CN114046387A - 一种可减少摩擦的高强度pvc抗压波纹管 - Google Patents

一种可减少摩擦的高强度pvc抗压波纹管 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，包括两个对称设置的PVC波纹管本体，所述PVC波纹管本体的内壁固定有加强缓冲层，所述加强缓冲层的内壁固定有聚四氟乙烯层，两个PVC波纹管本体的表面之间套设有连接套，连接套上设置有适应调节密封机构，PVC波纹管本体与连接套之间设置有定位机构，本发明涉及波纹管技术领域。该可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，通过加强缓冲层的设置，便于提高PVC波纹管本体的抗压性，通过聚四氟乙烯层的设置，可减小PVC波纹管本体内壁的摩擦，使得排水更加顺畅，通过适应调节密封机构的设置，便于根据水流量大小自动实现密封，水流量越大则密封的更加严实，有效提高密封效果，防止漏水现象产生。

Description

一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管
技术领域
本发明涉及波纹管技术领域，具体为一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。
螺旋波纹管广泛应用于市政排水等场合，在实际使用过程中需要将两段波纹管进行连接，在连接过程中，由于流水量过大，会导致连接处易发生漏水现象，密封效果不好，因此，本发明提出一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，解决了在实际使用过程中需要将两段波纹管进行连接，在连接过程中，由于流水量过大，会导致连接处易发生漏水现象，密封效果不好的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，包括两个对称设置的PVC波纹管本体，所述PVC波纹管本体的内壁固定有加强缓冲层，所述加强缓冲层的内壁固定有聚四氟乙烯层，两个所述PVC波纹管本体的表面之间套设有连接套，所述连接套上设置有适应调节密封机构，所述PVC波纹管本体与连接套之间设置有定位机构。
所述适应调节密封机构包括固定在连接套内壁的固定板，所述固定板的侧面固定有挤压复位气囊，所述连接套的两端均固定有固定环，两个所述固定环的内壁均固定有空心膨胀密封圈，所述挤压复位气囊表面的两侧均连通有导气管，两个所述导气管远离挤压复位气囊的一端分别与两个空心膨胀密封圈的表面连通。
优选的，所述定位机构包括固定在连接套内壁两侧的定位环，两个所述定位环相互远离的一侧均固定有限位杆，所述限位杆设置有多个。
优选的，所述定位机构还包括螺纹贯穿在连接套表面的定位螺栓，所述PVC波纹管本体的表面开设有与定位螺栓相适配的定位螺纹孔，所述定位螺栓的表面固定套设有密封环，所述密封环的表面与连接套的表面接触。
优选的，所述空心膨胀密封圈镂空设置，所述空心膨胀密封圈采用丁腈橡胶材质，所述导气管为橡胶软管。
优选的，所述PVC波纹管本体包括基材层，所述基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层，所述耐高温层的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的顶部通过粘接剂粘接有韧性层。
优选的，所述耐高温层包括滑石粉层和云母粉层，且滑石粉层的底部与云母粉层的顶部固定连接。
优选的，所述防腐蚀层包括庚酸烯丙酯层和聚酰胺树脂层，且庚酸烯丙酯层的底部与聚酰胺树脂层的顶部固定连接。
优选的，所述韧性层包括岩棉层和碳素钢层，且岩棉层的底部与碳素钢层的顶部固定连接。
有益效果
本发明提供了一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，通过在PVC波纹管本体的内壁固定有加强缓冲层，加强缓冲层的内壁固定有聚四氟乙烯层，两个PVC波纹管本体的表面之间套设有连接套，连接套上设置有适应调节密封机构，适应调节密封机构包括固定在连接套内壁的固定板，固定板的侧面固定有挤压复位气囊，连接套的两端均固定有固定环，两个固定环的内壁均固定有空心膨胀密封圈，挤压复位气囊表面的两侧均连通有导气管，两个导气管远离挤压复位气囊的一端分别与两个空心膨胀密封圈的表面连通，通过加强缓冲层的设置，便于提高PVC波纹管本体的抗压性，通过聚四氟乙烯层的设置，可减小PVC波纹管本体内壁的摩擦，使得排水更加顺畅，通过适应调节密封机构的设置，便于根据水流量大小自动实现密封，水流量越大则密封的更加严实，有效提高密封效果，防止漏水现象产生。
