CN213713908U - 水泥回转窑窑口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转窑领域，具体提供水泥回转窑窑口结构。本实用新型旨在解决在水泥回转窑的筒体上钻通孔并通过螺栓连接护板，但会削弱筒体强度，护板固定不牢固问题。为此目的，本实用新型的水泥回转窑窑口结构包括水泥回转窑筒体，水泥回转窑筒体的靠近窑口的一端设有护板，水泥回转窑窑口结构还包括悬板，悬板的一端与水泥回转窑筒体焊接，悬板的另一端与护板之间通过连接件固定连接。本实用新型在水泥回转窑筒体焊接悬板，并将护板固定连接于悬板，无需在水泥回转窑筒体上钻通孔，因而可以在不破坏水泥回转窑筒体的强度的基础上稳固的连接护板，可以加强水泥回转窑筒体的强度，并提高水泥回转窑的运转率，延长水泥回转窑的使用寿命。

Description

水泥回转窑窑口结构

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体提供水泥回转窑窑口结构。

背景技术

水泥回转窑是水泥厂里最重要的设备之一。水泥回转窑的运转率通常决定了整个水泥厂的运转效率。水泥回转窑在运转过程中，在水泥回转窑的窑口位置，温度较高，经常受到高温熟料的冲刷，时间久了很容易使水泥回转窑筒体受损。窑口护板则是水泥回转窑的关键部件之一，用于保护水泥回转窑筒体的窑口位置，防止夹有熟料粉尘和颗粒的二次风进入水泥回转窑内，并保护窑口筒体不过热，不变形，不磨损，以延长水泥回转窑的使用寿命。

在现有技术中，为了将窑口护板稳固的安装于水泥回转窑，通常在水泥回转窑的筒体上钻两排通孔，水泥回转窑的窑口护板和水泥回转窑筒体之间通过螺栓固定连接，每块窑口护板与水泥回转窑筒体通过3或5个耐热钢螺栓连接。但是在水泥回转窑筒体上钻通孔，显然削弱了部分筒体板的强度。而窑口护板的重量比较大，这样就使得水泥回转窑筒体上的螺栓孔受力较大，且由于螺栓和筒体的热膨胀系数存在差别，筒体上的螺栓孔容易出现开裂现象，从而出现护板固定不牢固的现象。在护板的摆动和热气流作用下，窑口筒体容易出现变形开裂。而更换水泥回转窑筒体，不仅维修的费用较高，而且因为停窑而降低了水泥回转窑的运转率。

相应的，本领域需要一种新的水泥回转窑窑口结构来解决现有技术中所存在的上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的在水泥回转窑的筒体上钻通孔并通过螺栓连接护板，但会削弱筒体强度，螺栓孔易开裂，护板固定不牢固，且筒体易变形的问题，本实用新型提供了一种水泥回转窑窑口结构，所述水泥回转窑窑口结构包括水泥回转窑筒体，所述水泥回转窑筒体的靠近窑口的一端设有护板，所述水泥回转窑窑口结构还包括悬板，所述悬板的一端与所述水泥回转窑筒体焊接，所述悬板的另一端与所述护板之间通过连接件固定连接。

在上述水泥回转窑窑口结构的优选技术方案中，所述护板包括第一横板，所述第一横板靠近所述水泥回转窑筒体的中心轴的一侧与所述水泥回转窑筒体的内壁平齐。

在上述水泥回转窑窑口结构的优选技术方案中，所述连接件为螺栓，所述螺栓设于所述第一横板的内部，所述悬板的外侧设有第一螺母，所述螺栓的螺栓杆穿过所述第一横板和所述悬板后与所述第一螺母螺纹连接。

在上述水泥回转窑窑口结构的优选技术方案中，固定所述螺栓的位置处设置有沉头孔。

在上述水泥回转窑窑口结构的优选技术方案中，所述悬板的外侧还设有第二螺母，所述第二螺母与所述螺栓之间螺纹连接，所述第一螺母位于所述第二螺母与所述悬板之间，且所述第一螺母与所述第二螺母之间紧密接触。

在上述水泥回转窑窑口结构的优选技术方案中，所述护板还包括第一立板，所述第一立板的一端与所述第一横板的远离所述水泥回转窑筒体的一端固定连接。

在上述水泥回转窑窑口结构的优选技术方案中，所述第一立板与所述第一横板之间的夹角为钝角。

在上述水泥回转窑窑口结构的优选技术方案中，所述护板与所述水泥回转窑筒体之间填充有耐火纤维，并且/或者，所述连接件与所述护板之间填充有耐火泥。

在上述水泥回转窑窑口结构的优选技术方案中，所述连接件为销钉，所述销钉穿过所述第一横板和所述悬板，以实现所述护板和所述悬板的紧固和定位。

在上述水泥回转窑窑口结构的优选技术方案中，所述护板还包括第二横板和第二立板，所述第二立板的一端与所述第一横板固定连接，所述第二立板的另一端固定设有第二横板，所述第二横板与所述第一横板平行，所述第二横板的远离所述第二立板的另一端与所述水泥回转窑筒体的窑口风冷套相抵接。

