CN217003113U

CN217003113U - 一种热塑性全通径角式截止阀

Info

Publication number: CN217003113U
Application number: CN202123454772.7U
Authority: CN
Inventors: 求洪明
Original assignee: Zhejiang Zhongcai Pipes Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Zhongcai Zhikong Pipeline Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性全通径角式截止阀，旨在解决现有给水管路在进行多转弯转角施工时，截止阀阀门无法实现一次转弯，以及施工复杂、维修成本高的不足。该实用新型包括截止阀本体，所述截止阀本体由阀座、阀嵌、连接部件及阀芯组件通过配套组装而成；所述的阀座与阀嵌是注塑一体成型，所述阀座上设置有呈90°夹角的进水端和出水端。本实用新型设计的一种截止阀本体，它能通过注塑等工艺对阀座实现一体成型；通过热熔承插焊接与管道融为一体，杜绝焊接渗漏隐患；通过角式的出水端改变水流方向，减少安装配套件，降低生产成本；阀门整体外观简洁美观，很好的解决了现有截止阀存在的弊端问题。

Description

一种热塑性全通径角式截止阀

技术领域

本实用新型涉及管道截止阀相关技术领域，更具体地说，它涉及一种热塑性全通径角式截止阀。

背景技术

目前市场上尚未有热塑性全通径角式的截止阀阀门，多为金属类的截止阀，因截止阀的结构特殊性很难做到全通径流量；在实际施工中给水管路存在很多转弯转角，目前市场上的截止阀阀门无法实现一次转弯，现有技术必须通过两个及以上阀门或管件才能实现，施工复杂，成本高难道大且易渗漏；目前市场上的热塑性阀门进、出水端都是热熔承插焊接，无法实现活接式连接，后期维保成本高。

中国专利公告号CN210164975U，公告日2019年5月8日，实用新型的名称为一种可区分高低端的截止阀阀体，该本实用新型截止阀阀体的内腔内设有截止阀隔板，截止调隔板将截止阀网体的内腔分隔成截止阀阀体低端腔和截止阀阀体高端腔，截止调隔板设截止阀隔板通孔。它解决了现有技术安装时需要根据截止阀润体内部结构判断截止阀阀体的安装方向从而降低安装效率、以及安装后无法凭借肉眼直观检查截止阀安装方向是否正确的问题，它存在给水管路在进行多转弯转角施工时，截止阀阀门无法实现一次转弯，以及施工复杂、维修成本高的不足。

实用新型内容

本实用新型克服了现有给水管路在进行多转弯转角施工时，截止阀阀门无法实现一次转弯，以及施工复杂、维修成本高的不足，提供了一种热塑性全通径角式截止阀，它能通过注塑等工艺对阀座实现一体成型；通过热熔承插焊接与管道融为一体，杜绝焊接渗漏隐患；通过角式的出水端改变水流方向，减少安装配套件，从而降低了施工难度和维修成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种热塑性全通径角式截止阀，包括截止阀本体，所述截止阀本体由阀座、阀嵌、连接部件及阀芯组件通过配套组装而成；所述的阀座与阀嵌是注塑一体成型，所述阀座上设置有呈90°夹角的进水端和出水端。本实用新型设计的一种截止阀本体，它能通过注塑等工艺对阀座实现一体成型；通过热熔承插焊接与管道融为一体，杜绝焊接渗漏隐患；通过角式的出水端改变水流方向，减少安装配套件，降低生产成本；阀门整体外观简洁美观，很好的解决了现有截止阀存在的弊端问题。

作为优选，所述连接部件设置于阀座的出水端上，所述连接部件包括活接螺母、垫片。通过结构设计及生产工艺改变，使得在一个阀门里面实现改变水流方向；出水端实现活接方式连接。

作为优选，所述阀座材质为PP-R、PE、PVC等塑料材质注塑一体成型，内部设有型腔。

作为优选，所述阀座设置有等于或大于管材内孔。本实用设计的内孔为最大内孔通径，保证全通径流量；阀座内设的腔体空间大储水多出水稳定，通径大则流量大，满足生活用水体验。

作为优选，所述阀座的进水端为承口设计；所述出水端设置有阶梯槽且头部有安装限位部位的安装部，与连接部件组合活接连接方式。本实用设计的进水端与对应规格管材可热熔承插焊接；出水端与连接部件组合活接连接方式，在阀座出水端外表面设置永久性标识。

