SU1698000A1 - Горелка дл электродуговой сварки в защитных газах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано при ручной электродуговой сварке плав щимс  электродом в различных отрасл х машиностроени . Цель изобретени  - повышение удобства эксплуатации. Горелка дл  электродуговой сварки в защитных газах с отсосом вредных выделений из зоны сварки содержит токоведущий канал 1 дл  направлени  плав щегос  электрода и сопло 2 дл  подачи защитного газа. Сопло 2 охватывает аспирационное сопло 3, св занное с трубкой 4. Трубка 4 выполнена с окнами 7 дл  очистки и штуцерами 8 и 9 по концам трубки. Штуцер 8 соединен с токоведущим каналом 1 и каналом 10 дл  направлени  плав щегос  электрода, а штуцер 9 - с источником питани . Окна 7 в трубке 4 позвол ют упростить очистку внутренней поверхности трубки от брызг и нагара, а также снизить трудоемкость ремонтно-профилактического обслуживани . 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано при ручной электродуговой сварке плав щимс  электродом в различных отрасл х машиностроени .

На фиг, 1 показана горелка дл  электродуговой сварки в защитных газах, общий вид; на фиг. 2 - наконечник направл ющего канала, посредством которого последний стыкуетс  с горелкой; на фиг, 3 - детали дл  сочленени  токоподвод щего кабел  источника питани  с горелкой; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Цель изобретени  - повышение удобства эксплуатации.

Горелка дл  электродуговой сварки в защитных газах содержит токоведущий канал 1 дл  направлени  плав щегос  электрода, сопло 2 дл  подачи защитного газа и охватывающее его аспирационное сопло 3, св занное с трубкой 4 дл  отсоса выделений соединительной трубкой 5, надетой на опорную муфту 6.

Трубка 4 выполнена с окнами 7 дл  очистки , а штуцеры 8 и 9 расположены по ее концам, причем штуцер 8 соединен с токоведущим каналом 1 и каналом 10 дл  направлени  плав щегос  электрода, а штуцер 9 - с источником питани .

Головка горелки имеет съемную перфорированную свечу 11, контактный наконечник 12 и диэлектрическую втулку 13.

О

о

В стенку токоведущего канала 1 вмонтирован штуцер 14 дл  подвода защитного газа, поступающего по надетой на штуцер 14 гибкой трубке 15, а дл  соединени  со штуцером 8 выполнена резьба.

Свеча 11 выполнена в виде резьбовой ступенчатой втулки с перфорированным участком большого диаметра, в передний торец которого ввинчен контактный наконечник 12. Участок меньшего диаметра свечи 11 содержит наружную резьбу, по которой свеча 11 ввинчиваетс . Перфораци  свечи 11 обеспечивает подачу защитного газа в полость сопла 2, которое установлено коаксиально свече 11 на диэлектрической втулке 13. Втулка 13 надета на тонкую часть свечи 11 и зафиксирована торцами участка большего диаметра свечи 11 и канала 1.

Трубка 4 выполнена из сплава на основе меди в виде трубы со штуцерными кольцевыми утолщени ми дл  фиксации насаженных гибких трубок.

Окна 7 трубки 4 обеспечивают доступ к соединительным наконечникам направл ющего канала 10 и кабел  источника питани  (на чертеже не показаны, так как  вл ютс  комплектующими элементами ). Кроме того окна 7 позвол ют проводить очистку внутренней полости трубки 4 от нагара без демонтажа горелки. В этом случае чистка производитс  гибким ершиком, либо пропитанным в растворителе тампоном, закреп - ленным на гибком стержне, Расположение окон 7 в одной плоскости (см. фиг, 1)  вл етс  одним из возможных вариантов. Возможно также выполнение трубки 4 с одним окном, конфигураци  которого отвечает требовани м доступа к гнездам,

Дл  герметизации внутренней полости трубки 4 (перекрыти  снаружи окон 7) и защиты сварщика от поражени  током руко тка 4 снабжена съемной изол ционной оболочкой 16.

