CN104215360B - 基于新型动文丘里管流量计的热量表 - Google Patents

Abstract

一种基于新型动文丘里管流量计的热量表，属于计量供热系统技术领域；针对我国供热系统水质较差，热量表使用机械式流量计易堵塞、使用电磁式或超声波流量计性能不稳定且较贵的现状，本发明采用单波纹管动文丘里管流量计作为热量表核心组成部件，该流量计有在单波纹管内腔安装动文丘里管和将单波纹管中段直接制作动文丘里管廓形两种结构形式，并在流量计波纹管内腔波谷处填充挠性过滤介质防止堵塞；该流量计具有结构简单、价格低、体积小、功耗极低、流动阻力损失小、使用年限长、精度高、不易堵塞等优点，因此，基于该流量计的热量表可解决现有热量表难以被推广的许多问题，能够满足我国分户计量供热系统对合用的户用型热量表的迫切需求。

Description

基于新型动文丘里管流量计的热量表

技术领域

本发明涉及一种在计量供热系统技术领域中对供热量进行计量的仪表，特别是基于流量计的热量表。

背景技术

目前，我国北方城市多数集中供热系统仍按面积收费，这种结算方式既不科学也不公平合理，因此实施按实际用热量分户计量收费的结算方式势在必行，这将有助于提高采暖住宅用户的舒适度，并能大幅度地节约能源。热量表作为计量供热系统的核心部件，通常由热水流量计、温度传感器和积算仪三部分组成的，其中积算仪根据流量计送来的热水流量信号、温度传感器送来的供水温度信号与回水温度信号计算出用户所消耗的热量。由于基于温度传感器的测温技术已经比较成熟，流量计就成了热量表能否获得广泛应用的关键，目前热量表使用的流量计主要有机械式流量计、电磁流量计和超声波流量计。由于多种原因，我国供热系统的水处理环节薄弱，水质比较差，极易造成分户计量供热系统中所使用的户用型热量表内的机械式流量计被堵塞；如果户用型热量表使用超声波流量计或电磁流量计，则它们不但仍会受到水质不佳的影响，且造价较高，其实并不适合我国现有国情。因此，设计一种基于节流装置流量计，因而价格低，但性能优越的热量表，就是一项很有意义的工作。在流量测量领域，节流装置的发展有一个较长的历史进程。早在17世纪初，卡斯特里和托里拆利的研究就为节流装置奠定了理论基础。20世纪20年代，美国和欧洲一些国家几乎同时开始进行大规模的节流装置的试验研究，由此产生了至今仍广泛使用的差压式流量计。但很可惜，这些欧美科学家因循了此前的固定式节流装置的研究模式，导致他们研制出的差压式流量计并没有发挥出节流装置应有的全部优点。其实在波纹管仅仅提出十几年以后的1855年，德国就已经最先发表了制造波纹管的专利，在此基础上，完全可以研制出性能更佳的动节流元件流量计。为了充分发挥节流装置在流量测量中的优势性能，专利申请人研制了多种新型动节流元件流量计。在被测流体工作压力较高的场合，可使用“内置式中部通孔动节流元件流量计”（专利号ZL201210118468.1）；而在被测流体工作压力不太高的场合，可使用结构更简单的“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”（专利号ZL201110187493.0）。上述两种流量计均采用孔板、喷嘴或文丘里管廓形的中部通孔的动节流元件作为流量计的核心部件。与差压式流量计比较，上述流量计有下列优点。首先，该流量计不使用导压管，而是直接测量流体对动节流元件的推力，因而结构更简单，价格也更低。其次，差压式流量计主要使用孔板，而该流量计主要使用动文丘里管，因而流动阻力小、使用寿命长、测量精度也更高。再次，由于该流量计主要使用动文丘里管，又没有导压管，防堵塞能力也大大优于差压式流量计。最后，由于该流量计不使用导压管，因而可测量小管径流量，使用范围更广。

