SU1175637A1 - Горелка дл дуговой сварки в защитных газах - Google Patents

Abstract

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, содержаща  корпус , токоведущую трубку дл  отсоса пылегазовыделений, внутри которой расположена токоподвод ща  трубка с закрепленным на ней соплом дл  подачи зар итного газа, охватьшающее его аспирационное сопло, отличающа с  тем, что, с целью повышени  удобства работы и обеспечени  сварки в труднодоступных местах, она снабжена токопровод щими концентричными внутренним пружин щим полукольцом ,и наружным кольцом, выполненными с окнами дл  соединени  с полост ми аспирационного сопла и трубки дл  отсоса пылегазовыделений и установленными с возможностью относительного поворота, и пружиной дл  поджати  кольца и полукольца одно к другому, установленной на трубке дл  отсоса пылегазовыделений, а полукольцо и кольцо вмонтированы с обеспечением i электрического контакта в токоведущую трубку дл  отсоса пылегазовыде (Л лений. 2. Горелка по п. 1, отличающа с  тем, что аспирационное сопло закреплено на корпусе горелки посредством винтовой пружины, выполненной с переменным шагом и зазорами между в тками в средней ее ч| части. сд О) со

Description

Изобретение относитс  к сварочному оборудованию и может быть использовано при электродуговой сварке.

Цель изобретени  - повышение удобства работы горелкой и обеспечение сварки в труднодоступных местах.

Иа фиг. 1 доказана горелка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 .

Горелка содержит токоведущую трубку 1 с гибким каналом 2 и жестким каналом внутри трубки 1 дл  подачи электродной проволоки и каналом 3 подачи защитного газа. На конце токоI ведущей трубки 1 установлено защитное сопло 4 подачи .защитного газа. Сопло 4 электроизолировано от токоведущей трубки 1 посредством втулки 5 из электроизол ционного материала. , Токоведуща  трубка 1 электрически св зана с разъемным участком 6 трубки дл  отсоса пылегазовьщелений посредством ребра 7. Участок 6 трубки одним концом сопр жен с аспирационным соплом 8, а вторым - с обеспечением электрического контакта с внутренним разомкнутым полукольцом 9, которое выполнено из токопровод щего материала с пружинными свойствами, например из латуни. Полукольцо 9 выполНено с окном дл  прохода участка 6 трубки.

Внутрь полукольца 9 соосно с окном впа на гайка 10, сопр женна  с участком 6 трубки по резьбе. Концентрично полукольцу 9 установлено наружное кольцо 11 из токопровод щего материала, которое сопр гаетс  с полукольцом 9 по образующей с обеспечением электрического контакта. В кольце 11 выполнены окна 12 и 13. В окно 13 соосно впа на разъемна  токоведуща  трубка14 дл  отсоса пылегазовьщелений , котора  вместе с разъемной изолирующей оболочкой 15, скрепл емой винтами, образует руко тку 16 горелки. На участке 6 трубки .дл  отсоса пьтегазовыделений (концентрично ей) установлена цилиндрическа  пружина 17, поджата  через шайбу 18 и полукольцо 19 к кольцу 11 посредством гайки 20 через шайбу 21. Шайба 18 выполн етс  из алюмини . Полукольцо 19 выполнено из диэлектрического материала, например из пластмассы АГ-4, фибры или паронита. Б полукольце 19 выполнено окно, внутренн   поверхность которого контактирует с наружной поверхностью участка 6 трубки дл  отсоса пылегазовьщелений . Окно 12 выполнено в форме паза, ширина которого на величину ходового зазора больше ширины шайбы 18, а длина соответствует выбранному диапазону углового перемещени  сопловой части горелки, в частности трубки 6, от условно прин того за нулевое, соосное с руко ткой положение. Угловое перемещение выполн етс  в пределах от нул  (трубка 6 соосна трубке 14) до бО (ось трубки 6 образует с осью трубки 14 угол в 60 ). Такой диапазон углового регулировани  достаточен дл  сварки практически любых швов, однако он может быть увеличен в конструкции от -30 до 90 . Гибкий канал 2 сопр жен с токоведущйми элементами 1 посредством накидной гайки 22. Кольцо 11 снаружи злектроизолировано оболочкой 23 из диэлектрического материала, например пластмассы. Оболочка 23 выполнена разъемной. С торцов полукольцо 9 и кольцо 11 электроизолированы пластмассовыми крышками 24. Крышки 24 в сборе с электроизолирующей оболочкой 23 образуют единый разъемный корпус кольцевого шарнира с пазом, оппозитно расположенным по отношению к окну 12 и равным ему по ширине. Крышки 24 с упором в торцы оболочки 23 ст нуты винтом 25, снабженным электроизолирующей втулкой 26. Возможна и друга  конструкци  электроизолирующей оболочки шарнира, например , в виде послойно напыленных на кольцо 1Т и торцы полукольца 9 капроновых оболочек или покрытий из окиси алюмини .

