CN117108839B - 一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，连接件包括套环，套环之间一体式延伸设有结构存放板，套环的内壁固定开设有放置槽，滑动槽的上方和结构存放板的内腔设置有结构槽，放置槽与滑动槽之间设置有进入口，钢带片一端的表面设置有齿牙，结构存放板的内腔设置有驱动组件，本发明涉及管道连接技术领域。该脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，通过带动转动杆表面的齿轮进行转动，从而带动滑动槽和放置槽内腔的钢带片可以收紧，使钢带片对脱硝波纹管大的一端进行紧固夹持，从而产生挤压的压力，通过压力使密封效果更加紧固，从而增加密封效果，从而减少与脱硝波纹管之间的松动导致出现间隙泄漏的问题。

Description

一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法

技术领域

本发明涉及管道连接技术领域，具体为一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法。

背景技术

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理，而在脱硝处理过程中会将波纹管作为气体输送排放的管道，但现有波纹管在连接时，都是将波纹管一端设置大于另一端，然后在小的一端上套上密封圈，然后将带有密封圈的小端通过外部拉动器拉入到较大的一端，通过密封圈与大端内壁之间挤压，来实现密封性。

但这样密封性在长时间使用的过程中会因为氧化、腐蚀等原因导致密封圈与波纹管发生松动，也会因波纹管本身的变化，导致与密封圈发生松动，从而出现缝隙，导致泄漏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，解决了密封圈与波纹管发生松动，从而出现缝隙，导致泄漏的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱硝波纹管连接安装结构，包括脱硝波纹管，所述脱硝波纹管一端的表面设置有密封圈，所述脱硝波纹管相对的一端设置有连接件。

所述连接件包括套环，所述套环之间一体式延伸设有结构存放板，所述套环的内壁固定开设有放置槽，所述套环的夹层设置有滑动槽，所述滑动槽的上方和结构存放板的内腔设置有结构槽，所述放置槽与滑动槽之间设置有进入口，所述放置槽的内腔设置有钢带片，且钢带片的一端贯穿进入口的内腔并滑动套接在滑动槽的内腔，所述钢带片一端的表面设置有齿牙，所述结构存放板的内腔设置有驱动组件；

所述驱动组件包括转动套接在结构存放板顶部的内六角螺栓，所述内六角螺栓的下端螺纹套接有连接杆，所述连接杆的两端固定连接有安装块，所述安装块的内壁固定开设有沉头孔，所述沉头孔的内腔通过扭簧转动套接有转动轴，所述转动轴相对的一端固定连接有限位块，所述安装块的顶部通过复位弹簧滑动套接有连接柱，所述连接杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定套接有转动杆，所述转动杆左右两端的表面固定套接有齿轮，所述转动杆的两端固定连接有内六角螺帽。

优选的，所述连接柱固定连接在结构槽上方的内壁中，且安装块与上方的内壁相互滑动套接，表示结构槽上方且与连接柱的平齐的位置开设有凹槽，其凹槽的大小与安装块尺寸相同，在安装块升起时，可以进入到凹槽中，带动限位块位移。

优选的，所述转动杆位于结构槽和结构存放板的内腔中，并转动套接，所述内六角螺帽位于套环左右两侧的表面，且与套环侧面相互平齐，实现外观平整无突出。

优选的，所述限位块与齿轮之间相互插合连接，所述齿牙、齿轮和限位块位于结构槽的内腔中，且齿轮与齿牙相互啮合连接。

优选的，所述套环之间对称固定连接有连接板，所述连接板固定套接在脱硝波纹管一端的表面上。

优选的，且安装块的背面一体延伸有挡背，用于对限位块进行格挡。

优选的，所述钢带片与放置槽和滑动槽的内腔相互吻合，所述钢带片与进入口的厚度相同，根据钢带片的尺寸和厚度来设置的放置槽、进入口和滑动槽的内腔大小。

本发明还公开了一种脱硝波纹管连接安装结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备，首先将密封圈套在脱硝波纹管小的一端上，然后将套环和连接板套在脱硝波纹管大的一端上，并在挤压设备来挤压脱硝波纹管大的一端，使脱硝波纹管大的一端小于套环的内腔，露出间隙，然后将钢带片的一端熔接在脱硝波纹管大的一端上，熔接完成后，松开挤压设备，并使连接板也熔接固定；

