CN213714600U - 一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，包括波纹管，所述波纹管的两端设置有法兰，所述波纹管包括内管、外管，所述内管位于外管内部，所述内管、外管端部封闭且外管、内管之间有中空夹层，所述内管外部设置有耐高温层、所述耐高温层为玻璃棉，所述耐高温层外部设置有隔音层，所述隔音层为隔音棉，所述隔音层外部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层与外管之间设置有弹簧，所述弹簧的个数为若干个且均匀分布，相邻所述弹簧之间的距离为5‑15cm。本申请在使用的时候不能能够加强耐热、耐腐蚀性能，另外还可以有效的隔音，还能避免管道发生形变时造成的损伤。
Description
技术领域
本申请涉及波纹管，尤其涉及一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。目前金属波纹管在使用的时候耐热、耐腐蚀性能不高，所以需要一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，解决了现有技术中耐热、耐腐蚀性能不高的问题。
本申请提供了一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，包括波纹管，所述波纹管的两端设置有法兰，所述波纹管包括内管、外管，所述内管位于外管内部，所述内管、外管端部封闭且外管、内管之间有中空夹层，所述内管外部设置有耐高温层、所述耐高温层为玻璃棉，所述耐高温层外部设置有隔音层，所述隔音层为隔音棉，所述隔音层外部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层与外管之间设置有弹簧，所述弹簧的个数为若干个且均匀分布，相邻所述弹簧之间的距离为5-15cm。
进一步的，一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，所述隔音层的厚度为8-12mm。
进一步的，一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，所述耐腐蚀层为环氧粉末涂料。
进一步的，一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，所述法兰与波纹管之间设置有密封圈。
进一步的，一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，所述耐高温层的厚度为8-12mm。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，通过设置内管、外管，在内管外部设置耐腐蚀层、耐高温层用于提高耐热、耐腐蚀性能，并且在内管、外管之间设置弹簧，在发生形变时，用作缓冲，避免损伤管道。另外通过隔音层，能够有效的额加强隔音效果。本申请在使用的时候不仅仅能够加强耐热、耐腐蚀性能，另外还可以有效的隔音，还能避免管道发生形变时造成的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请结构示意图。
图示说明：
其中，1-法兰，2-外管，3-内管，4-耐高温层，5-隔音层，6-耐腐蚀层，7-弹簧， 8-密封圈。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1
由以上技术方案可知，一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，包括波纹管，所述波纹管的两端设置有法兰1，所述波纹管包括内管3、外管2，所述内管3位于外管 2内部，所述内管3、外管2端部封闭且外管2、内管3之间有中空夹层，所述内管3外部设置有耐高温层4、所述耐高温层4为玻璃棉，所述耐高温层4外部设置有隔音层5，所述隔音层5为隔音棉，所述隔音层5外部设置有耐腐蚀层6，所述耐腐蚀层6与外管2 之间设置有弹簧7，所述弹簧7的个数为若干个且均匀分布，相邻所述弹簧7之间的距离为5-15cm。
优选的，所述隔音层5的厚度为8-12mm。
优选的，所述耐腐蚀层6为环氧粉末涂料。
优选的，所述法兰1与波纹管之间设置有密封圈8。
优选的，所述耐高温层4的厚度为8-12mm。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (5)
1.一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，其特征在于，包括波纹管，所述波纹管的两端设置有法兰(1)，所述波纹管包括内管(3)、外管(2)，所述内管(3)位于外管(2)内部，所述内管(3)、外管(2)端部封闭且外管(2)、内管(3)之间有中空夹层，所述内管(3)外部设置有耐高温层(4)、所述耐高温层(4)为玻璃棉，所述耐高温层(4)外部设置有隔音层(5)，所述隔音层(5)为隔音棉，所述隔音层(5)外部设置有耐腐蚀层(6)，所述耐腐蚀层(6)与外管(2)之间设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的个数为若干个且均匀分布，相邻所述弹簧(7)之间的距离为5-15cm。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，其特征在于，所述隔音层(5)的厚度为8-12mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，其特征在于,所述耐腐蚀层(6)为环氧粉末涂料。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，其特征在于,所述法兰(1)与波纹管之间设置有密封圈(8)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构，其特征在于,所述耐高温层(4)的厚度为8-12mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021829723.XU CN213714600U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021829723.XU CN213714600U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213714600U true CN213714600U (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76791886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021829723.XU Active CN213714600U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种耐高温、耐腐蚀的金属波纹管补偿结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021829723.XU patent/CN213714600U/zh active Active
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