CN205938239U - 一种螺旋波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋波纹管，属于管道配件技术领域中的波纹管，其目的在于提供一种可随意调整两段波纹管夹角的螺旋波纹管。其技术方案为：包括管体，所述管体的端面为斜端面，所述管体一端的斜端面上设置有连接球环，所述管体另一端的斜端面上设置有连接球形槽，所述连接球环的形状、尺寸与连接球形槽的形状、尺寸相适配，且连接球环与连接球形槽均为圆形。本实用新型适用于波纹管。

Description

一种螺旋波纹管

技术领域

本实用新型属于管道配件技术领域，涉及一种波纹管。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。

快换波纹管膨胀节是在波纹管两端的接口各接一个快换接头，波纹管接口的端面、快换接头的端面均与波纹管轴线垂直。将这样的波纹管接口称为波纹管正接口，将这样的快换接头称为正接快换接头。然而，在波纹管的实际使用过程中，波纹管不可能完全沿某一直线布线；必要时候为了管路的走向需要，波纹管也可能存在弯折。

申请号为201520576030.7的实用新型专利就公开了一种快换斜接波纹管膨胀节，波纹管的一个正接口连接正接快换接头，波纹管的另一个接口呈倾斜接口，所说的倾斜接口是指倾斜接口的端面与正接口的端面形成小于90度的夹角，在波纹管倾斜接口的外壁焊接斜接快换接头，斜接快换接头的端面，均与倾斜接口的端面平行。

通过上述膨胀节，虽能实现将两段波纹管进行连接，且两段波纹管在连接处存在弯折，可以实现其完全沿某一直线布线。但是，通过该膨胀节连接两段波纹管时，连接完毕之后的两段波纹管之间的夹角始终固定，从而无法根据现场施工安装的需要随意改变两段波纹管之间的夹角，从而增加波纹管的安装难度，造成波纹管的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种可随意调整两段波纹管夹角的螺旋波纹管。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺旋波纹管，包括管体，所述管体的端面为斜端面，所述管体一端的斜端面上设置有连接球环，所述管体另一端的斜端面上设置有连接球形槽，所述连接球环的形状、尺寸与连接球形槽的形状、尺寸相适配，且连接球环与连接球形槽均为圆形。

其中，所述管体的外表面在管体的斜端面处形成的轮廓线为椭圆形，所述管体的内表面在管体的斜端面处形成的轮廓线为圆形。

其中，所述管体的外表面在管体的斜端面处形成的轮廓线为圆形，所述管体的内表面在管体的斜端面处形成的轮廓线为椭圆形。

其中，所述管体的外表面上沿管体的周向呈环状设置有轴向截面呈S形的若干个S形波纹，所述S形波纹分为位于其根部、连接管体的阴波，及位于其顶部的阳波，所述阳波厚度大于所述阴波的厚度。

其中，所述管体的外表面上复合硫化有与管体紧密结合的包覆橡胶，所述包覆橡胶的硫化厚度为5-6mm，且所述包覆橡胶的材质为硅橡胶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该管体的端面设置成斜端面，且该管体两端的斜端面上分别对应设置有连接球环、连接球形槽，连接球环的形状、尺寸与连接球形槽的形状、尺寸相适配，上一段波纹管的端部的连接球环与下一段波纹管的端部的连接球形槽卡接连接，实现相邻两段波纹管的连接；此外，连接球环与连接球形槽均为圆形，因而连接球环、连接球形槽可相互转动，从而可根据实际布线的需求随意调整两段波纹管的夹角，波纹管的安装更加方便、快捷，且能有效实际安装过程中波纹管的使用浪费，节约能源。

2、本实用新型中，将波纹管上的U形波纹改进为S形波纹，且S形波纹顶部的阳波厚度大于其根部的阴波的厚度，有小弟增加了波纹管伸缩变形的长度、横向位移的长度以及角向位移的角度，波纹管的吸振性能、减震性能均大幅提升，延长波纹管的使用寿命。

3、本实用新型中，在波纹管的外表面上复合硫化有与管体紧密结合的包覆橡胶，通过该包覆橡胶可进一步提高波纹管的吸振性能，且还能起到保护波纹管本体的作用，提高波纹管的密封性能。