S2、安装，然后将脱硝波纹管带有密封圈的一端插入到设置有连接件的一端，并通过外部拉动器进行拉动，使带有密封圈的一端挤压进入到连接件的一端，并使密封圈位于连接件中间间隙处；

S3、紧固，然后通过两端带动六角的工具，使工具的两端插入到左右两边的内六角螺帽中，然后按照逆时针进行转动，从而通过内六角螺帽带动转动杆在结构槽和结构存放板的内腔中，带动表面的齿轮进行转动，在齿轮转动同时会挤压限位块，由于安装块正面无挡背，因为挤压时，通过转动轴在扭簧的转动来带动限位块也进行转动，然后齿轮与齿牙啮合转动进行移动，从而带动滑动槽和放置槽内腔的钢带片可以收紧，使钢带片对脱硝波纹管大的一端进行紧固夹持，从而产生挤压的压力，通过压力使脱硝波纹管大的一端与小的一端上的密封圈之间密封效果更加紧固，从而增加密封效果，从而减少密封圈与脱硝波纹管之间的松动导致出现间隙泄漏的问题。

本发明提供了一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，通过工具对内六角螺帽进行转动，带动转动杆表面的齿轮进行转动，从而带动滑动槽和放置槽内腔的钢带片可以收紧，使钢带片对脱硝波纹管大的一端进行紧固夹持，从而产生挤压的压力，通过压力使密封效果更加紧固，从而增加密封效果，从而减少与脱硝波纹管之间的松动导致出现间隙泄漏的问题。

2、该脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，通过安装块内腔设置的限位块可以对齿轮进行限位，防止钢带片收紧夹持后出现回转松开的现象。

3、该脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，通过转动内六角螺栓，从而带动连接杆向上移动，使连接杆的两端带动安装块同时移动，使安装块进入到结构槽上方的内壁中，带动限位块离开齿轮之间夹角，使钢带片自动松开，方便后面对更换操作。

4、该脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，通过复位弹簧自身的弹力可以帮助和稳定安装块后期复位的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构脱硝波纹管和连接件示意图；

图3为本发明结构连接件示意图；

图4为本发明结构连接件拆分图；

图5为本发明结构图4中A出局部放大图；

图6为本发明结构连接件正面局部剖视图；

图7为本发明结构连接件左视局部剖视图；

图8为本发明结构驱动组件示意图；

图9为本发明结构驱动组件局部示意图。

图中：1、脱硝波纹管；2、连接件；21、套环；22、结构存放板；23、连接板；24、钢带片；25、放置槽；26、齿牙；27、进入口；28、驱动组件；281、转动杆；282、齿轮；283、内六角螺帽；284、轴承；285、连接杆；286、安装块；287、限位块；288、连接柱；289、内六角螺栓；2810、转动轴；2811、扭簧；2812、复位弹簧；2813、沉头孔；29、滑动槽；210、结构槽；3、密封圈。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种脱硝波纹管连接安装结构，包括脱硝波纹管1，所述脱硝波纹管1一端的表面设置有密封圈3，所述脱硝波纹管1相对的一端设置有连接件2。

请参阅图3-7，所述连接件2包括套环21，所述套环21之间一体式延伸设有结构存放板22，所述套环21的内壁固定开设有放置槽25，所述套环21的夹层设置有滑动槽29，所述滑动槽29的上方和结构存放板22的内腔设置有结构槽210，所述放置槽25与滑动槽29之间设置有进入口27，所述放置槽25的内腔设置有钢带片24，且钢带片24的一端贯穿进入口27的内腔并滑动套接在滑动槽29的内腔，所述钢带片24一端的表面设置有齿牙26，所述结构存放板22的内腔设置有驱动组件28，所述套环21之间对称固定连接有连接板23，所述连接板23固定套接在脱硝波纹管1一端的表面上。

进一步的，所述钢带片24与放置槽25和滑动槽29的内腔相互吻合，所述钢带片24与进入口27的厚度相同，避免钢带片24在进入口27、滑动槽29和放置槽25的内腔出现晃动的现象。