本领域人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，水泥回转窑窑口结构包括水泥回转窑筒体，水泥回转窑筒体的靠近窑口的一端设有护板，水泥回转窑窑口结构还包括悬板，悬板的一端与水泥回转窑筒体焊接，悬板的另一端与护板之间通过连接件固定连接。

通过上述设置方式，使得本实用新型的水泥回转窑窑口结构在水泥回转窑筒体焊接悬板，并将护板固定连接于悬板，无需在水泥回转窑筒体上钻通孔，因而可以在不破坏水泥回转窑筒体的强度的基础上稳固的连接护板，可以加强水泥回转窑筒体的强度，并提高水泥回转窑的运转率，延长了水泥回转窑的使用寿命。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的水泥回转窑窑口结构。附图中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中的护板的结构示意图。

附图标记列表:

1-水泥回转窑筒体，2-护板，21-第一横板，22-沉头孔， 23-第一立板，24-第二横板，25-第二立板，3-悬板，4-螺栓，5-第一螺母，6-第二螺母，7-窑口风冷套，8-耐火砖，9-浇注料。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以连接件为螺栓4，且螺栓4与第一螺母5之间螺纹连接从而实现将护板2固定于悬板3举例进行描述的，但是，本实用新型显然可以采用其他类似的手段，比如在第一横板21和悬板3上设置螺纹孔，通过螺栓4与螺纹孔的螺纹连接实现将护板2固定于悬板3等，只要连接件能够将护板2固定于悬板3即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参照图1，图1为现有技术的结构示意图，对现有技术中的水泥回转窑筒体1及其护板2进行描述。当前已有的水泥回转窑窑口结构的护板2的形式，是在水泥回转窑筒体1的窑口处对水泥回转窑筒体1打孔并通过螺栓4固定，设置钢板上下重叠搭接。但这样的结构形式不但削弱了水泥回转窑筒体1的强度，还会使得窑口的护板2的形状不规则。若要在窑口砌筑耐火砖8，则需要在耐火砖8的底部设置凹槽，使得耐火砖8的砖型结构比较复杂。而且因为凹槽的存在，减小了耐火砖8的局部厚度，导致耐火砖8的强度也会受到影响。为了解决这一问题，在现有技术中通常会使用耐火浇注料9替换水泥回转窑筒体1和护板2连接部分的耐火砖8，其他位置仍然使用耐火砖8。这样一来，虽然解决了耐火砖8由于厚度不足造成的强度不足的问题，但耐火浇注料9的机械强度和耐久性都不如耐火砖8，因而仍然难以获得理想的使用效果。

如图2所示，图2为本实用新型的结构示意图，为解决现有的在水泥回转窑的筒体上钻通孔并通过螺栓连接护板，但会削弱筒体强度，螺栓孔易开裂，护板固定不牢固，筒体易变形，且使得耐火砖的结构复杂并影响耐火砖强度的问题，本实用新型的水泥回转窑窑口结构包括水泥回转窑筒体1，水泥回转窑筒体1的靠近窑口的一端设有护板2，水泥回转窑窑口结构还包括悬板3，悬板3的一端与水泥回转窑筒体1焊接，悬板3的另一端与护板2之间通过螺栓4或销钉(图中未示出)等连接件固定连接。悬板3的数量与护板2的数量相同。每个护板2可根据实际情况设置相应数量的连接件以固定安装于悬板3。

如图2和图3所示，图3为图2中的护板的结构示意图，护板2包括第一横板21，第一横板21靠近水泥回转窑筒体1的中心轴的一侧与水泥回转窑筒体1的内壁平齐，使得第一横板21与水泥回转窑筒体1的内壁处于同一个平面。

如图3所示，护板2还包括第二横板24和第二立板25，第二立板25的一端与第一横板21固定连接，第二立板25的另一端固定设有第二横板24，第二横板24与第一横板21平行，第二横板24的远离第二立板25的另一端与水泥回转窑筒体1的窑口风冷套7相抵接。

如图2和图3所示，在一种可能的实施方式中，连接件为螺栓4时，螺栓4设于第一横板21的内部，悬板3的外侧设有第一螺母5，螺栓4的螺栓杆穿过第一横板21和悬板3后与第一螺母5螺纹连接。其中，根据实际情况，也可以在第一螺母5与悬板3之间设置垫片，以提升第一螺母5与悬板3之间的连接效果。

如图3所示，固定螺栓4的位置处设置有沉头孔22。沉头孔22设于靠近水泥回转窑筒体1中心轴的位置。

在另一种可能的实施方式中，连接件为销钉时，销钉穿过第一横板21和悬板3，以实现护板2和悬板3的紧固和定位(图中未示出)。

如图2所示，在另一种可能的实施方式中，悬板3的外侧还设有第二螺母6，第二螺母6与螺栓4之间螺纹连接，第一螺母5位于第二螺母6与悬板3之间，且第一螺母5与第二螺母6之间紧密接触。