附图说明

图1为波纹管的结构示意图；

图2为正视波纹管斜端面时的结构示意图；

图3为两组波纹管连接时的结构示意图；

图4为图3转动一定角度后的结构示意图；

图5为图3的局部示意图；

图6为图4的局部示意图；

图7为包覆橡胶的连接示意图；

图中标记：1-管体、2-S形波纹、3-包覆橡胶、11-连接球环、12-斜端面、13-连接球形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种螺旋波纹管，该螺旋波纹管包括有管体1，该管体1为中空结构的管体1。该管体1的两端均设置成斜端面12，该管体1两端的斜端面12与管体1的轴线之间的夹角以及管体1两端的斜端面12的倾斜方向均可相同也可不同，根据实际布线的需求进行设定。该管体1一端的斜端面12上设置有连接球环11，该管体1另一端的斜端面12上设置有连接球形槽13，且该连接球环11、连接球形槽13在管体1的斜端面12上均呈圆形，连接球环11的形状、尺寸与连接球形槽13的形状、尺寸相适配。

在连接波纹管时，上段波纹管末端斜端面12上的连接球环11(或连接球形槽13)与下段波纹管首端斜端面12上的连接球形槽13(或连接球环11)进行连接；由于连接球形槽13、连接球环11均为尺寸相适配的圆形结构，因而一段波纹管可在另一段波纹管上自由转动，且由于波纹管的端面为斜端面12，因而可调整两段波纹管之间的夹角，波纹管夹角的调整幅度与波纹管的斜端面12与波纹管的轴线之间的夹角有关，从而能够使波纹管的连接能够更加适配与波纹管的布线，减少波纹管的浪费。

该管体1的端面设置成斜端面12，且该管体1两端的斜端面12上分别对应设置有连接球环11、连接球形槽13，连接球环11的形状、尺寸与连接球形槽13的形状、尺寸相适配，上一段波纹管的端部的连接球环11与下一段波纹管的端部的连接球形槽13卡接连接，实现相邻两段波纹管的连接；此外，连接球环11与连接球形槽13均为圆形，因而连接球环11、连接球形槽13可相互转动，从而可根据实际布线的需求随意调整两段波纹管的夹角，波纹管的安装更加方便、快捷，且能有效实际安装过程中波纹管的使用浪费，节约能源。

要实现在波纹管的斜端面12上连接圆形的连接球环11、连接球形槽13，因而该波纹管的外表面与内表面不可能均是圆形。为此，该管体1的外表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线为椭圆形，该管体1的内表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线为圆形。例如，管体1的外表面的横截面为圆形，那么管体1的外表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线就是椭圆形；管体1的内表面的横截面为椭圆形时，那么管体1的内表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线就是圆形。此外，还可以是该管体1的外表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线为圆形，该管体1的内表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线为椭圆形。例如，管体1的外表面的横截面为椭圆形，那么管体1的外表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线就是圆形；管体1的内表面的横截面为圆形时，那么管体1的内表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线就是椭圆形。

为了提高该波纹管的性能，该管体1的外表面上设置有若干个轴向截面呈S形的S形波纹2，若干的S形波纹2沿管体1的周向呈环状设置，若干个S形波纹2沿管体1的轴向连接为一体。每个S形波纹2分为位于其根部并连接在管体1上的阴波、以及位于其顶部的阳波，且该阳波的厚度大于该阴波的厚度。

将波纹管上的U形波纹改进为S形波纹2，且S形波纹2顶部的阳波厚度大于其根部的阴波的厚度，有小弟增加了波纹管伸缩变形的长度、横向位移的长度以及角向位移的角度，波纹管的吸振性能、减震性能均大幅提升，延长波纹管的使用寿命。