Пружина 17, шайба 18., гайка 20, шайба 21 и участок 6 трубки дл  отсоса пылегазовьщелений электроизолированы разъемным пластмассовым корпусом 27, ст нутым винтами. Возможно вьшолнение гайки 20 и шайбы 21 пластмассовыми. В этом случае корпус 27 может выполн тьс  только на длине пружины 17 и шайбы 18 в виде отдельной детали или как одно целое с гайкой 20. .

Корпус 27  вл етс  одновременно посадочной поверхностью дл  аспирационного сопла 8. Сопло 8 выполнено в виде трубки 28 и закреплено на корпусе 27 посредством пружины 29.

Трубка 28 выполнена с участком винтовой нарезки 30. Вместо винтовой нарезки может примен тьс  метрическа  резьба. В средней своей части пружина 29 содержит участок с зазором между витками, а на конце витки пружины выполнены без зазоров, виток к витку. Трубка 28 концом охватывает с минимальным ходовым зазором участок пружины 29 с зазорами . между витками, длина этого участка, исчисл ема  от участка винтовой нарезки 30, несколько превышает длину участка пружины 29 с зазором между витками в свободном состо нии.

Аспирационное сопло 8 в совокупности с защитным соплом 4 образует всасывающую щель и начальньй участок всасывани  пьшегазовьщелений. Аспирационное сопло 8 в сборе фиксируетс  на корпусе 27 посредством винтовой нарезки 31, взамен которой также может быть выполнена резьба. Сопр жение пружины 29 с оболочкой 27 происходит по винтовой линии. Возможны и другие виды сопр жени  и фиксации аспирационного сопла 8 с корпусом 27, например посредством хомута, гфижимающего пружину 29 к корпусу 27.

Исполнение аспирационного сопла .8 может быть несколько иным: не трубка 28 охватывает пружину 29, а на- . оборот, пружина 29 охватывает трубку 28. Б этом случае участок винтовой нарезки 30 выполн етс  снаружи, трубки 29, а .фиксаци  сопла 8 на корпусе 27 производитс  аналогично.

Углекислый газ в горелку подаетс  по трубке 32, сообщенной с каналом 3. Трубка. 14 дл  отсоса пылегазовыделений соединена с источником вакуума и источником электрического тока (не показаны).

Горелка работает следующим образом .

Сварочный ток от источника питани  подаетс  на трубку 14 дл  отсоса пьшегазовыделений, далее на кольцо 11 и упруго контактирующее с ним полукольцо и далее по участку 6 трубки дл  отсоса пьшегазовыделений через ребро 7 поступает на токоведущую труку 1 .

Электродна  проволока посредством подающего механизма (не показан) сварочного полуавтомата по спиральному гибкому электроизолированному каналу

2 подаетс  в зону сварки, при этом спиральный конец гибкого канала 2 зафиксирован соосно токоведущей трубке 1 гайкой 22, полость гибкого канала 2 сообщена с соответствующим каналом (не показан) внутри жестких трубчатых токоведущих элементов, а электродна  проволока электрически контактирует с токоведущей трубкой 1

Защитньш газ по трубке 32 и каналу 3 поступает в полость защитного сопла 4.

При возбуждении сварочной дуги вьщел етс  большое количество сварочного аэрозол , содержащего твердую и газообразную фазы (пьшегазовыделений ) . Удаление пылегазовыделений из зоны сварки осуществл етс  аспирацие через аспирационное сопло 8 и далее через участок 6 трубки дл  отсоса пьшегазовыделений, полость шарнира, образованного кольцом 11, полукольцом 9 и уплотненного крышками 24, окно 13 и трубку 14,  вл ющуюс  продолжением участка 6 трубки, но отделенную от нее шарниром.

Электроизол ци  в горелке осуществл етс  посредством втулки 5, копуса 27, оболочки 23, крышки 24, полукольца 19, оболочки 15 и втулки 26

С помощью гайки 20 и шайбы 21 пружина 17 посто нно прижимает кольц 11 к полукольцу 9, а следовательно, и гайке 10, осуществл етс  надежный электрический контакт не только в шарнире, но и между трубкой 14 и участком 6 трубки дл  удалени  пьшегазовыделений . Шайба 18 позвол ет распределить усилие от пружины более равномерно.