发明内容

现有热量表没有合适的配套流量计是其难以推广的重要原因，而使用动文丘里管流量计与热量表配套是解决上述难题的一种途径。在“基于动文丘里管流量计的热量表”（专利号ZL201210118378.2）中，对于热水工作压力较高的楼栋热量表，采用了“内置式中部通孔动节流元件流量计”，对于热水工作压力不太高的户用型热量表或楼栋热量表，采用“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”。但在“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”中，在动节流元件两端各配接一个波纹管是一个比较困难的工艺，这是因为使薄壁金属波纹管与动节流元件相互连接存在问题，无论螺纹连接或焊接都因为波纹管的壁较薄而较难实施。因此，需要设计一种基于单波纹管结构的动文丘里管流量计的热量表，克服上述动节流元件流量计在加工工艺上遇到的困难。设计出的新型热量表具有结构简单、造价低、精度高、使用寿命长、受水质不佳影响小、适于小管径小流量测量的特点，是一种综合效果较佳的热量表。

本发明为解决其技术要求所采用的技术方案如下：研制的是一种基于新型动文丘里管流量计的热量表，由动文丘里管流量计、温度传感器和积算仪三部分组成，如说明书附图中的图1所示，图中电桥、放大电路与V/I转换电路可认为是附属于温度传感器的；对于分户计量供热系统，为降低造价，热量表采用子母表的结构形式，每户一块的户用型热量表为子表，子表只包括动文丘里管流量计、温度传感器两部分，积算仪作为每个楼栋口一块的总热量表为母表，母表接收各块子表送来的信号，并显示各块子表瞬时热量、已消耗的累积热量等信息；热量表的新型动文丘里管流量计为单波纹管动文丘里管流量计，该流量计有两种结构形式：一种结构形式是在一个波纹管内腔中部安装一个动文丘里管，动文丘里管的位置固定配件安装在波纹管外表面的中部，波纹管一端与热量表流量计表壳的被测流量入口端密封连接，波纹管另一端与热量表流量计表壳的被测流量出口端密封连接，动文丘里管及其固定配件由弹性支承簧片承重，每个支承簧片一端与固定配件固定连接，另一端与热量表表壳固定连接；另一种结构形式是将一个波纹管中段的形状制作成动文丘里管廓形，动文丘里管廓形的形状固定配件安装在波纹管该廓形的外表面上，波纹管一端与热量表流量计表壳的被测流量入口端密封连接，波纹管另一端与热量表流量计表壳的被测流量出口端密封连接，波纹管的动文丘里管廓形及其固定配件由弹性支承簧片承重，每个支承簧片一端与固定配件固定连接，另一端与热量表流量计表壳固定连接。支承簧片由薄弹簧钢片制成，其特点是，支承簧片在竖直方向上的刚度很大，可以在无竖直方向位移的情况下，将动文丘里管及其固定配件的重量传递到表壳壳体上；而支承簧片在管道轴向上的刚度又很低，使得动文丘里管有轴向位移时，支承簧片产生的反弹力相对于被测热水的推力可以忽略。

本发明的有益效果是，与差压式流量计相比，本热量表中的单波纹管动文丘里管流量计和已有专利“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”一样，具有结构简单、价格低、阻力损失小、使用寿命长、精度高、防堵塞、应用范围广等优点。并且，与已有专利“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”相同，单波纹管动文丘里管流量计依据的也是比电磁式、超声波式等其他流量计测量原理更基本的流量特性（节流原理），因而比它们的适应性和可靠性更高。比如，当测量条件大幅偏离允许范围时，被测热水对动文丘里管产生的推力是不会跟着消失的，顶多是测量误差增大一些；而电磁式、超声波式等流量计的测量误差则要大得多，甚至可能使这些流量计的测量功能失效。最后，单波纹管动文丘里管流量计优于已有专利“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”的是，由于动文丘里管是安装在单波纹管内，甚至是直接将动文丘里管廓形制作在单波纹管中段，没有薄壁波纹管与动节流元件连接上的制造工艺困难问题，因而，本发明简化了动文丘里管流量计的制造工艺，降低了其制造成本。由上述可见，该型流量计结构简单，因而价格与机械式流量计相当，比其它流量计的价格低得多，却具有精度高、体积小、阻力损失小、不易堵塞、功耗小、使用寿命长等特点，因而基于单波纹管动文丘里管流量计的热量表具有极广阔的发展前景。