请参阅图8-9，所述驱动组件28包括转动套接在结构存放板22顶部的内六角螺栓289，所述内六角螺栓289的下端螺纹套接有连接杆285，所述连接杆285的两端固定连接有安装块286，所述安装块286的内壁固定开设有沉头孔2813，所述沉头孔2813的内腔通过扭簧2811转动套接有转动轴2810，所述转动轴2810相对的一端固定连接有限位块287，所述安装块286的顶部通过复位弹簧2812滑动套接有连接柱288，所述连接杆285的底部固定连接有轴承284，所述轴承284的内腔固定套接有转动杆281，所述转动杆281左右两端的表面固定套接有齿轮282，所述转动杆281的两端固定连接有内六角螺帽283，其中转动杆281表面设置的轴承284，是转动杆281在转动的时候不会带动连接杆285跟随转动。

进一步的，所述连接柱288固定连接在结构槽210上方的内壁中，且安装块286与上方的内壁相互滑动套接，用于安装块286升降的进入。

进一步的，所述转动杆281位于结构槽210和结构存放板22的内腔中，并转动套接，其中结构存放板22的内部为空腔，用于驱动组件28的安装，所述内六角螺帽283位于套环21左右两侧的表面，且与套环21侧面相互平齐。

进一步的，所述限位块287与齿轮282之间相互插合连接，使限位块287位于齿轮282之间所述齿牙26、齿轮282和限位块287位于结构槽210的内腔中，且齿轮282与齿牙26相互啮合连接。

进一步的，且安装块286的背面一体延伸有挡背，用于齿轮282回转时对限位块287的格挡，来实现齿轮282的限位。

本发明实施例提供一种技术方案：一种脱硝波纹管连接安装结构的使用方法，包括以下步骤：

S1、准备，首先将密封圈3套在脱硝波纹管1小的一端上，然后将套环21和连接板23套在脱硝波纹管1大的一端上，并在挤压设备来挤压脱硝波纹管1大的一端，使脱硝波纹管1大的一端小于套环21的内腔，露出间隙，然后将钢带片24的一端熔接在脱硝波纹管1大的一端上，熔接完成后，松开挤压设备，并使连接板23也熔接固定；

S2、安装，然后将脱硝波纹管1带有密封圈3的一端插入到设置有连接件2的一端，并通过外部拉动器进行拉动，使带有密封圈3的一端挤压进入到连接件2的一端，并是密封圈3位于连接件2中间间隙处；

S3、紧固，然后通过两端带动六角的工具(两端为一体的六角扳手，或其它可以转动工具都可以)，使工具的两端插入到左右两边的内六角螺帽283中，然后按照逆时针进行转动，从而通过内六角螺帽283带动转动杆281在结构槽210和结构存放板22的内腔中，带动表面的齿轮282进行转动，在齿轮282转动同时会挤压限位块287，由于安装块286正面无挡背，因为挤压时，通过转动轴2810在扭簧2811的转动来带动限位块287也进行转动，然后齿轮282与齿牙26啮合转动进行移动，从而带动滑动槽29和放置槽25内腔的钢带片24可以收紧，使钢带片24对脱硝波纹管1大的一端进行紧固夹持，从而产生挤压的压力，通过压力使脱硝波纹管1大的一端与小的一端上的密封圈3之间密封效果更加紧固，从而增加密封效果，从而减少密封圈3与脱硝波纹管1之间的松动导致出现间隙泄漏的问题。

另外当转动内六角螺帽283后将工具取出松开时，内六角螺帽283会停止转动，失去对限位块287的挤压，同时由于没有外部的施加的转动力，钢带片24会自动松开，并带动齿轮282回转，因此在齿轮282回转的同时，转动轴2810和沉头孔2813之间设置的扭簧2811通过自身的弹力会带动限位块287复位，此时限位块287会卡在齿轮282夹角中，另外由于安装块286背面设置的挡背，因此回转的齿轮282在对限位块287进行反方向的挤压时，限位块287会被安装块286设置的挡背挡住，是限位块287卡住齿轮282，使其不会回转，因此稳定钢带片24收紧的作用。

