊（25）与所述吸盘（16）之间；
所述密封筒（9）与所述放置腔（3）之间安装气压部件，所述气压部件包括封闭筒（15）、集气腔（8）、下滑板（7），多个所述封闭筒（15）分别固定连接在所述密封筒（9）上，所述推动杆（18）远离所述吸盘（16）的一端滑动连接在所述封闭筒（15）内，所述集气腔（8）固定连接在所述放置腔（3）侧壁上，所述下滑板（7）上端滑动连接在所述集气腔（8）内；
所述气压部件还包括输气管（5），多个所述输气管（5）分别固定连通在所述封闭筒（15）与所述集气腔（8）之间；
所述缓冲部件还包括三角板（6），所述三角板（6）固定连接在两个所述L型板（10）之间，所述限位块（2）下端滑动连接所述三角板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构，其特征在于，所述固定部件还包括卡接孔（21），多个所述卡接孔（21）分别呈等距阵列在所述限位块（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构，其特征在于，所述放置腔（3）两侧分别固定连接有横板（12），两个所述横板（12）两端分别固定连接有液压杆（13），所述液压杆（13）下端固定连接有万向轮（11）。
4.根据权利要求2所述的一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构，其特征在于，所述放置腔（3）侧壁上开设有与所述卡接孔（21）相匹配的凹孔，所述卡接孔（21）上滑动连接有卡接杆。
5.根据权利要求1所述的一种超高温超高压的热电联产系统用热机结构，其特征在于，所述吸盘（16）滑动连接在所述热机箱（1）外侧壁上。
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