CN213711944U - 免装配的防腐阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免装配的防腐阀门，包括阀体外壳和内阀芯组件，内阀芯组件包括内胆套、阀芯体，阀芯体装配于内胆套中，内胆套的两端分别设有支承座，阀芯体与支承座之间通过密封件密封接触，两个支承座中至少有一个与内胆套分体连接，内阀芯组件组装完成后呈嵌件结构位于阀体外壳中，该阀体外壳由树脂材料经一体成型加工制得进而形成防腐外壳及连接管，所述支承座端面与阀体外壳内壁之间由电熔密封接触，分体的支承座与内胆套之间电熔融密封接触。本实用新型具有密封性能好、从根源上可以杜绝外泄漏的可能、加工更简便、成本更低的优点。

Description

免装配的防腐阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种免装配的防腐阀门。

背景技术

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀在管路中主要起到切断、分配和改变介质流动方向的作用。其结构包括阀体、阀芯，阀芯连接阀杆，阀体中设有流体入口通道和流体出口通道，球阀的阀芯为球体，球体上设有通孔，通过转动阀芯使得阀芯通孔导通或关闭流体入口通道和流体出口通道之间的联通，阀芯两侧的外周面上则分别通过密封件与阀体内腔的内壁之间形成密封接触。球阀只需要通过旋转90度的操作和很小的转动力矩就能严密切断流体通道。

现有技术中的球阀，其阀体的入口端和出口端还需装配上端盖，并通过焊接固定，但其通常存在密封性低、焊接处强度低、工艺步骤多、加工成本较高等不足。尤其是针对密封性要求较高的工况如化工领域、气体输送管路以及埋入地下或长期受到震动等使用环境，普通的球阀难以满足需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种免装配的防腐阀门，该阀门具有密封性能好、加工更简便、成本更低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种免装配的防腐阀门，包括阀体外壳和内阀芯组件，其特征在于：所述内阀芯组件包括内胆套、阀芯体，阀芯体装配于内胆套中，内胆套的两端分别设有支承座，阀芯体与支承座之间通过密封件密封接触，两个支承座中至少有一个与内胆套分体连接，内阀芯组件组装完成后呈嵌件结构位于阀体外壳中，该阀体外壳由树脂材料经一体成型加工制得进而形成防腐外壳，所述支承座与阀体外壳内壁之间密封接触，分体的支承座与内胆套之间电熔融密封接触。

上述结构的内阀芯组件将主要零部件如内胆套、阀芯体、支承座等装配完成后，通过气密性测试，将测试合格品作为嵌件安装于阀体模具中经一次注塑成型形成防腐阀门，阀体外壳是由树脂材料一次注塑成型，无需额外焊接端盖，其连接强度好，还具有防腐效果，其中，树脂材料可以选用如PE等常规材料。

进一步的，所述两个支承座均为分体的支承座，两个分体的支承座分别与内胆套的两端电熔融密封连接。

上述结构的两个支承座，其中一个可以与内胆套的一端一体连接，另一个为分体结构，便于阀芯体的安装，该类结构适合微小型阀门。而针对大型阀门，如口径200以上的阀门，则可以采用两个均为分体的支承座，两个分体的支撑座分别与内胆套两端形成电熔融密封连接，优选的，可以采用插入式电熔融密封连接。电熔融密封连接结构是指，内胆套也采用树脂材料制成，通电加热使得内胆套与支承座之间相互接触的端面经过熔融粘连在一起经过冷却定型形成密封接触。

进一步的，所述分体的支承座沿内胆套轴向插入，分体的支承座外周面上设有电阻丝，电阻丝经通电使得分体的支承座外周面局部熔融进而与内胆套熔接成密封结构，分体的支承座上与内胆套熔接成密封结构的端面构成轴向电熔密封接触面，阀体外壳上设有可与外接电源连接的电极，电极与电阻丝电连接。

上述结构中，分体的支承座插入内胆套的端口中，且该插入端可以嵌入或绕设电阻丝，电阻丝的自由端可以与显露在外的电极连接，使其可以通电加热。

再进一步的，所述电阻丝的自由端伸出阀体外壳之外构成所述电极。

上述电阻丝的自由端可以伸出阀体外壳之外直接与外部电源或外部电极连接通电加热。

更进一步的，所述内胆套与分体的支承座配合的一端内壁设有螺纹圈，分体的支承座外周面设有外螺纹，分体的支承座通过螺纹旋接插入内胆套中。

上述分体的支承座在插入内胆套的过程中时，可以采用油泵加装，优选的是，采用螺纹旋接的方式安装，对于调节支承座的旋进程度多少更方便控制定位和调节。更有利于阀门的密封性能与阀门扭矩之间的平衡选择。