附图说明

图1是本发明各组成部分的方框图。

图2是本发明的第一个实施例的结构原理图。

图3是本发明的第一个实施例中支承簧片的原理示意图。

图4是本发明的第二个实施例的结构原理图。

图5是本发明的第三个实施例的结构原理图。

图6是本发明的第四个实施例的结构原理图。

图2、3、4、5、6中1.动文丘里管，2.波纹管，3.双孔悬臂梁，4.应变片，5.表壳盖，6.表壳，7.密封垫圈，8.开口卡圈，9.平垫圈，10.表壳入口的供水接管,11.表壳出口的供水接管，12.下固定瓦,13.上固定瓦,14.支承簧片，15.回水管，16.热量表分表电子电路，17.锁紧螺帽，18.挠性过滤介质，19.供水温度敏感元件，20.回水温度敏感元件，21.供水温度敏感元件输出电缆，22.回水温度敏感元件输出电缆，23.应变片连接电缆。

具体实施方式

在以下各实施例里面，为使文字更简明，在各实施例的附图中，部件位置关系规定：以左侧为前，以右侧为后。

实施例一

在图2的实施方案中，热量表内的流量计将动文丘里管1放置在一个波纹管2的内腔中部，动文丘里管1两端的外直径稍小于其中间部分的外直径，上固定瓦13与下固定瓦12两端凸缘的内侧面具有与波纹管2外表面波谷相匹配的形状，由于波纹管是薄壁的，很容易产生轻微的变形，因此，当上固定瓦13与下固定瓦12相互锁紧时，波纹管2外面的固定瓦内凸缘能够卡住动文丘里管1直径稍小的两端外边缘，使动文丘里管1与波纹管2中间各波的相互位置在测量过程中保持不变。从图3中可以看到，动文丘里管1、上固定瓦13与下固定瓦12的重量是由四个支承簧片14支承的，支承簧片14上有竖直向波纹，可以保证支承簧片14在竖直方向上有较大的刚度，同时在管道轴向上刚度又很低。支承簧片14的厚度在满足垂直方向刚度的情况下应尽量的薄，因而当动文丘里管1有轴向位移时，支承簧片14产生的反弹力相对于热水推力可以忽略不计。为便于流量计装配，在波纹管2穿过表壳6前、后通孔后，将锁紧后外径大于表壳6前、后通孔直径的开口卡圈8卡入波纹管2两端波谷处，再将安装在表壳入口接管10和表壳出口接管11上的密封垫圈7与波纹管2两端密封面接触，最后用螺丝将表壳入口接管10、表壳出口接管11压紧在表壳6上，波纹管2两端就被固定在表壳6的前、后通孔处，并形成一个被测热水从流量计表壳入口接管10流入，然后流经动文丘里管1，再由流量计表壳出口接管11流出的无泄漏的流动通道。当被测热水流过动文丘里管1时，热水的流量越大，热水对动文丘里管1的推力也越大，动文丘里管1又通过上固定瓦13上的传动机构将这个推力作用在力传感器的弹性元件双孔悬臂梁3上，双孔悬臂梁3产生与推力对应的应变，使得分别贴在双孔悬臂梁3正、负应变区的应变片4的电阻产生差动变化，这个电阻的差动变化经力传感器中的电桥与放大器进一步处理后输出与推力对应的电信号。为了热量表信号远传的需要，力传感器采用了8管脚单芯片的XTR115型二线制电流变送器，其通信与供电线路合一，无需再单独敷设通信缆线。本热量表采用每单元设一总表，每户一分表的工作模式，以大幅减少每户分表的造价。该分表自身不设电源，由远处总表的电源通过上述两根通信、供电共用线缆供电。分表仅实时测量热水流量及温度的瞬时值，由总表统一对各表瞬时值进行累计热量的积算并统一给各分表供电。通常使用智能化总表和模拟化分表，总表对各分表分时供电，即仅在对某块分表采样以读取其瞬时值时，才对其供电，这既大大减小了总表电源容量，又大大减小了各块分表的功耗。当分表输出为4～20mA直流信号，总表电源为24V直流电压时，采样时间20s，采样开关闭合时间<0.02s,则每块分表月耗电仅0.2度。这个耗电量虽然仍比仅在读取累计值时才通电的光电直读式热量表的耗电量多一点，但这个耗电量显然已经可以很好地满足热量表经济运行的要求，何况其还有进一步减少的余地。另外，由于分表输出的是4～20mA活零点的直流信号，使得智能总表很容易判断各分表断线和短路故障。力传感器电路以单芯片的XTR115型二线制电流变送器为主体，总表引出的两根线缆分别接至每块分表力传感器电路XTR115的4、7管脚，给XTR115供电并接受其输出的4～20mA直流信号的热水瞬时值，贴在双孔悬臂梁上的应变片组成的电桥由XTR115的1、3管脚间接供电。XTR115外接的几个电子元件中无电感器，电容器数值也很小（0.01μF），这种电路设计有利于缩短每块分表对应的总表采样开关闭合所需的时间。

