CN213041431U - 一种抗拉波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于波纹管技术领域，尤其为一种抗拉波纹管，包括管体，所述管体的表面等间距设置有凸体，所述凸体的内壁固定连接有安装环，所述安装环的内部等间距开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有活动球块，所述活动球块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套有耐热弹簧。本实用新型通过在管体左端设置螺纹杆，同时在管体右端设置连接柱，在连接柱的内部开设有螺纹孔，并且螺纹杆与螺纹孔位置相对，大小相配合，另外在连接柱的表面设置连接环，在连接环的侧面开设有连接槽，连接槽与管体相配合，通过螺纹螺合的方式连接，就不必对管体端头进行扩口，既实现了波纹管之间的相互连接，又保护了管口，值得普遍应用与推广。

Description

一种抗拉波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种抗拉波纹管。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。

现有的抗拉波纹管存在下列问题：

1、现有的波纹管，整体强度一般较低，在运输或安装过程中，非常容易拉断，给工作人员带来了巨大的麻烦。

2、现有的波纹管，一般在需要在端头进行扩口，输到使用地点后只需将其首尾承接(把一段波纹管的尾部插入另一段波纹管的扩口内)，但是由于波纹管管体相对较薄，在扩口时非常容易造成波纹管管口崩裂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗拉波纹管，解决了现有技术中一般容易拉断和易造成波纹管管口崩裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉波纹管，包括管体，所述管体的表面等间距设置有凸体，所述凸体的内壁固定连接有安装环，所述安装环的内部等间距开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有活动球块，所述活动球块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套有耐热弹簧，所述连接杆的另一端与右侧的安装环固定连接，所述管体最左端的安装环固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内部开设有通孔，所述管体最右端的安装环固定连接有连接柱，所述连接柱的内部开设有螺纹孔，所述连接柱的表面固定连接有连接环，所述连接环的两个侧面开设有连接槽，所述连接槽与管体相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸体为环状体，所述凸体为中空腔体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆槽的内壁光滑，所述活动球块与圆槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆为伸缩套筒，所述耐热弹簧为不锈钢弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与螺纹孔位置相对，大小相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的右端设置有第一橡胶密封圈，所述连接槽的内部设置有第二橡胶密封圈。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗拉波纹管，具备以下有益效果：

1、该抗拉波纹管，通过在安装环的内部开设圆槽，在圆槽的内部设置活动球块，在活动球块的上端固定连接伸缩杆，在伸缩杆的外表面套接不锈钢弹簧，不仅能实现波纹管管体的弯曲伸展变化，还提高了管体的整体强度，大大提高了波纹管管体的抗拉性能。

2、该抗拉波纹管，通过在管体左端设置螺纹杆，同时在管体右端设置连接柱，在连接柱的内部开设有螺纹孔，并且螺纹杆与螺纹孔位置相对，大小相配合，另外在连接柱的表面设置连接环，在连接环的侧面开设有连接槽，连接槽与管体相配合，通过螺纹螺合的方式连接，就不必对管体端头进行扩口，既实现了波纹管之间的相互连接，又保护了管口，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1为本实用新型主体内部结构示意图；

图2为本实用新型主体外部结构示意图；

图3为本实用新型连接环结构示意图；

图4为本实用新型安装环与连接杆的连接示意图。

图中：1、管体；2、凸体；3、安装环；4、圆槽；5、活动球块；6、连接杆；7、耐热弹簧；8、螺纹杆；9、通孔；10、连接柱；11、螺纹孔；12、连接环；13、连接槽；14、第一橡胶密封圈；15、第二橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种抗拉波纹管，包括管体1，管体1的表面等间距设置有凸体2，凸体2的内壁固定连接有安装环3，安装环3的内部等间距开设有圆槽4，圆槽4的内部设置有活动球块5，活动球块5的上端固定连接有连接杆6，连接杆6的外表面套有耐热弹簧7，连接杆6的另一端与右侧的安装环3固定连接，管体1最左端的安装环3固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的内部开设有通孔9，管体1最右端的安装环3固定连接有连接柱10，连接柱10的内部开设有螺纹孔11，连接柱10的表面固定连接有连接环12，连接环12的两个侧面开设有连接槽13，连接槽13与管体1相配合。