进一步的，所述分体的支承座的径向端面与阀体外壳内壁之间形成密封接触，分体的支承座的径向端面设有电阻丝，该电阻丝经通电使得分体的支承座的径向端面与阀体外壳内壁熔接成密封结构，分体的支承座上与阀体外壳内壁熔接成密封结构的端面构成径向电熔密封接触面。

上述分体的支承座径向端面通过外接电极导通电阻丝使其通电对该支承座与阀体外壳之间进行熔接，使得该分体支承座与阀体外壳形成整体结构，进一步提升阀门的密封性能。

进一步的，所述内阀芯组件与阀体外壳内壁之间还设有隔热加强套。

再进一步的，隔热加强套与内胆套之间过盈配合。

上述隔热加强套，可以采用钢材料制成，在注塑成型的过程中，通过隔热加强套可以起到隔热作用，保护内胆套及阀芯体不变形不内缩，同时该隔热加强套还起到增强阀门强度的作用。

采用上述方案，本实用新型结构与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、采用注塑完成后的电熔焊接技术进行密封，其电熔融接触面的密封性能优越，无外焊接口，外泄漏发生概率几乎为零；

2、整阀注塑一次成型，整体抗地基沉降能力显著提高；

3、采用钢材料作为内胆隔热加强套，增加阀体刚性，同时可以防止厚壁注塑件在后期不同环境下收缩进而影响启闭扭矩的情况发生，从而达到在长期使用中启闭扭矩不明显增加的目的；

4、阀体的内胆与支承座整体电熔焊接成型，密封性能进一步提升，作为核心部件，其可在整体阀注塑前进行全面各项性能的检测，使质量更有保证，并降低产品不合格品率；

5、阀体的装配程序简单实用，每一道工序的质量均可以直观地通过下道工序发现上道工序或零部件的缺陷；

6、整体结构简单，质量可靠，制造成本更低；

7、阀芯体（球芯）采用下定中轴承结构，在单侧压力较大时不产生球芯偏移，启闭稳定，从而达到启闭力矩与传统工艺生产的球阀相比时其扭力减轻三分之一强的目的；

8、整阀注塑一次成型，整体抗冲击性能显著提高。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例整体外观结构俯视图；

附图2为本实用新型具体实施例A-A结构剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例局部B的结构放大图；

附图4为本实用新型具体实施例阀轴部分局部放大结构图；

附图5为本实用新型具体实施例轴向电熔密封接触面的放大结构图；

附图6为本实用新型具体实施例径向电熔密封接触面的放大结构图；

阀体外壳20、内胆套8、安装座81、内螺纹82、阀芯体4、阀芯体定中轴9、阀轴21、装配工艺用的轴套211、方头结构18、外密封锁紧环19、通孔、凸台82、不锈钢嵌件6、T型密封件16、O型密封圈15、

支承座1、密封圈2、曲面结构2a、密封圈支撑套3、电阻丝171、轴向电熔密封接触面12、电极170、径向电熔密封接触面11、隔热加强套10。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示是免装配的防腐阀门，其包括阀体外壳20和内阀芯组件，内阀芯组件包括内胆套8、阀芯体4，阀芯体4装配于内胆套8中，本实施例中的阀芯体4以球体为例说明。如图2所示，阀芯体4下端连接有阀芯体定中轴9，内胆套8相应的内侧壁上设有凸起的安装座81，该安装座81具有与阀芯体定中轴9适配的安装孔。阀芯体4上端安装有启闭用阀轴21，阀轴21上安装有方便装配工艺用的轴套211，也可以不用，有该轴套211时可以从上面安装上阀轴21，没有该轴套211时从下面向上安装上阀轴21。