与经典文丘里管的廓形相比，由于动文丘里管1没有取压管，所以经典文丘里管为取压所设的入口圆筒段与圆筒形喉部都没有保留的必要，故动文丘里管1廓形只有圆锥收缩段和圆锥扩散段。另外，为缩短动文丘里管1长度，圆锥收缩段的圆锥角度取为40°，圆锥扩散段的圆锥角度取为15°。在直径比β=0.4～0.75范围内，动文丘里管1全长大约只是管径的1.5～2.0倍。由于动文丘里管1的长度大大小于经典文丘里管，在β>0.6时，其压损甚至小于经典文丘里管。在最大流量和动文丘里管1口径不变的情况下，直径比β越大，压损越小，动文丘里管1也越短，但被测热水在动文丘里管1上产生的最大推力也越小，对力传感器的要求较高。由于被测热水在动文丘里管1上产生的最大推力比动孔板小得多，因此需要使用小量程的力传感器。如按常规方法设计小量程力传感器，则必然使得其弹性元件的刚度很小，但这要导致力传感器的非线性、重复性、滞后和蠕变等性能指标变坏，达不到高准确度的要求。目前，通常采用低弹性模量的铝合金双孔悬臂梁结构弹性元件的设计方案来解决灵敏度与刚度这对矛盾。采用上述双孔悬臂梁结构后，由于把应变片4贴在双孔悬臂梁3的应力集中处，即使在整个量程范围内作用在双孔悬臂梁3上的力都很小，梁的挠度也始终小于一个微量数值，但在双孔悬臂梁3粘贴应变片4处产生的应变却比较大，能够满足后续处理电路的要求。

被测热水作用在动文丘里管1上的推力与被测流量之间关系的分析如下：动文丘里管1安置在水平直管道上，这样，研究动文丘里管1前、后被测热水的位能变化时就只需考虑静压能，因此根据流体力学可以得出

式中 ，——动文丘里管1前、后被测热水作用在其上的静压力；

——被测热水的重度；

——阻力系数，它与动文丘里管1形状，热水粘性等有关；

——重力加速度；

——热水流过动文丘里管1中部通孔的流速。

显然，乘以动文丘里管1的有效横截面积A，即得到被测热水作用在动文丘里管1上的推力F。动文丘里管1有效横截面积可按下式计算

式中——外接管道内径；

——动文丘里管1中部通孔直径。

动文丘里管1的有效横截面积直接按其几何尺寸计算是基于以下考虑：与边缘受限的弹性膜片的有效面积的计算不同，动文丘里管1是整体移动的，有效横截面积不必考虑边缘效应。

综合以上两式可得

或

据上式可得被测体积流量的表达式

在上式中，当被测热水的各项参数及动文丘里管1几何尺寸已确定后，为常数，因此被测热水的体积流量与推力F的平方根成正比。但由于的组成项不能通过理论推导获得，因此只能通过对流量计进行实验标定的方法来确定值。

若动文丘里管1在推力F的作用下产生位移，则在波纹管2与力传感器弹性元件双孔悬臂梁3上分别产生与大小的反弹力，其中。由上述可得

，

式中——波纹管2的刚度；

——力传感器弹性元件双孔悬臂梁3的刚度。

并且，

在上式中，如果波纹管2的刚度与双孔悬臂梁3的刚度为常数，则力传感器通过调量程的方式，就可以由测量位移，准确测得热水流量的大小。但经过有限元分析后知道，在热水的绝对压力变化时，波纹管2的刚度也有一个相应的变化，这将产生测量误差。即在热水流量不变的情况下，也即是在同一推力F作用下，此时动文丘里管1的位移为，有一个测量误差，此时的反弹力公式为