上述设置方式的优点在于：本实施例中，在水泥回转窑筒体1焊接悬板3，并将护板2通过螺栓4或销钉等连接件固定连接于悬板3，无需在水泥回转窑筒体1上钻通孔，不但降低了对水泥回转窑筒体1的加工难度，还可以在不破坏水泥回转窑筒体1的强度的基础上稳固的连接护板2，延长了水泥回转窑的使用寿命，可以加强水泥回转窑筒体1的强度，并提高水泥回转窑的运转率。护板2和水泥回转窑筒体1之间能够形成平顺的过渡连接关系，不会出现像现有技术中的上下重叠搭接的状况，使得本实施例中的连接件在采用螺栓4时，螺栓头可以隐藏于沉头孔22内，便于设计耐火砖8的结构。本实施例还采用第一螺母5与第二螺母6构成的双螺母来紧固螺栓4，使得护板2 与悬板3之间连接的更加稳固不易脱落。

如图3所示，在另一种可能的实施方式中，护板2还包括第一立板23，第一立板23的一端与第一横板21的远离水泥回转窑筒体1的一端固定连接。第一立板23与第一横板21之间的夹角为钝角。

上述设置方式的优点在于：本实施例中，第一立板23与第一横板21之间呈钝角，可以避免由于应力集中而导致的耐火砖8损坏，从而延长了耐火砖8的使用寿命。

在另一种可能的实施方式中，护板2与水泥回转窑筒体1 之间填充有耐火纤维，并且/或者，连接件与护板2之间填充有耐火泥。

上述设置方式的优点在于：本实施例中通过填充相应的耐火材料，可以进一步提高护板2连接的稳定性，降低热量的影响，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型在水泥回转窑筒体1焊接悬板3，并将护板2固定连接于悬板3，无需在水泥回转窑筒体1上钻通孔，采用双螺母紧固螺栓4的结构可以稳固的连接护板2，延长水泥回转窑的使用寿命，提高水泥回转窑的运转率。护板2和水泥回转窑筒体1之间形成平顺的过渡，不会出现上下重叠搭接的状况，可以隐藏螺栓头以便于设计耐火砖8的结构。第一立板23与第一横板21之间夹角为钝角可以避免应力集中损坏耐火砖8。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在于限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，连接件只要能将护板 2固定于悬板3即可，例如可将当前说明书中记载的连接件为螺栓4，且螺栓4与第一螺母5之间螺纹连接，替换为在第一横板21和悬板3 上设置螺纹孔，螺栓4与螺纹孔之间螺纹连接，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥回转窑窑口结构，所述水泥回转窑窑口结构包括水泥回转窑筒体，所述水泥回转窑筒体的靠近窑口的一端设有护板，其特征在于，所述水泥回转窑窑口结构还包括悬板，所述悬板的一端与所述水泥回转窑筒体焊接，所述悬板的另一端与所述护板之间通过连接件固定连接。

2.根据权利要求1所述的水泥回转窑窑口结构，其特征在于，所述护板包括第一横板，所述第一横板靠近所述水泥回转窑筒体的中心轴的一侧与所述水泥回转窑筒体的内壁平齐。

3.根据权利要求2所述的水泥回转窑窑口结构，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述螺栓设于所述第一横板的内部，所述悬板的外侧设有第一螺母，所述螺栓的螺栓杆穿过所述第一横板和所述悬板后与所述第一螺母螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的水泥回转窑窑口结构，其特征在于，固定所述螺栓的位置处设置有沉头孔。

5.根据权利要求3所述的水泥回转窑窑口结构，其特征在于，所述悬板的外侧还设有第二螺母，所述第二螺母与所述螺栓之间螺纹连接，所述第一螺母位于所述第二螺母与所述悬板之间，且所述第一螺母与所述第二螺母之间紧密接触。

6.根据权利要求2所述的水泥回转窑窑口结构，其特征在于，所述护板还包括第一立板，所述第一立板的一端与所述第一横板的远离所述水泥回转窑筒体的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的水泥回转窑窑口结构，其特征在于，所述第一立板与所述第一横板之间的夹角为钝角。

8.根据权利要求1所述的水泥回转窑窑口结构，其特征在于，所述护板与所述水泥回转窑筒体之间填充有耐火纤维，并且/或者，所述连接件与所述护板之间填充有耐火泥。

9.根据权利要求2所述的水泥回转窑窑口结构，其特征在于，所述连接件为销钉，所述销钉穿过所述第一横板和所述悬板，以实现所述护板和所述悬板的紧固和定位。

10.根据权利要求2所述的水泥回转窑窑口结构，其特征在于，所述护板还包括第二横板和第二立板，所述第二立板的一端与所述第一横板固定连接，所述第二立板的另一端固定设有第二横板，所述第二横板与所述第一横板平行，所述第二横板的远离所述第二立板的另一端与所述水泥回转窑筒体的窑口风冷套相抵接。

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