Длина штуцера 8, расположенного внутри трубки 4, не превышает четверти длины образующей трубки 4. При значительно меньшей длине ухудшаетс  элект - роконтакт с токоведущей трубкой 4 и надежность фиксации токоведущего канала 10. Увеличение длины наход щегос  в трубке 4 штуцера 8 до величины, превышающей четверть длины трубки 4, ведет к ут желению горелки. Площадь поперечного сечени  штуцера 8 не превышает суммы площадей поперечного сечени  кабел  источника питани  и направл ющего канала 10. Этим обеспечиваетс  возможность прохождени  потока всасывани  через переднюю четверть трубки 4 без потери нагрева по сравнению с предыдущими и последующими участками траекторий движени  потока. Переменное значение напора по длине магистрали отсоса нежелательно, так как

вызывает повышенное аэродинамическое сопротивление. Отверстие штуцера 8 выполнено с резьбой дл  креплени  наконечника направл ющего канала 10. Этот наконечник выполнен в виде резьбовой сту0 пенчатой втулки с вдавленными кольцевыми канавками на участке 17 большего диаметра, которые фиксируют собственно направл ющий канал 10, который состоит из обрезиненной спирали 18 (см. фиг. 2),

5 либо тефлонового шланга . Резьба нарезана на участке 19 меньшего диаметра наконеч - ника.

Токоподвод щий кабель присоедин етс  к горелке посредством ступенчатого ци0 линдрического наконечника (см. фиг. 3), который вставл етс  в штуцер 9 и фиксируетс  гайкой 20. Наконечни-к выполнен с глухим отверстием 21, в котором посредством пайки закрепл етс  предварительно облу5 женный конец кабел . Штуцер 9 имеет преимущественно цилиндрическую форму. Диаметр отверсти  штуцера 9 соответствует диаметру средней ступени 22 наконечника. Ступень наименьшего диаметра содержит

0 резьбу под гайку 20.

Горелка дл  электродуговой сварки в защитных газах работает следующим образом .

Перед началом сварки гибкий воздухо5 вод задним концом подключают к фильтр- вентил ционному агрегату, в состав которого входит побудитель т ги и фильтр.

5направл ющий канал 10, закрепленный в штуцере 8, заправл ют свободный конец на0 мотанной на кассету сварочной проволоки. Свободный конец закрепленного в штуцере 9 токоподвод щего кабел  подключают к источнику питани , а свободный конец трубки 15 - к газораспределительной системе. За5 мыканием выступающего из горелки конца электродной проволоки на изделие начинаетс  процесс сварки, При горении дуги образуетс  факел токсичных газопылепродуктов. Вследствие существовани  пониженного дав0 лени  в тракте горелки загр зненный воздух засасываетс  в аспирационное соплоЗ и далее через опорную муфту 6, трубку 5, трубку 4 и гибкий воздуховод отводитс  из зоны сварки и поступает на отдельно расположенный от го5 релки фильтр. Сварочный ток подаетс  от ка - бел  на контактный наконечник 12 перед трубкой 4. Электроизол цию аспирационного сопла 3 обеспечивают тем, что опорную муфту

6креп т винтами на диэлектрической втулке 13 (либо на поверхности газового сопла 2,

которое электроизолировано той же втулкой ). Проход щий в полость трубки 4 воздушный поток охлаждает последнюю.

Claims (1)

1. Конструкци  горелки значительно увеличивает производительность труда за счет повышени  удобства эксплуатации вследствие уменьшени  веса горелки и снижени  трудоемкости ремонтно-профилактическо- го обслуживани , а именно упрощение очистки внутренней поверхности трубки дл  отсоса выделений от брызг и нагара. Формула изобретени  Горелка дл  электродуговой сварки в защитных газах, содержаща  канал дл  на 0

   правлени  плав щегос  электрода, сопло дл  подачи защитного газа, охватывающее его аспирационное сопло, токоподвод, изолирующую оболочку и токоведущую трубку дл  отсоса выделений, отличающа с  тем, что, с целью повышени  удобства эксплуатации , она снабжена двум  штуцерами, трубка дл  отсоса выделений выполнена с окнами дл  очистки, а изолирующа  оболочка -съемной, при этом штуцеры размещены по концам трубки, один из штуцеров соединен с каналом дл  направлени  плав щегос  электрода, а другой - с токоподводом.

   19

   10

   А-А

   8

   А

   16 Защитный 15 д Кпо&удителю гпз

   т ги

   Фиг 1

   18

   Вид В

   Фиг. 5