内胆套8相应位置处设有可供该启闭用阀轴21通过的通孔，且内胆套8该侧内壁具有朝内延伸形成的加厚的凸台82，上述通孔延伸至该凸台82处，启闭用阀轴21的上端穿过该通孔且显露于内胆套8之外，启闭用阀轴21的下端插入阀芯体4上端的不锈钢嵌件6中。启闭用阀轴21与通孔之间的密封结构由T型密封件16和O型密封圈15保证其密封性能。T型密封件16位于通孔下方起到通孔底部的密封左右，O型密封圈15套接于阀轴21位于通孔中的位置上，与通孔内壁之间形成密封接触。上述启闭用阀轴21与阀芯体定中轴9的中心线重合，即阀芯体4安装于内胆套8中由该启闭用阀轴21和阀芯体定中轴9上下定中定位。

内胆套8的左右两端（本实施例中涉及的上下左右方向参考图2中的上下左右方向）分别设有支承座1，阀芯体4与支承座1之间通过密封圈2密封接触，两个支承座1中至少有一个与内胆套8分体安装，尤其是针对型号较小的阀门，一侧支承座1可以与内胆套8的一端一体成型，便于加工，内胆套8另一端则与分体的支承座1进行组装，便于阀芯体4的装配。然而，针对型号较大的阀门，如口径200以上的阀门，则两个支承座1均优选采用分体结构。

下述以两个分体的支承座1为例进行说明。两个支承座1分别从内胆套8的左右两端插入，装配时，可以采用油泵两侧加装，但其装配精细度不够高；优选的，可以在内胆套8两端内壁设置内螺纹82，支承座1外周面设置相应外螺纹，支承座1与内胆套8之间通过螺纹旋接形成连接结构，该结构更便于调节支承座1与内胆套8之间的旋进距离，进而可以控制支承座1与阀芯体4之间的密封接触的紧密性。支撑座朝向阀芯体4的侧面嵌入有密封圈2，密封圈2可以由丁腈橡胶制成。为了加强密封圈2的安装结构，可以在支承座1的端部内口嵌入密封圈支撑套3，使得该密封圈支撑套3局部挤压于密封圈2显露在外的端面上（如同2所示，密封圈2的三个侧面嵌入于支承座1的密封槽中，而密封圈2显露于密封槽之外的端面同时受到密封圈支撑套3的限位挤压，可以防止密封圈2脱落，同时密封圈2的密封接触面朝阀芯体4方向突出形成曲面结构2a，该曲面结构2a与阀芯体4接触，不影响其密封性能）。当支承座1旋进内胆套8中后，通过电熔融使得两者之间的接触面熔融粘连在一起经过冷却定型形成密封接触。由于内胆套8也采用树脂材料如PE制成，当在两者之间通电加热时，则可以使得内胆套8与支承座1之间相互熔融密封。

具体的电熔融密封结构如下：分体的支承座1沿内胆套8轴向插入，分体的支承座1外周面上设有电阻丝171，电阻丝171经通电使得分体的支承座1外周面局部熔融，进而与内胆套8熔接成密封结构，分体的支承座1上与内胆套8熔接成密封结构的端面构成轴向电熔密封接触面12，阀体外壳20上设有可与外接电源连接的电极170，电极170与电阻丝171电连接。分体的支承座1插入内胆套8的端口中，且该插入端可以嵌入或绕设电阻丝171，电阻丝171的自由端可以与显露在外的电极170连接，使其可以通电加热。另外，电阻丝171的自由端也可以伸出阀体外壳20之外直接与外部电源或外部电极170连接通电加热。

上述内阀芯组件组装完成后呈嵌件结构位于阀体外壳20的模具中，阀体外壳20则由树脂材料如PE经模具一体成型加工制得进而形成防腐外壳。启闭用阀轴21上端用于连接驱动机构的方头结构18，显露于阀体外壳20之外，为了加强该处的密封性，在该方头结构18外侧加装外密封锁紧环19，优选采用不锈钢材料制成。

当内阀芯组件呈嵌件结构位于阀体外壳20中后，分体的支承座1与阀体外壳20的内壁之间具有径向端面密封接触，分体的支承座1与内胆套8之间具有轴向的电熔融密封接触。内阀芯组件将主要零部件如内胆套8、阀芯体4、支承座1等装配完成后，通过气密性测试，将测试合格品作为嵌件安装于阀体模具中经一次注塑成型形成防腐阀门，阀体外壳20是由树脂材料一次注塑成型，无需额外焊接端盖，其连接强度好，还具有防腐效果，其中，树脂材料可以选用如PE等常规材料。