作为优选。该管体1的外表面上复合硫化有与管体1紧密结合的包覆橡胶3，且该包覆橡胶3的硫化厚度为5-6mm，包覆橡胶3的材质为硅橡胶。

在波纹管的外表面上复合硫化有与管体1紧密结合的包覆橡胶3，通过该包覆橡胶3可进一步提高波纹管的吸振性能，且还能起到保护波纹管本体的作用，提高波纹管的密封性能。

实施例1

一种螺旋波纹管，该螺旋波纹管包括有管体1，该管体1为中空结构的管体1。该管体1的两端均设置成斜端面12，该管体1两端的斜端面12与管体1的轴线之间的夹角以及管体1两端的斜端面12的倾斜方向均可相同也可不同，根据实际布线的需求进行设定。该管体1一端的斜端面12上设置有连接球环11，该管体1另一端的斜端面12上设置有连接球形槽13，且该连接球环11、连接球形槽13在管体1的斜端面12上均呈圆形，连接球环11的形状、尺寸与连接球形槽13的形状、尺寸相适配。

在连接波纹管时，上段波纹管末端斜端面12上的连接球环11(或连接球形槽13)与下段波纹管首端斜端面12上的连接球形槽13(或连接球环11)进行连接；由于连接球形槽13、连接球环11均为尺寸相适配的圆形结构，因而一段波纹管可在另一段波纹管上自由转动，且由于波纹管的端面为斜端面12，因而可调整两段波纹管之间的夹角，波纹管夹角的调整幅度与波纹管的斜端面12与波纹管的轴线之间的夹角有关，从而能够使波纹管的连接能够更加适配与波纹管的布线，减少波纹管的浪费。

实施例2

在实施例一的基础上，该管体1的外表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线为椭圆形，该管体1的内表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线为圆形。例如，管体1的外表面的横截面为圆形，那么管体1的外表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线就是椭圆形；管体1的内表面的横截面为椭圆形时，那么管体1的内表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线就是圆形。当然，还可以是该管体1的外表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线为圆形，该管体1的内表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线为椭圆形。例如，管体1的外表面的横截面为椭圆形，那么管体1的外表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线就是圆形；管体1的内表面的横截面为圆形时，那么管体1的内表面在管体1的斜端面12处形成的轮廓线就是椭圆形。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，管体1的外表面上设置有若干个轴向截面呈S形的S形波纹2，若干的S形波纹2沿管体1的周向呈环状设置，若干个S形波纹2沿管体1的轴向连接为一体。每个S形波纹2分为位于其根部并连接在管体1上的阴波、以及位于其顶部的阳波，且该阳波的厚度大于该阴波的厚度。

实施例4

在实施例三的基础上，该管体1的外表面上复合硫化有与管体1紧密结合的包覆橡胶3，且该包覆橡胶3的硫化厚度为5-6mm，包覆橡胶3的材质为硅橡胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋波纹管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的端面为斜端面(12)，所述管体(1)一端的斜端面(12)上设置有连接球环(11)，所述管体(1)另一端的斜端面(12)上设置有连接球形槽(13)，所述连接球环(11)的形状、尺寸与连接球形槽(13)的形状、尺寸相适配，且连接球环(11)与连接球形槽(13)均为圆形。

2.如权利要求1所述的一种螺旋波纹管，其特征在于：所述管体(1)的外表面在管体(1)的斜端面(12)处形成的轮廓线为椭圆形，所述管体(1)的内表面在管体(1)的斜端面(12)处形成的轮廓线为圆形。

3.如权利要求1所述的一种螺旋波纹管，其特征在于：所述管体(1)的外表面在管体(1)的斜端面(12)处形成的轮廓线为圆形，所述管体(1)的内表面在管体(1)的斜端面(12)处形成的轮廓线为椭圆形。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种螺旋波纹管，其特征在于：所述管体(1)的外表面上沿管体(1)的周向呈环状设置有轴向截面呈S形的若干个S形波纹(2)，所述S形波纹(2)分为位于其根部、连接管体(1)的阴波，及位于其顶部的阳波，所述阳波厚度大于所述阴波的厚度。

5.如权利要求4所述的一种螺旋波纹管，其特征在于：所述管体(1)的外表面上复合硫化有与管体(1)紧密结合的包覆橡胶(3)，所述包覆橡胶(3)的硫化厚度为5-6mm，且所述包覆橡胶(3)的材质为硅橡胶。