等后期修改需要进行密封圈的更换时，通过工具转动内六角螺栓289，使内六角螺栓289在结构存放板22表面进行转动，通过与连接杆285之间的螺纹连接，从而转动会带动连接杆285向上移动，使连接杆285的两端带动安装块286同时移动，并挤压复位弹簧2812在连接柱288表面上进行移动，进入到结构槽210上方的内壁中，带动限位块287离开齿轮282之间夹角，当实现限位块287格挡的齿轮282回转，使钢带片24松开，当钢带片24松开不完整时，可以使用工具反向转动，来使钢带片24完成松开，卸掉对脱硝波纹管1大端的紧固夹持的力，当更换完成后，在S2步骤中完成安装，并反转内六角螺栓289，使连接杆285带动安装块286复位，其中复位弹簧2812通过自身的弹力可以帮助和稳定安装块286后期复位的作用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种脱硝波纹管连接安装结构，包括脱硝波纹管（1），所述脱硝波纹管（1）一端的表面设置有密封圈（3），其特征在于：所述脱硝波纹管（1）相对的一端设置有连接件（2）；

所述连接件（2）包括套环（21），所述套环（21）之间一体式延伸设有结构存放板（22），所述套环（21）的内壁固定开设有放置槽（25），所述套环（21）的夹层设置有滑动槽（29），所述滑动槽（29）的上方和结构存放板（22）的内腔设置有结构槽（210），所述放置槽（25）与滑动槽（29）之间设置有进入口（27），所述放置槽（25）的内腔设置有钢带片（24），且钢带片（24）的一端贯穿进入口（27）的内腔并滑动套接在滑动槽（29）的内腔，所述钢带片（24）一端的表面设置有齿牙（26），所述结构存放板（22）的内腔设置有驱动组件（28）；

所述驱动组件（28）包括转动套接在结构存放板（22）顶部的内六角螺栓（289），所述内六角螺栓（289）的下端螺纹套接有连接杆（285），所述连接杆（285）的两端固定连接有安装块（286），所述安装块（286）的内壁固定开设有沉头孔（2813），所述沉头孔（2813）的内腔通过扭簧（2811）转动套接有转动轴（2810），所述转动轴（2810）相对的一端固定连接有限位块（287），所述安装块（286）的顶部通过复位弹簧（2812）滑动套接有连接柱（288），所述连接杆（285）的底部固定连接有轴承（284），所述轴承（284）的内腔固定套接有转动杆（281），所述转动杆（281）左右两端的表面固定套接有齿轮（282），所述转动杆（281）的两端固定连接有内六角螺帽（283）；

所述连接柱（288）固定连接在结构槽（210）上方的内壁中，且安装块（286）与上方的内壁相互滑动套接，所述限位块（287）与齿轮（282）之间相互插合连接，所述齿牙（26）、齿轮（282）和限位块（287）位于结构槽（210）的内腔中，且齿轮（282）与齿牙（26）相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：所述转动杆（281）位于结构槽（210）和结构存放板（22）的内腔中，并转动套接，所述内六角螺帽（283）位于套环（21）左右两侧的表面，且与套环（21）侧面相互平齐。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：所述套环（21）之间对称固定连接有连接板（23），所述连接板（23）固定套接在脱硝波纹管（1）一端的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：且安装块（286）的背面一体延伸有挡背。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：所述钢带片（24）与放置槽（25）和滑动槽（29）的内腔相互吻合。

6.根据权利要求5所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：所述钢带片（24）与进入口（27）的厚度相同。

7.根据权利要求1任意一项所述的一种脱硝波纹管连接安装结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备，首先将密封圈（3）套在脱硝波纹管（1）小的一端上，然后将连接件（2）固定设置在脱硝波纹管（1）大的一端上；

S2、安装，然后将脱硝波纹管（1）带有密封圈（3）的一端插入到设置有连接件（2）的一端，并通过外部拉动器进行拉动，使带有密封圈（3）的一端挤压进入到连接件（2）的一端，并是密封圈（3）位于连接件（2）中间间隙处；

S3、紧固，然后通过工具来转动连接件（2），使可以对脱硝波纹管（1）大的一端进行收紧夹持，使脱硝波纹管（1）大的一端仅仅包裹着脱硝波纹管（1）小的一端，使内部套有的密封圈（3）也会收到挤压，使密封性更好。