上式左边的，因此测量相对误差可表述为

由上式可见，要减少测量误差，可以从以下两方面入手。一方面，是设法稳定热水的绝对压力，减少其压力波动幅度，即通过减小使其对的影响减少；另一方面，是使力传感器弹性元件双孔悬臂梁3的刚度远大于波纹管2的刚度，即，这也可使对的影响减少。在本实施例中，由于波纹管2的轴向刚度比较小，使双孔悬臂梁3的刚度远大于波纹管2的刚度的条件比较容易实现，因此，设置单波纹管2对流量计测量误差的影响是可以忽略的。

由于回水压力小于供水压力，从降低流量计所承受的热水压力从而降低对流量计壳体耐压要求的角度来看，流量计理应设置在回水管15上，但考虑到我国供热系统普遍存在有些用户经常使用散热器热水的情况，为避免造成不合理的计量误差，所以图2中将流量计设置在供水管道上。流量计设置在供水管道上还有另外一个好处，由于各用户间的供水温度与压力相差不大，可认为是相同的，只在母表上设置供水总管温度、压力的测量回路，并将测得的温度值与压力值作为每一块子表的供水温度与压力，就可以对各块子表进行温度、压力补偿计算，这样，各块子表只需送出温差信号即可，流量计电路结构因而得到简化。在图2中，热量表分表电子电路16其实是每个用户子表的温度传感器及力传感器的处理电路，其中包括流量计变换电路中的力传感器电路、V/I转换电路以及附属于温度传感器的电桥、放大电路与V/I转换电路，在流量计和温度传感器中均设置V/I转换电路是为了提高子表至母表间信号远传的能力。为提高温差信号的检测精度，供水温度敏感元件19和回水温度敏感元件20应选用配对的Pt1000铂电阻。

另外，本发明热量表虽然称为“动”节流元件热量表，但由于双孔悬臂梁具有挠度小、应变大的特点，相应的动文丘里管1位移也极小，可认为该热量表没有可动部件，因而其可靠性也较高。

该实施例的工作过程：当热水流过某块子表内的动文丘里管1时，热水将对动文丘里管1产生一个正比于平均流速平方的推力，并使动文丘里管1产生一个不大的沿管道轴向的位移，这个位移使得力传感器弹性元件双孔悬臂梁3产生与推力对应的应变，这个应变使力传感器输出相对应的电信号，这个电信号经转换电路处理后输出一个与流量对应的电流信号至母表。与此同时，两个配对的Pt1000铂电阻产生与供水温度、回水温度对应的电阻信号，变送器内的电桥根据这两个电阻信号输出对应于供水与回水间温差的电压信号，温差电压信号经放大与V/I转换后也送至母表。母表接收到子表的流量信号与温差信号后，再结合自己检测到的供水温度信号及供水压力信号，根据焓差法或系数法就可计算出该用户所消耗的瞬时热量，并可累积计算出其在某一段时间内的用热量。

实施例二

在图4的实施方案中，可以看出本实施例与图2的实施例一在结构上大体相同，只是没有像图2中那样使用单独制作的动文丘里管1，而是采用了异型波纹管形状的单波纹管2，也就是使用电沉积、化学沉积或焊接的方法直接将波纹管2中段制作成文丘里管廓形。由于波纹管2中段的文丘里管廓形是薄壁的，因此，将上固定瓦13与下固定瓦12的内表面制作成与该文丘里管廓形相匹配的形状，以防止波纹管2的文丘里管廓形在被测热水内压作用下发生变形。上固定瓦13与下固定瓦12也由与图3相同的支承簧片14承重，在此不再另行画出。

至于热量表设计的其余部分，由于与实施例一相同，不再重复。

实施例三

在图5的实施方案中，可以看出本实施例与图4的实施例在结构上大体相同，只是波纹管2的两端不是用开口卡圈8固定，而是直接用表壳6入口管与出口管固定。出于固定的需要，单波纹管2两端制成的形状与表壳6入口管与出口管的形状相匹配。由于波纹管2两端固定凸缘的直径大于表壳6入口管或出口管通径，出于各部件相互装配上的需要，表壳6是由上下分离的两部分组合在一起的。当流量计与表壳入口外部接管15、表壳出口外部接管16由加了密封垫圈7的锁紧螺帽17连接在一起时，就形成了一个被测热水从表壳入口外部接管15流入，然后流经单波纹管2中段的文丘里廓形，再由表壳出口外部接管16流出的无泄漏的流动通道。