进一步的，分体的支承座1的径向端面与阀体外壳20内壁之间形成密封接触，分体的支承座1的径向端面设有电阻丝171，该电阻丝171经通电使得分体的支承座1的径向端面与阀体外壳20内壁熔接成密封结构，分体的支承座1上与阀体外壳20内壁熔接成密封结构的端面构成径向电熔密封接触面11。该分体的支承座1径向端面通过外接电极170导通电阻丝171使其通电对该支承座1与阀体外壳20之间进行熔接，使得该分体支承座1径向端面与阀体外壳20形成整体结构，提高阀门的整体密封性以及其整体的抗拉抗压性能。由于该阀门中的阀体外壳20、内胆套8、支承套、阀芯体4、阀芯体定中轴9等均采用树脂材料。

为了避免内阀芯组件在阀体外壳20注塑成型的过程中，由于受到高温出现变形内缩等情况，可以在内阀芯组件与阀体外壳20内壁之间设置隔热加强套10。该隔热加强套10，可以采用钢材料制成，在注塑成型的过程中，隔热加强套10可以起到隔热作用，保护内胆套8及内阀芯体4不变形。该隔热加强套10与内胆套8之间过盈配合，同时还起到增强阀门结构强度的作用。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种免装配的防腐阀门，包括阀体外壳和内阀芯组件，其特征在于：所述内阀芯组件包括内胆套、阀芯体，阀芯体装配于内胆套中，内胆套的两端分别设有支承座，阀芯体与支承座之间通过密封件密封接触，两个支承座中至少有一个与内胆套分体连接，内阀芯组件组装完成后呈嵌件结构位于阀体外壳中，该阀体外壳由树脂材料经一体成型加工制得进而形成防腐外壳，所述支承座与阀体外壳内壁之间密封接触，分体的支承座与内胆套之间电熔融密封接触。

2.根据权利要求1所述的免装配的防腐阀门，其特征在于：所述两个支承座均为分体的支承座，两个分体的支承座分别与内胆套的两端电熔融密封连接。

3.根据权利要求1所述的免装配的防腐阀门，其特征在于：所述分体的支承座沿内胆套轴向插入，分体的支承座外周面上设有电阻丝，电阻丝经通电使得分体的支承座外周面局部熔融进而与内胆套熔接成密封结构，分体的支承座上与内胆套熔接成密封结构的端面构成轴向电熔密封接触面，阀体外壳上设有可与外接电源连接的电极，电极与电阻丝电连接。

4.根据权利要求2所述的免装配的防腐阀门，其特征在于：所述分体的支承座沿内胆套轴向插入，分体的支承座外周面上设有电阻丝，电阻丝经通电使得分体的支承座外周面局部熔融进而与内胆套熔接成密封结构，分体的支承座上与内胆套熔接成密封结构的端面构成轴向电熔密封接触面，阀体外壳上设有可与外接电源连接的电极，电极与电阻丝电连接。

5.根据权利要求3或4所述的免装配的防腐阀门，其特征在于：所述电阻丝的自由端伸出阀体外壳之外构成所述电极。

6.根据权利要求3或4所述的免装配的防腐阀门，其特征在于：所述内胆套与分体的支承座配合的一端内壁设有螺纹圈，分体的支承座外周面设有外螺纹，分体的支承座通过螺纹旋接插入内胆套中。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的免装配的防腐阀门，其特征在于：所述分体的支承座的径向端面与阀体外壳内壁之间形成密封接触，分体的支承座的径向端面设有电阻丝，该电阻丝经通电使得分体的支承座的径向端面与阀体外壳内壁熔接成密封结构，分体的支承座上与阀体外壳内壁熔接成密封结构的端面构成径向电熔密封接触面。

8.根据权利要求6所述的免装配的防腐阀门，其特征在于：所述分体的支承座的径向端面与阀体外壳内壁之间形成密封接触，分体的支承座的径向端面设有电阻丝，该电阻丝经通电使得分体的支承座的径向端面与阀体外壳内壁熔接成密封结构，分体的支承座上与阀体外壳内壁熔接成密封结构的端面构成径向电熔密封接触面。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的免装配的防腐阀门，其特征在于：所述内阀芯组件与阀体外壳内壁之间还设有隔热加强套。

10.根据权利要求6所述的免装配的防腐阀门，其特征在于：所述内阀芯组件与阀体外壳内壁之间还设有隔热加强套，且隔热加强套与内胆套之间过盈配合。

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