本实施例中，耐热弹簧7具有较强的伸缩性能，可以提高波纹管管体1抗拉性能，连接槽13与管体1相配合，在波纹管进行相互拼接时需将管体1的管壁插入连接槽13中。

具体的，凸体2为环状体，凸体2为中空腔体。

本实施例中，凸体2为中空环状腔体，这样恰好与安装环3相配合。

具体的，圆槽4的内壁光滑，活动球块5与圆槽4的内壁滑动连接。

本实施例中,连接杆6的底端与活动球块5连接，活动球块5在圆槽4的内部可以随意转动，因此连接杆6可以带动管体1进行弯曲变化。

具体的，连接杆6为伸缩套筒，耐热弹簧7为不锈钢弹簧。

本实施例中，连接杆6为伸缩套筒，这样就可以实现管体1波纹管管体1的伸长和缩短，不锈钢弹簧强度高，可以提升管体1的整体强度，提高管体1的抗拉性能。

具体的，螺纹杆8与螺纹孔11位置相对，大小相配合。

本实施例中，将螺纹杆8通过螺纹螺合的方式插入连接柱10的螺纹孔11中，就可以将两个波纹管进行连接。

具体的，螺纹杆8的右端设置有第一橡胶密封圈14，连接槽13的内部设置有第二橡胶密封圈15。

本实施例中，在螺纹杆8的右端设置第一橡胶密封圈14可以提高螺纹杆8与连接柱10接触部位的气密性，在连接槽13的内部设置第二橡胶密封圈15可以提高管体1与连接环12接触部位的气密性，内外两层密封圈，大大的提高了波纹管连接部位的气密性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该抗拉波纹管在使用时，先将管体1的管壁插入连接槽13中，将螺纹杆8通过螺纹螺合的方式插入连接柱10的螺纹孔11中，这样就将两个波纹管进行了拼接，由于该抗拉波纹管，在安装环3的内部开设圆槽4，在圆槽4的内部滑动连接活动球块5，同时在活动球块5的上端固定连接连接杆6，且连接杆6为伸缩杆，在伸缩杆的外表面套接耐热弹簧7，不仅能实现波纹管管体1的弯曲伸展变化，还提高了管体1的抗拉性能，进一步提高了波纹管管体1的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗拉波纹管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的表面等间距设置有凸体(2)，所述凸体(2)的内壁固定连接有安装环(3)，所述安装环(3)的内部等间距开设有圆槽(4)，所述圆槽(4)的内部设置有活动球块(5)，所述活动球块(5)的上端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外表面套有耐热弹簧(7)，所述连接杆(6)的另一端与右侧的安装环(3)固定连接，所述管体(1)最左端的安装环(3)固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的内部开设有通孔(9)，所述管体(1)最右端的安装环(3)固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的内部开设有螺纹孔(11)，所述连接柱(10)的表面固定连接有连接环(12)，所述连接环(12)的两个侧面开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)与管体(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉波纹管，其特征在于：所述凸体(2)为环状体，所述凸体(2)为中空腔体。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉波纹管，其特征在于：所述圆槽(4)的内壁光滑，所述活动球块(5)与圆槽(4)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉波纹管，其特征在于：所述连接杆(6)为伸缩套筒，所述耐热弹簧(7)为不锈钢弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉波纹管，其特征在于：所述螺纹杆(8)与螺纹孔(11)位置相对，大小相配合。

6.根据权利要求1所述的一种抗拉波纹管，其特征在于：所述螺纹杆(8)的右端设置有第一橡胶密封圈(14)，所述连接槽(13)的内部设置有第二橡胶密封圈(15)。

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