作为优选，所述阀嵌件采用金属材质的内螺纹结构设计。有利于连接部件的组合安装。

作为优选，所述阀芯组件包括手轮、主体、活动件、阀杆、密封垫片、固定螺丝、压紧螺母以及密封垫和密封圈。

作为优选，所述阀座带有嵌件的一端与阀芯组件组合成一整体角式截止阀，并通过所述阀芯上的所述密封圈实现密封。通过活接连接平垫片密封，施工便捷安全，极大提高施工效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有截止阀本体，它能通过注塑等工艺对阀座实现一体成型；通过热熔承插焊接与管道融为一体，杜绝焊接渗漏隐患；通过角式的出水端改变水流方向，减少安装配套件，从而降低了施工难度和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的一种热塑性全通径角式截止阀的结构示意图；

图2是阀体和阀嵌一体成型的结构示意图；

图3是连接部件的结构示意图；

图4是活接螺母和平垫片的结构意图；

图5是活动件和软密封头的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例1中控制阀打开的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例1中控制阀关闭的结构示意图；

图中：1、截止阀本体；2、阀体；3、阀嵌；4、连接部件；5、阀芯组件；6、进水端；7、出水端；8、斜面密封通孔；9、活动件；10、软密封头；11、手轮；12、主体；14、阀杆；15、压紧螺母；16、活接螺母；17、平垫片；18、安装部。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种热塑性全通径角式截止阀（参见附图1-7），包括截止阀本体1，截止阀本体1由阀座2、阀嵌3、连接部件4以及阀芯组件5通过配套组装而成；阀座与阀嵌是注塑一体成型，为90°直角的进水端6和出水端7；进水端为承口，与对应规格管材承插热熔焊接，且承口设有拔模斜度，底部设置圆弧倒角，以增大密封面受力强度；阀座2设置有等于或大于管材的通孔，为最大内孔通径，保证全通径流量；斜面密封通孔8经注塑一体成型与阀芯组件里面的软密封头10斜面接触压实密封；阀座一端金属材质阀嵌经注塑为一整体；阀座与阀芯组件经与配作组合为一整体阀门；阀芯组件5为多个零配件的组合体，包含有手轮11、主体12、活动件9、阀杆14、密封垫片、固定螺丝、压紧螺母15及一些密封垫和密封圈；活动件9与软密封头10注塑加工为一整体。软密封头材质可以是橡胶及软PVC等；通过旋拧手轮11实现阀门的开与关；在出水端配有金属材质活接螺母16和橡胶密封的平垫片17；出水端设置有呈阶梯槽且头部有安装限位部位的安装部18；活接螺母可以在出水端凹槽内轴向移动和径向旋转，并限于安装限位部位无法脱出。并与平垫片配合经活接螺母与外接螺纹进行连接密封。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种热塑性全通径角式截止阀，包括截止阀本体，其特征是，所述截止阀本体由阀座、阀嵌、连接部件及阀芯组件通过配套组装而成；所述的阀座与阀嵌是注塑一体成型，所述阀座上设置有呈90°夹角的进水端和出水端。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性全通径角式截止阀，其特征是，所述连接部件设置于阀座的出水端上，所述连接部件包括活接螺母、平垫片。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性全通径角式截止阀，其特征是，所述阀座材质为PP-R、PE、PVC塑料材质注塑一体成型，内部设有型腔。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性全通径角式截止阀，其特征是，所述阀座设置有等于或大于管材内孔。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性全通径角式截止阀，其特征是，所述阀座的进水端为承口设计；所述出水端设置有阶梯槽且头部有安装限位部位的安装部。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性全通径角式截止阀，其特征是，所述阀嵌件采用金属材质的内螺纹结构设计。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6任意一项所述的一种热塑性全通径角式截止阀，其特征是，所述阀芯组件包括手轮、主体、活动件、阀杆、密封垫片、固定螺丝、压紧螺母以及密封垫和密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种热塑性全通径角式截止阀，其特征是，所述阀座带有嵌件的一端与阀芯组件组合成一整体角式截止阀，并通过所述阀芯上的所述密封圈实现密封。