(2)、该可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，通过在PVC波纹管本体与连接套之间设置有定位机构，定位机构包括固定在连接套内壁两侧的定位环，两个定位环相互远离的一侧均固定有限位杆，限位杆设置有多个，定位机构还包括螺纹贯穿在连接套表面的定位螺栓，PVC波纹管本体的表面开设有与定位螺栓相适配的定位螺纹孔，定位螺栓的表面固定套设有密封环，密封环的表面与连接套的表面接触，通过定位机构的设置，便于对两个PVC波纹管本体进行快速连接，且拆卸也较为方便，能对PVC波纹管本体稳定定位。
(3)、该可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，通过在PVC波纹管本体包括基材层，基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层，耐高温层的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层，防腐蚀层的顶部通过粘接剂粘接有韧性层，通过耐高温层的设置，便于提高PVC波纹管本体的耐热性，通过防腐蚀层的设置，便于提高PVC波纹管本体的防腐蚀性，通过韧性层的设置，便于提高PVC波纹管本体的韧性，有效防止PVC波纹管本体断裂，延长PVC波纹管本体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构的立体分解图；
图2为本发明连接套结构的侧视图；
图3为本发明PVC波纹管本体整体结构的示意图；
图4为本发明耐高温层结构的示意图；
图5为本发明防腐蚀层结构的示意图；
图6为本发明韧性层结构的示意图。
图中：1-PVC波纹管本体、11-基材层、12-耐高温层、121-滑石粉层、122-云母粉层、13-防腐蚀层、131-庚酸烯丙酯层、132-聚酰胺树脂层、14-韧性层、141-岩棉层、142-碳素钢层、2-加强缓冲层、3-聚四氟乙烯层、4-连接套、5-适应调节密封机构、51-固定板、52-挤压复位气囊、53-固定环、54-空心膨胀密封圈、55-导气管、6-定位机构、61-定位环、62-限位杆、63-定位螺栓、64-定位螺纹孔、65-密封环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，包括两个对称设置的PVC波纹管本体1，PVC波纹管本体1的内壁固定有加强缓冲层2，加强缓冲层2的内壁固定有聚四氟乙烯层3，聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，在此设置，能极大减小PVC波纹管本体1内壁的摩擦，两个PVC波纹管本体1的表面之间套设有连接套4，连接套4上设置有适应调节密封机构5，PVC波纹管本体1与连接套4之间设置有定位机构6。
适应调节密封机构5包括固定在连接套4内壁的固定板51，固定板51的侧面固定有挤压复位气囊52，可自由压缩，能快速复位，根据水压大小自由改变，连接套4的两端均固定有固定环53，两个固定环53的内壁均固定有空心膨胀密封圈54，挤压复位气囊52表面的两侧均连通有导气管55，两个导气管55远离挤压复位气囊52的一端分别与两个空心膨胀密封圈54的表面连通。
本发明实施例中，定位机构6包括固定在连接套4内壁两侧的定位环61，两个定位环61相互远离的一侧均固定有限位杆62，限位杆62设置有多个。
本发明实施例中，定位机构6还包括螺纹贯穿在连接套4表面的定位螺栓63，PVC波纹管本体1的表面开设有与定位螺栓63相适配的定位螺纹孔64，定位螺栓63的表面固定套设有密封环65，具有密封防水作用，密封环65的表面与连接套4的表面接触。
本发明实施例中，空心膨胀密封圈54镂空设置，空心膨胀密封圈54采用丁腈橡胶材质，导气管55为橡胶软管。
本发明实施例中，PVC波纹管本体1包括基材层11，基材层11的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层12，耐高温层12的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层13，防腐蚀层13的顶部通过粘接剂粘接有韧性层14。
本发明实施例中，耐高温层12包括滑石粉层121和云母粉层122，且滑石粉层121的底部与云母粉层122的顶部固定连接，滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，可用于耐高温涂料。
本发明实施例中，防腐蚀层13包括庚酸烯丙酯层131和聚酰胺树脂层132，且庚酸烯丙酯层131的底部与聚酰胺树脂层132的顶部固定连接，庚酸烯丙酯常温下为液体，是防腐涂料常用材料，聚酰胺树脂具有较好的耐药品性,能抵抗酸碱和植物油、矿物油等。