至于热量表设计的其余部分，由于与实施例一相同，不再重复。

实施例四

图6是一个防止被测热水脏污杂质沉积在波纹管2处的实施方案，可以看出本实施例与图1的实施例在结构上是相同的，只是在单波纹管2除中段以外的内腔大于波纹管2内径的被测液体可到达的各单波的空隙内，填充了挠性过滤介质18，在每个单波内形成一个圆环状的过滤层，过滤层可跟随波纹管2的前后伸缩做相应的轴向伸缩，保证流体只有经过各过滤层才能进出上述各单波空隙。挠性过滤介质18可使用海绵状过滤介质或纤维状过滤介质，其挠性指的是该过滤介质在很小的外力作用下，就可以按设计要求改变自己的形状。由于双孔悬臂梁3在很小的挠度下就可以产生很大的应变，因此，在测量过程中动文丘里管廓形的前后位移很小，进出上述各单波空隙处的流量也就很小。同时波纹管2每个单波内圆环状过滤层的通孔口径与波纹管2口径相同，流体的流动对过滤层通孔的表面有自清洁作用，所以挠性过滤介质18因堵塞而使波纹管2伸缩失效的周期就很长，可长期使用而不必更换。

除实施例一可以有对应的防止被测热水脏污杂质沉积在波纹管2处的实施方案四外，实施例二、三同样也可以有对应的防止被测热水脏污杂质沉积在波纹管2处的实施方案，由于实施方法相同，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明几个较佳的实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。例如，在四个实施例中，单波纹管2两端与流量计表壳6出、入口的密封连接都是采用机械密封连接方式，但至少还可以有焊接密封连接方式。因此，本发明的保护范围应以权利要求书中所述范围为准。

Claims (2)

1.一种基于新型动文丘里管流量计的热量表，由动文丘里管流量计、温度传感器和积算仪三部分组成，两个温度传感器（19、20）分别安装在用户的供水管道（10、11）和回水管道（15）上，两个温度传感器（19、20）测得的供水管道（10、11）中的被测流体温度值、回水管道（15）中的被测流体温度值以及一个动文丘里管流量计测得的被测流体流量值均输送至积算仪，积算仪根据这三个输入值计算出热量表用户的瞬时热量值以及累积热量值，其特征是：热量表的新型动文丘里管流量计为单波纹管动文丘里管流量计，在该流量计中，在一个波纹管（2）内腔中部安装一个动文丘里管（1），动文丘里管（1）的位置固定配件（12、13）安装在波纹管（2）外表面的中部，波纹管（2）一端与热量表流量计表壳（6）的被测流量入口端密封连接，波纹管（2）另一端与热量表流量计表壳（6）的被测流量出口端密封连接，动文丘里管（1）及其固定配件（12、13）由弹性支承簧片（14）承重，每个支承簧片（14）一端与固定配件（12、13）固定连接，另一端与热量表流量计表壳（6）固定连接。

2.一种基于单波纹管动文丘里管流量计的热量表，由动文丘里管流量计、温度传感器和积算仪三部分组成，两个温度传感器（19、20）分别安装在用户的供水管道（10、11）和回水管道（15）上，两个温度传感器（19、20）测得的供水管道（10、11）中的被测流体温度值、回水管道（15）中的被测流体温度值以及一个动文丘里管流量计测得的被测流体流量值均输送至积算仪，积算仪根据这三个输入值计算出热量表用户的瞬时热量值以及累积热量值，其特征是：热量表的新型动文丘里管流量计为单波纹管动文丘里管流量计，在该流量计中，将一个波纹管（2）中段的形状制作成动文丘里管廓形，动文丘里管廓形的形状固定配件（12、13）安装在波纹管（2）该廓形的外表面上，波纹管（2）一端与热量表流量计表壳（6）的被测流量入口端密封连接，波纹管（2）另一端与热量表流量计表壳（6）的被测流量出口端密封连接，波纹管（2）的动文丘里管廓形及其固定配件（12、13）由弹性支承簧片（14）承重，每个支承簧片（15）一端与固定配件（12、13）固定连接，另一端与热量表流量计表壳（6）固定连接。