При необходимости изменени  угла наклона электрода, а следовательно, и всей сопловой части горелки по отношению к руко тке 16 сварщик, держа одной рукой горелку за руко тку, другой рукой перемещает ее сопловую часть на необходимый угол, преодолева  при этом сопротивление сжатой пружины, а точнее тангенциальной по отношению к шарниру составл ющей от усили  ее сжати . При этом вс  соплова  часть горелки проворачиваетс  относительно центра шарнира, совпадающего с цантром кольца 11. Гибкий канал 2 изгибаетс  под необходимым радиусом, обеспечива  нормальное поступление проволоки в зону сварки .

Угловое перемещение может осуществл тьс  в пределах длины окна 12 и соответствующего ему оппозитного паза в оболочке 23. Полукольцо 19, взаимодейству  с участком трубки 6, перемещаетс  относительно центра шарнира по круговой траектории, перекрыва  открывшуюс  часть окна 12 и оппозитното ему паза в оболочке 23, тем самым электроизолиру  его от случайного контакта с токоведущим кольцом 11.

Фиксаци  сопловой части горелки в нужном положении осуществл етс  автоматически за счет усили  пружины 1 7 .

При изменении угла наклона сопловой части горелки отсасываемые пылегазовьщелени  удал ютс . При этом измен етс  траектори  удал емого потока по отношению к окну 13 трубки 14, что практически не сказываетс  на режиме аспирации.

Дл  периодического контрол  и чистки контактов шарнира необходимо отвернуть винт 25, сн ть крышки 24 и элементы оболочки 23.

Конструкци  аспирационного сопла 8 позвол ет производить сварку с одновременной аспирацией при общеприн тых величинах длины дуги и вылете электродной проволоки относительно защитного сопла. Когда в процессе сварки в труднодоступном месте горелка упираетс  аспирационным соплом 8 в металлоконструкцию (случай, при котором в известных горелках надо либо вручную передвигать сопло

дальше от зоны сварки, либо вообще отказатьс  от аспирации пылегазовыделений , снима  насадок), пружина 29 сопла 8 деформируетс  в осевом направлении (а при необходимости на 2 - 5 мм и в радиальном) и перемещает трубку 28, а следовательно, и всасывающую щель в осевом и радиальном направлени х без прекращени  отсоса вредностей. Первоначальную регулировку положени  сопла 8 осуществл ют перемещением трубки 28 относительно пружины 29 на участке

винтовой нарезки 30 и пружины 29 относительно корпуса 27 на участке винтовой нарезки 31.

Изобретение обеспечивает повьш1е-. ние удобства работы с горелкой,

что достигаетс  возможностью изменени  угла наклона электрода и всей сопловой части горелки по отношению к руко тке (к плоскости сваривани ). Это позвол ет не только снизить нагрузки на руку сварщика, но и во многих случа х ликвидировать неудобные позы, неоправданные наклоны туловища, приседани , т.е. ликвидировать факторы , пр мо вли ющие на утомл емость

сварщика, а следовательно, и производительность труда.

С помощью предлагаемой горелки

можно расширить область применени  горелок с отсосом и удал ть вредные пылегазовьщелени  при сварке во многих труднодоступных местах, там где известные горелки с отсосом не могли примен тьс .

Ix

ie

Ч

к

// 26

24

/3

7

/1 -/1

24

Claims (2)

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, содержащая корпус, токоведущую трубку для отсоса пылегазовыделений, внутри которой расположена токоподводящая трубка с закрепленным на ней соплом для подачи защитного газа, охватывающее его аспирационное сопло, отличающаяся тем, что, с целью повыше ния удобства работы и обеспечения сварки в труднодоступных местах, она снабжена токопроводящими концентричными внутренним пружинящим полукольцом _ги наружным кольцом, выполненными с окнами для соединения с полостями аспирационного сопла и трубки для отсоса пылегазовыделений и установленными с возможностью относительного поворота, и пружиной для поджатия кольца и полукольца одно к другому, установленной на трубке для отсоса пылегазовыделений, а полукольцо и кольцо вмонтированы с обеспечением электрического контакта в токоведущую трубку для отсоса пылегазовыделений.

2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что аспирационное сопло закреплено на корпусе горелки посредством винтовой пружины, •выполненной с переменным шагом и зазорами между витками в средней ее части.

Sи ,1175637