本发明实施例中，韧性层14包括岩棉层141和碳素钢层142，且岩棉层141的底部与碳素钢层142的顶部固定连接，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，可用于韧性涂料，碳素钢是近代工业中使用最早、用量最大的基本材料，韧性好，用作韧性涂料。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，需要将两段PVC波纹管本体1进行连接时，将PVC波纹管本体1插入连接套4两端，在限位杆62的格挡下，使得两段PVC波纹管本体1推入的距离相等，然后将定位螺纹孔64对准定位螺栓63，拧紧定位螺栓63完成对两段PVC波纹管本体1的组装，在实际使用过程中，水流通过左侧的PVC波纹管本体1流入，然后挤压挤压复位气囊52，使得挤压复位气囊52内部气体能通过两个导气管55分别进入两个空心膨胀密封圈54中，使得两个空心膨胀密封圈54发生膨胀，进而使得空心膨胀密封圈54内壁能紧密贴合PVC波纹管本体1表面，水流越大时，挤压复位气囊52受压越大，则空心膨胀密封圈54中充入的气体更多，进而使得空心膨胀密封圈54膨胀的更多，使得密封效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，其特征在于：包括两个对称设置的PVC波纹管本体(1)，所述PVC波纹管本体(1)的内壁固定有加强缓冲层(2)，所述加强缓冲层(2)的内壁固定有聚四氟乙烯层(3)，两个所述PVC波纹管本体(1)的表面之间套设有连接套(4)，所述连接套(4)上设置有适应调节密封机构(5)，所述PVC波纹管本体(1)与连接套(4)之间设置有定位机构(6)；
所述适应调节密封机构(5)包括固定在连接套(4)内壁的固定板(51)，所述固定板(51)的侧面固定有挤压复位气囊(52)，所述连接套(4)的两端均固定有固定环(53)，两个所述固定环(53)的内壁均固定有空心膨胀密封圈(54)，所述挤压复位气囊(52)表面的两侧均连通有导气管(55)，两个所述导气管(55)远离挤压复位气囊(52)的一端分别与两个空心膨胀密封圈(54)的表面连通。
2.根据权利要求1所述的一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，其特征在于：所述定位机构(6)包括固定在连接套(4)内壁两侧的定位环(61)，两个所述定位环(61)相互远离的一侧均固定有限位杆(62)，所述限位杆(62)设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，其特征在于：所述定位机构(6)还包括螺纹贯穿在连接套(4)表面的定位螺栓(63)，所述PVC波纹管本体(1)的表面开设有与定位螺栓(63)相适配的定位螺纹孔(64)，所述定位螺栓(63)的表面固定套设有密封环(65)，所述密封环(65)的表面与连接套(4)的表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，其特征在于：所述空心膨胀密封圈(54)镂空设置，所述空心膨胀密封圈(54)采用丁腈橡胶材质，所述导气管(55)为橡胶软管。
5.根据权利要求1所述的一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，其特征在于：所述PVC波纹管本体(1)包括基材层(11)，所述基材层(11)的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层(12)，所述耐高温层(12)的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层(13)，所述防腐蚀层(13)的顶部通过粘接剂粘接有韧性层(14)。
6.根据权利要求5所述的一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，其特征在于：所述耐高温层(12)包括滑石粉层(121)和云母粉层(122)，且滑石粉层(121)的底部与云母粉层(122)的顶部固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，其特征在于：所述防腐蚀层(13)包括庚酸烯丙酯层(131)和聚酰胺树脂层(132)，且庚酸烯丙酯层(131)的底部与聚酰胺树脂层(132)的顶部固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种可减少摩擦的高强度PVC抗压波纹管，其特征在于：所述韧性层(14)包括岩棉层(141)和碳素钢层(142)，且岩棉层(141)的底部与碳素钢层(142)的顶部固定连接。
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